Планирование работы бисквитного цеха (на примере ОАО «Приморский кондитер»)

      В 1931-1932 гг. произведено расширении  фабрики за счет присоединения  участка по улице 25 Октября  дом 54, где было выстроено двухэтажное  здание с полуподвальным помещением, которое сохранилось до настоящего времени. На первом этаже разместился цех для выработки печенья и пряников. На втором этаже разместилось управление фабрики. Полуподвальное помещение было использовано под хранилище. По ходатайству коллектива в 1933 году фабрике было передано пустующее здание бывшей синагоги по улице Шевченко дом 5, где после ремонта был организован клуб для сотрудников фабрики и он существовал и действовал до 1995 года.

      В 1932 году на основе проведенных  научно-исследовательских работ ТИНРО из морских водорослей анфельция было получено желирующее вещество агар-агар, который был применен для выработки мармелада. Директор фабрики Корнилов А.П. принял решение временно с декабря 1932 года по февраль 1933 года организовать выработку агар-агара в карамельном цехе. Консультировал эти работы научный сотрудник ТИНРО Трейман И.И. Было выработано 500 кг приморского агар-агара удовлетворительного качества. Образцы полученного сырья были отправлены в Москву и главным управлением кондитерской промышленности в 1934 году было выделено 300 тысяч рублей на реконструкцию бывшего винокуренного завода по центральному проспекту под агаровый цех кондитерской фабрики. Так с 1936 года началась промышленная выработка приморского агар-агара ценного и необходимого сырья для выработки пастилы, зефира, желейного мармелада и др. видов кондитерских изделий. Выработка указанного ассортимента в те времена составляла 300-400 кг в сутки. 

     Для производства ряда кондитерских  изделий кондитерская фабрика  в 1933 году организовала заготовительные пункты в районах края и до 1940 года ежегодно заготовляла 200-300 тонн дикорастущих плодов и ягод, в основном винограда, лесных яблок, лимонника, актинидии и др. На протяжении указанных лет применяли дикоросы для начинки открытой и завернутой карамели, вырабатывали витаминизированный мармелад, приготовленный из пюре актинидии с соблюдением правил по сохранению аскорбиновой кислоты. Мармелад обладал высокими вкусовыми качествами. Одна штука мармелада по содержанию витамина «С» соответствовала одной человекодозе.

     1941 год – утвержден план выработки  изделий в ассортименте 4400 тонн. Началась война, на фабрике  остались одни женщины и ученики.  И в этих условиях фабрика  выработала 4282 тонны продукции, однако  резко сократился ассортимент т.к. кондитерские изделия выдавались по карточкам вместо сахара.

     В 1943 году решением Горкома  ВКП(б) и Горисполкома было  дано задание кондитерской фабрике  освоить выпуск соевого молока  для дополнительного снабжения  детских учреждений. Фабрика задание выполнила и выпускала до 3-х тысяч литров ежедневно. В этих же целях был налажен выпуск сиропа, состоящего из сахарина, фруктовой эссенции, пищевого красителя, молочной кислоты и воды для фруктовых вод.

     Все годы своего существования  фабрика оказывала помощь кондитерским фабрикам и горпищекомбинатам Приморского края, Хабаровского края, г.Комсомольска на Амуре, Благовещенска, Биробиджана, Южно-Сахалинска. С указанных фабрик присылали сотрудников на 1-2 месяца для повышения квалификации. Для монтажа оборудования и оказания технической помощи выезжали механики и технологи фабрики. Коллектив кондитерской фабрики способствовал развитию кондитерской промышленности на Дальнем Востоке.

     На 1946 год был утвержден план  выработки кондитерских изделий в количестве 4250 тонн.

     В послевоенные годы фабрика  получала и устанавливала значительное  количество отечественного и  импортного оборудования, заверточные  машины для завертки карамель  и конфет в перекрутку и  в носок, помадоварочную станцию  и три помадосбивальных машины, температурные машины, микромельницы для выработки сахарной пудры, ротационную машину для выработки лучших сортов печенья, отливочную и глазировочную машину, две пятивалковые со стальными валами вальцовки для разработки шоколадных масс, два универсальных вакуумных аппарата, ирисо-формующие автоматы и другое оборудование. Механизация дала возможность заменить большинство ручных работ и отделочные операции машинами, при  этом повысилась производительность труда.

     В 1958 году Крайисполком Приморского края принял решение произвести реконструкцию фабрики и в этом же году началось строительство нового корпуса фабрики. В 1964 году была принята первая очередь фабрики, а в 1965 году все новое здание вступило в эксплуатацию. В новом корпусе фабрики было смонтировано новое оборудование, мощность фабрики составила 1 тыс. тонн кондитерских изделий в год. Ассортимент выпускаемой продукции стал резко меняться и в 1968 году был организован маленький розничный участок, а в 1970 году организован розничный цех. Для его работы на фабрике было организовано картонажное производство.

     В 1965 году фабрикой было выпущено 8862 тонн кондитерских изделий,  из них:

• 4 тыс. тонн карамели
• 1,7 тыс. тонн глазированных конфет
• Завертка и расфасовка составила 555 тонн
• Шоколадных изделий было выработано 200 тонн.

В настоящее  время ОАО «Приморский кондитер» - стабильно работающее современное  предприятие. Он выпускает в ассортименте более 300 наименований продукции используя  в производстве только натуральное  сырье:

• Конфеты помадные, пралиновые, вафельные, кремовые, грильяжные, сбивные;
• Конфеты «Ассорти»
• Шоколад с начинкой
• Карамель, ирис
• Мармеладная продукция, драже, пастила
• Печенье, торты, вафли.

     Продукция «Приморского кондитера»  пользуется любовью и постоянным  спросом в Хабаровском крае, Якутии, на Сахалине, Камчатке, в Магадане. А знакомство американцев и австралийцев с лакомствами приморского производителя показало, что фабрика конкурентоспособна и на международном рынке.

     Мастера, не забывая о традиционных  вкусах, вкладывают душу и фантазию в новые оригинальные рецептуры: создают из фруктов, орехов, кураги, чернослива в различных сочетаниях неповторимые букеты; добавляют в сладости приморские дикоросы – лимонник, калину и т.д., лечебные вещества – ментол и эвкалиптовое масло; обогащают конфеты витаминами.

     Профессиональное признание приморские  кондитеры получили и на многочисленных  региональных, всероссийских и международных  конкурсах, выставках, ярмарках, где самые различные изделия  были удостоены званий лауреатов, отмечены медалями и дипломами.

2. Производственная структура

      ОАО «Приморский кондитер состоит из производственных подразделений:  цехов, участков и хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия.

      Производственная структура предприятия представляет собой форму организации производственного процесса и находит свое выражение в размерах предприятия, в количестве и составе цехов и служб, созданных на предприятии, в их планировке, а также в составе, количестве и планировке производственных участков и рабочих мест внутри цехов.

Рисунок 1. Производственная структура ОАО «Приморский кондитер». 

      К основным цехам относятся такие, которые изготовляют продукцию, предназначенную для продажи. В них выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в основную продукцию предприятия.

       В основных цехах работает 264 человека. (по данным на май 2008 года). В бисквитном – 40 человек, в мармеладном – 30, в карамельном – 27 человек и в конфетном – 167. Все работают по 8 часов кроме розничного отделения конфетного цеха. Он работает по 13 часов.

     Вспомогательные цеха и обслуживающие  хозяйства находятся на территории  фабрики в отдельном корпусе.

Они содержат:

1. Ремонтное хозяйство – работают 26 человек. Токарь и электросварщики.
2. Энергетическое хозяйство – работают 30 человек. Электрики, слесари, сантехники, операторы котельной. В энергетическое хозяйство также входит холодильник. Работники дежурят круглосуточно.
3. Транспортное хозяйство – гараж. Также выполняют погрузо-разгрузочные работы. Работают 21 человек.
4. Складское хозяйство – имеется на территории фабрики, но еще есть участок на Руднева 4.

  В  одном из зданий ОАО «Приморский  кондитер» находится магазин. Прямо с предприятия туда поступают кондитерские изделия. Одной из отличительных черт магазина является то, что на прилавках всегда полный ассортимент продукции, свежие изделия и доступные цены.

3. Сырьевая база. Порядок и особенности организации закупочной деятельности на предприятии

      Источники поступления сырья в мае 2008 года:

1. Сахар-песок – ООО «Русь Восточная», Владивосток
2. Масло сливочное – ИП «Морозов», Владивосток
3. Соль экстра – ООО «Русь Восточная», Владивосток
4. Какао тертое – ООО «ЮНИКАО», фирма «Роскон», Москва
5. Яйцо С-1 – ООО «Птицефабрика Уссурийская», Артем
6. Мука в/с Пава – ООО «Инекс», Владивосток
7. Маргарин – Владивосток
8. Молоко сгущенное вареное - Владивосток
9. Какао – ЗАО «Инфорум Сибирь», Новосибирск
10. Агар – ООО «Амарант Плюс», Владивосток

В ОАО  «Приморский кондитер» технология проведения процесса закупки состоит из следующих стадий:

1. Определение оптимальной потребности в сырье и материале.
2. Выбор наиболее рационального поставщика.
3. Процедура подачи заказа.
4. Выполнение обязательств по оплате заказа.
5. Контроль за исполнением поставщиками договорных обязательств.
6. Поступление сырьевых продуктов и материалов.
7. Размещение и оформление документации по приемке сырья, материалов.

На первой стадии осуществляется определение  оптимальной потребности в сырье и материале. Определение потребности в сырье и материале включает следующие этапы:

• Определение потребности в сырье и материале, для передачи информации в отдел снабжения в виде заявки на сырье и материал.

 Для  эффективного функционирования логистики закупок необходимо знать, какие именно материалы необходимы для производства продукта, составить план закупок, обеспечивающий согласованность действий всех отделов и должностных лиц предприятия по решению следующих задач снабжения:

• Определение потребности, расчет количества заказываемых материалов.

      Потребность в материалах и сырье на ОАО “Приморский кондитер” рассчитывают, рассматривая определенную программу производства конечного продукта. Речь идет о зависимом спросе, который рассчитывается при помощи методики MRP – 1 (планирование потребности в материалах). Принцип методики: исходная точка – это предсказуемый или известный спрос на конечную продукцию. Производство конечной продукции из закупаемых материалов и сырья закрепляется в списках. При этом должно быть известно время поставок материалов и сырья. Далее, исходя из времени поставок конечного продукта потребителю, определяют брутто-потребность в поставляемых материалах и сырье. Брутто-потребность переводится затем в нетто-потребность, при этом учитывают: наличный запас; плюс уже заказанные материалы и сырье; минус уже предназначенный для предыдущей серии продукции заказ.

      На основании данных расчета определяют время выполнения заказа. Это время с момента подачи заказа до момента поставки продукта.

      На ОАО “Приморский кондитер” потребность в сырье и материалах рассчитывают в отделе планирования.