Сртификация

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 13:21, курсовая работа

Краткое описание

Под сертификацией в Руководстве ИСО МЭК-2 понимается действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается соответствие должным образом идентифицированной продукции, процесса или услуги конкретному стандарту или другому нормативному документу. Третьей стороной при этом считается лицо или орган, признаваемый независимым от производителя и потребителя, что обеспечивает объективность и достоверность информации о товаре. К третьей стороне относятся официальные центры (лабораторий) по испытаниям, национальные организации по стандартизации.

Содержание работы

1. Введение………………………………………………………………………………….…4
2. Краткая характеристика рынков реализации продукта……………………………….…9
2.1 Краткая характеристика продукта…………………………………………………...9
2.2 Анализ рынков сбыта………………………………………………………………....9
2.3 Анализ конкурентов…………………………………………………………………11
2.4 Вывод………………………………………………………………………………....12
3. Анализ выполнения основных прав потребителей……………………………………...13
3.1 Декларация прав потребителей……………………………………………………...13
3.2 Анализ основных законов защищающих потребителей…………………………...14
3.3 Вывод………………………………………………………………………...………..19
4. Анализ основных показателей качества продукта (на основе метода QFD)…………..20
4.1 Методика QFD…………………………………………………………………….…..20
4.2 Построение дома качества…………………………………………………………...20
4.3 Вывод………………………………………………………………………………….22
5. Анализ общих сведений об изготовителе………………………………………………...22
5.0 Краткая история предприятия……………………………………………………….22
5.1 Организационная структура производства…………………………………………25
5.2 Организационная структура управления …………………………………………..26
5.3 Организационная структура службы качества……………………………………..26
5.4 Особенности процессов оказывающих большее влияние на качество…………..27
5.5 Методика Кросби……………………………………………………………………..29
5.6 Вывод………………………………………………………………………………….32
6. Анализ нормативных документов………………………………………………………...33
6.1 Технические условия на продукцию………………………………………………..33
6.2 Техническая документация к продукции ………………………………………… 33
6.3 Технологическая документация…………………………………………………….34
6.4 Документация СМК ………………………………………………………………….34
6.5 Вывод………………………………………………………………………………….37
7. Анализ записей по качеству…………………………………………………………...…..37
7.1 Записи требуемые стандартами ИСО 9001…………………………………………37
7.2 Протоколы испытаний……………………………………………………………….38
7.3 Протоколы анализа…………………………………………………...………………38
7.4 Результаты хозяйственной деятельности…………………………………………...38
7.5 Рекламации……………………………………………………………………………39
7.6 Выводы……………………………………………………………………………….39
8. Выбор органа по сертификации…………………………………………………………..40
8.1 Требования к деятельности органа по сертификации……………………………..40
8.2 Органы сертификации, работающие на рынке их достоинства и недостатки…..43
8.3 Выбор органа сертификации, оформление заявки в орган сертификации на
сертификацию менеджмента качества…………………………………………………49
9. Заключение………………………………………………………………………………...50
Приложение 1 ………………………………………………………………………....51
Приложение 2 ………………………………………………………………………....52
Список использованной литературы…………………………………………………….…..54

Содержимое работы - 1 файл

Сертификация Полистил1.doc

— 533.00 Кб (Скачать файл)

    Современный рынок побуждает снижать издержки, активно заниматься энерго- и ресурсосбережением. В 1950-60 годах перед ЦНИИЧерметом (г. Москва) была поставлена задача уменьшения расхода олова в консервной промышленности. Результатом этого стала государственная программа по внедрению производства хромированной лакированной жести ХЛЖК, которая была реализована на Лысьвенском металлургическом заводе. В 1963 году на ЛМЗ был создан опытный агрегат, в котором совмещались процессы хромирования и лакирования движущейся полосы жести. С1964 года начинается выпуск опытных партий ХЛЖК. В 1979 году был открыт цех по выпуску жести ХЛЖ. Работа «Разработка технологии, освоение промышленного производства ХЛЖК и внедрение в консервную промышленность» в 1987году получила Государственную премию, а в 1988 году ХЛЖК присвоен Государственный знак качества.

      В настоящее время ЗАО «Полистил» специализируется на выпуске проката тонколистового холоднокатаного электролитически оцинкованного для автомобильной промышленности марок ЭЦ-1 и ЭЦ-2. Он применяется для изготовления корпусных деталей автомобилей методом холодной штамповки. Толщина проката 0,6 – 1,5 мм, ширина рулона 50 – 1600 мм.

Проката тонколистового холоднокатаного электролитически оцинкованного с полимерным покрытием  марки ЭОЦПп. Применяется в машино-, вагоно-, судо-, приборостроении, строительстве, производстве деталей бытовой техники. Толщина проката 0,3 – 1,2 мм, ширина рулона 650 – 1250 мм.

Проката тонколистового холоднокатаного электролитически оцинкованного марки ЭОЦ и  жести электролитически оцинкованной марки ЭОЦ, которая применяется  для производства металлических конструкций для строительства, деталей бытовой техники, ленты для бронирования кабелей, металлорукава. Толщина проката 0,22 – 1,5 мм., ширина рулона

650 –  1250 мм.

Жести хромированной, с лакокрасочным  покрытием, консервной марок ХЛЖК-У, ХЛЖК, ХЛЖК-П, ХЛЖР, широко используемой для консервной тары, тары для сыпучих продуктов, крышек СКО, кроненпробок. За последние годы сделано немало, чтобы предприятие максимально соответствовало мировым стандартам качества. Техническая политика предприятия направлена на эффективное обновление основных фондов, использование современных производственных комплексов и оптимизацию технологических процессов.     

 

5.1 Организационная  структура производства

    К основному производству в металлургии относят процессы: подготовительное производство и основное производство. В соответствии с этим к основному производству ЗАО «Полистил» относятся:

  • подготовка производства, в состав которой входят:
    • склад черного проката,
    • склад цинковых анодов,
    • участок подготовки растворов,
    • хим.подвал.
  • основное производство, в состав которого входят:
    • входной участок Д-1,
    • участок цинкования Д-2,
    • выходной участок Д-3,
    • участок упаковки.

    К вспомогательному производству ЗАО «Полистил» относится:

  • производственный отдел,
  • склад готовой продукции,
  • технологический отдел,
  • служба ремонта,
  • управление качества, в состав которой входят:
    • отдел технического контроля,
    • производственная лаборатория.

    Организационная структура ЗАО «Полистил» является технологической.

    Оборудование расположено по ходу технологического процесса, при этом внутри цеха по принципу технологической однородности созданы участки. При такой структуре участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном по однотипным группам. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных агрегатов, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного агрегата работа может быть передана на любой. Технологическая структура позволяет маневрировать расстановкой людей.  
 
 
 
 
 

    5.2 Организационная  структура управления

    Организационная структура управления ЗАО «Полистил» является линейной.

    При линейной структуре управления руководитель наделен всеми видами полномочий и осуществляет единоличное руководство. Руководитель несет полную ответственность за результаты деятельности вверенного ему объекта.

    Каждый  подчиненный имеет только одного руководителя, а каждый руководитель - нескольких подчиненных в соответствии с нормами управляемости. Поэтому  рост предприятия ведет к увеличению числа уровней управления.

    Организационная структура управления ЗАО «Полистил» представлена в Приложении 1. 

    5.3 Структура службы качества

    В состав управления качества ЗАО «Полистил» входят:

    • отдел технического контроля,
    • производственная лаборатория.

    Отдел технического контроля является структурным подразделением предприятия и подчиняется начальнику службы качества.

    Задачей отдела технического контроля является предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий и технологической документации, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

    Функции отдела технического контроля:

  • контроль за качеством выпускаемой продукции, за ее соответствием стандартам, техническим условиям, идентификация продукции, оформление в установленном порядке документации продукцию, а также контроль за изъятием из производства забракованной продукции в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в некондицию;
  • анализ и технический учет брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроль за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения несоответствующей продукции, устранение несоответствий;
  • организация получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности продукции;
  • контроль за качеством поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья и материалов с заводов-поставщиков; составление актов на несоответствующее сырье и материалы для предъявления претензий поставщикам;
  • контроль за упаковкой и консервацией готовой продукции;
  • контроль за качеством изготовления изделий и инспектирование состояния находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки;
  • осуществление учета показателей качества выпускаемой продукции.

    Производственная  лаборатория является структурным подразделением предприятия и подчиняется начальнику службы качества.

    Основной  задачей производственной лаборатории  является организация лабораторного контроля качества поступающих в производство сырья и материалов, а также готовой продукции с целью определения соответствия их действующим производственным стандартам и техническим условиям, экологическим стандартам.

    Производственная  лаборатория размещена на производственных площадях предприятия в специализированном корпусе. 

    5.4 Особенности процессов  оказывающих большее  влияние для качества

    В ЗАО «Полистил» идентифицировано три процесса, необходимых для системы менеджмента качества и оказывающих большое влияние для качества:

    • процесс подготовки производства,
    • процесс производства,
    • процесс развития человеческих ресурсов.

    Последовательность  и взаимодействие процессов установлено в «Ландшафте процессов ЗАО «Полистил», Рис 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                Требования потребителей,

       требования ISO 9001:2000,

                законодательные акты

    

                   Политика в области качества

                                                     Цели в области качества

                   Анализ со стороны руководства

                                                     Обеспечение  наличия ресурсов

    

                   Политика, цели в области качества

              Процедуры системы  менеджмента качества

              (инструкции, процедуры)

               Корректирующие и

          предупреждающие действия 

    

     Требования          

     потребителей           Технологическая

                        документация

    

                            Продукция

    

      

                                                                      Персонал

    

               Материально-

                                            технические

               ресурсы 

         Заявки на обучение, обучение

         информация по обучению

    

    

      
 

    Рис. 2 Ландшафт процессов ЗАО «Полистил» 

    Процесс подготовки производства

    Целью данного процесса является: преобразование входных требований потребителей (техническое  задание, технические требования) в рабочие технологические документы, которые необходимы:

  • для закупок материально технических ресурсов,
  • для изготовления продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя, процессу производства.

    Оценка  результативности процесса производится начальником технологического отдела.

    Процесс производства

    Целью и назначением данного процесса является изготовление продукции, соответствующей  требованиям нормативной, технологической  документации, удовлетворяющей требованиям  потребителей по качеству, номенклатуре, срокам поставки.

    Оперативный анализ результативности процесса производится ежедневно на совещании. Периодический  анализ результативности процесса производится согласно отчетам.

    Процесс развития человеческих ресурсов

    Целью данного процесса является обеспечение структурных подразделений персоналом, удовлетворяющим требованиям предприятия.

    Оценка  результативности процесса производится инспектором по кадрам, в виде отчета 1 раз в квартал. 

Информация о работе Сртификация