Планирование производства на ПК «Гончар»

 

      Потребность в мощности работников рассчитана исходя из норм обслуживания одним работником количества, утвержденных директором ПК «Гончар».

      Как видно из табл. 5 наличие оборудования и производственных рабочих позволяет выполнить план производства без значительного изменения производственной мощности, кроме того, данный план производства позволяет полностью загрузить рабочих. Однако если сравнивать полную загрузку пресса и печи обжига, с необходимой мощностью, видно, что оборудование загружено на 60-70%.

5. Планирование  потребности в  материалах

       Расчет  потребности в материалах проводится по видам, сортам, профилям и маркам. Он нужен для разработки детального плана материально-технического снабжения (выбор способа поставок — транзитные или складские, установление размера партии закупок и т. д.), расчета плановой себестоимости и финансового плана.

       Метод расчета потребности в материалах определяется технологическими особенностями производства. В дискретном производстве потребность в материалах устанавливается обычно на каждое изделие и на всю производственную программу в целом.

       При расчете годовой потребности  в материалах учитывается изменение остатков материалов на начало и конец планово-учетного периода. Поэтому различают валовую и чистую потребность в материалах.

       Под валовой потребностью понимается потребность в материалах без учета запасов в начале и в конце планово-учетного периода. Чистая потребность — это тот объем материалов, который надо закупить в планово-учетном периоде, т. е.

      Ч = В - Ост_н + Ост_к,

      где Ч — чистая потребность в материалах;

      В — валовая потребность в материалах;

      Ост_н, Ост_к — остатки (запас) материалов на начало и конец планово-учетного периода соответственно.

      Валовая потребность в материалах вычисляется  на основе поиздельных норм расхода материалов и проекта годовой производственной программы:

      ^Bi=∑^mij^xj,

        ^j

      где i — наименование (номер, шифр, код) материала;

        j — наименование (номер, шифр, код) изделия;

        В_i — валовая потребность в материале 1-го наименования;

        m_ij — норма расхода материала i на одно изделие j;

        х_j — план производства изделия j.

      Поиздельные нормы расхода материалов рассчитываются на основе подетальных норм расхода и карт применяемости деталей в готовых изделиях:

      m_ijz=∑μ_igd_gj

   ^g

      где g — наименование (номер, шифр, код) детали;

      i на μ_ig — норма расхода материала одну деталь;

      d_gj — применяемость детали g в изделии j (количество деталей g в составе изделия j).

      При реализации плана определенные (и  очень существенные) трудности возникают в связи с заменой материалов. В процессе выполнения тщательно разработанного плана нормальных, естественных оснований для замены материалов нет. Поэтому привычку к замене материалов надо решительно подавлять.

      При расчете потребности в материалах учитывается степень их использования. Обычно норма расхода материалов определяется как сумма чистого веса и отходов и прочих потерь:

      m_ij  = вес_ij + отходы_ij .

      Величина  отходов и потерь зависит от принятой технологии данного изделия и на конкретном предприятии может значительно колебаться в зависимости от метода производства (литье, поковка, штамповка и т. п.). Поэтому точность и надежность расчетов зависят в значительной степени от соблюдения технологической дисциплины и от продуманности технологических решений при подготовке производства.

      Обычно  для готовых комплектующих узлов  и деталей нормы расхода не устанавливаются. Используется термин «применяемость». Это не совсем удобно, так как схема расчета потребности в покупных комплектующих та же, что и для расчета потребности в материалах:

      Впк_i =Σd_ij Х_j ,

      ^j

      где Впк_i — валовая потребность в комплектующем i-гo наименования;

      d_ij — применяемость комплектующего i в изделииj (количество комплектующих i в составе изделияj).

      То  есть норма расхода комплектующего = применяемость.

      Целесообразно объединять поиздельные нормы расхода  материалов и применяемость комплектующих в одну матрицу (таблицу) норм расхода материалов, табл. 6

      Таблица 6

Нормы расхода  материалов на единицу кирпича

 

      Из  табл. 6 видно, какое количество материалов необходимо для всего выпуск и  какое количество материалов для  конкретного изделия.

      Если  умножить количество материала на плановые цены сырья и материалов получим  затраты на материалы в 2005 г. Таким образом затраты на материалы по полнотелому кирпичу составят 268 тыс.руб., а по пустотелому кирпичу 518 тыс. руб. итого затраты на материалы составят 786 тыс.руб.

       В момент расчета чистой потребности  остатки материалов и комплектующих на начало планово-учетного периода еще не известны, так как между моментом составления плана и началом планово-учетного периода есть некоторый временной интервал. Чем этот интервал меньше, тем расчеты надежнее. Чтобы его сократить, надо ускорить расчеты. Для этого их необходимо по возможности автоматизировать. Но в любом случае годовой план не будет построен 31 декабря предпланового года. Какой-то временной «люфт» останется всегда.

       Для вычисления остатков материалов на начало года можно воспользоваться следующей схемой:

       Ост_н = Ост_р + ПлПост + 3 + М_п- Д- ПлРасход,

       где Ост — остаток материала на момент расчета;

       ПлПост  — плановые поставки материала за период от момента расчета до начала планово-учетного периода;

       3 — задолженность поставщиков  по поставке материала на момент расчета;

       М_п — материалы в пути на момент расчета;

       Д — досрочно отгруженные поставщиками материалы;

       ПлРасход  — плановый расход материалов за период от момента расчета до начала планово-учетного периода.

       Рассчитаем  остатки материалов на начало 2005 г. по ПК «Гончар»:

       Ост_н  = 31,3 + 12,6+1,2+0+0-29,8= 15,3 тыс.руб. материалов.

       Плановый  расход материалов за период от момента  расчета до начала планово-учетного периода рассчитывается так же, как и валовая потребность.

       Остатки материалов на конец года устанавливаются с учетом динамики выпуска продукции в плановом и послеплановом годах. В любом случае остатки материала на конец года должны покрыть валовую потребность в материале в период от начала года до момента первой поставки материала:

Ост_к = в * Т,

       где в — среднесуточная валовая потребность  в материале;

       Т — продолжительность периода  от начала года до момента первой поставки материала.

       Потребность в материалах рассчитываемая из норм расхода материалов на единицу продукции, приведёна в табл. 7.

       Таблица 7

Расчет  потребности в материалах

      Из  расчетов приведенных в табл. 7, которые  были уже подтверждены выше видно, что на материалы в 2005 г. планируется затратить 786 тыс.руб.

6. Планирование  численности персонала  ПК «Гончар»

1. Классификация персонала