Курс лекций по анализу хозяйственной деятельности

М_К = М_Н + М_С + М_Р + М_ОТМ + ∆М_АС - М_В,

где М_К, М_Н - соответственно ПМ на конем и начало периода; М_С - увелич-е мощ-ти за счет строит-ва новых и расширения действующих пр-тий; М_Р - увелич-е мощ-ти за счет реконструкции действующих пр-тий; М_ОТМ - увелич-е мощ-ти за счет внедр-я оргтехмероприятий; ∆М_АС - измен-е мощ-ти в связи с измен-ем ассорт-та продукции с различным ур-нем тр-ти; М_В - уменьшение мощ-ти в связи с выбытием машин, оборудования и др. ресурсов.

Для хар-ки степени исп-я  пассивной части  фондов рассчитывают пок-ль выхода продукции на 1 м² пр-ной площади, который дополняет анализ исп-я ПМ пр-тия. Повыш-е уровня данного пок-ля способствует увелич пр-ва продукции и сниж-ю ее с/с.

Неполное  исп-е ПМ приводит к сниж-ю объема выпуска продукции, к росту ее с/с, т.к. на ед. продукции приходится больше постоянных расходов.

Далее детально изучается исп-е отдельных  видов машин и оборуд-я.

ВП = S * ВП_М²

S - пр-ная площадь, м²; ВП_М² - выпуск продукции на 1 м² пр-ной площади, т. р. 

5. Анализ использования  технологического  оборудования

Для анализа работы оборуд-я  исп-ся система пок-лей, хар-щих исп-е его численности, вр-ни работы и мощ-ти.

Различают сл-щие группы оборуд-я: наличное; установленное; фактич. используемое в пр-ве; находящееся в ремонте и на модернизации; резервное.

Наиб. эф-т  достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборуд-я  в пр-во хар-ют сл. пок-ли:

Коэф-т  исп-я парка наличного  оборуд-я

Кн = Кол-во действующего оборуд-я / Кол-во наличного  оборуд-я

Коэф-т  исп-я парка установленного оборуд-я:

Ку = Кол-во действующего оборуд-я /Кол-во установленного оборуд-я

Разность  между кол-ом наличного и установленного оборуд-я, умноженная на плановую СГВ продукции на ед. оборудования, - резерв роста пр-ва продукции за счет увелич-я кол-ва действующего оборуд-я.

Для хар-ки степени экстенсивной загрузка оборуд-я  изучается баланс вр-ни его работы: календарный фонд вр-ни - максимально возможное время работы оборудования (ко-во календарных дней в отчетн. периоде умножается на 24 ч и на кол-во ед-ц установленного оборуд-я); режимный (номинальный) фонд вр-ни (кол-во установленного оборуд-я умножается на кол-во рабочих дней отчетн. периода и на кол-во часов ежедневной работы с учетом коэф-та сменности); плановый фонд - время работы оборуд-я по плану; отличается от режимного вр-нем нахож-я оборуд-я в плановом ремонте и на модернизации;  фактич. фонд отработанного вр-ни (по данным учета).

Для хар-ки исп-я вр-ни работы оборуд-я применяются  следующие пок-ли:

Коэф-т  исп-я календарного фонда вр-ни: Ккфв = Тф / Тк

Коэф-т  исп-я режимного фонда вр-ни: Крфв = Тф / Тр

Коэф-т  исп-я планового фонда вр-ни: Кпфв = Тф / Тп

где Тф, Тп, Тр, Тк - соответственно фактич., плановый, режимный и календарный ФРВ оборудования.

Интенсивная загрузка оборуд-я  - это выпуск продукции за ед. времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Пок-лем интенсив-ти работы оборуд-я явл. коэф-т  интенсивной его загрузки: Киз = ЧВф / ЧВпл

где ЧВф, ЧВпл - соотв-но фактич. и плановая выработка  оборуд-я за 1 маш.-час.

Обобщающий  пок-ль, комплексно хар-щий исп-е  оборуд-я, - коэф-т интегральной нагрузки -произведение коэф-тов экстенсив. и интенсив. загрузки оборуд-я:  Kинт = Кпфв * Киз

В проц. ан-за изучаются динамика этих пок-лей, вып-е плана и причины их измен-я.

По  группам однородного  оборуд-я рассчитывается изменение объема пр-ва продукции за счет его кол-ва, экстенсивности и интенсивности исп-я:                  

ВП = К * Д * Ксм * П * ЧВ

где К - кол-во оборуд-я; Д - кол-во отработ. дней ед. оборуд-я; Ксм - коэф-т сменности  работы оборуд-я (отнош-е кол-ва отработанных смен к кол-ву отработ. дней); П - ср. продолж-ть смены; ЧВ - выработка продукции за 1 маш.-час на i-м оборуд-и. 
 

АНАЛИЗ  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

1. Задачи и источники  анализа материальных  ресурсов

Производство  любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения. 

Снижение  материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, т.к. экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Задачи  анализа:

определение уровня обеспеченности предприятия  необходимыми материальными ресурсами  по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок,

анализ уровня материалоемкости продукции в динамике,

изучение  действия отдельных факторов на изменение  уровня материалоемкости продукции,

выявление потерь вследствие вынужденных замен  материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов,

оценка  влияния организации МТС и  использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции,

выявление неиспользованных возможностей снижения материальных затрат и их влияние  на объем производства.

Источниками информации: план МТС, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и исп-и материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на пр-во, оперативные данные отдела МТС, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Цель  анализа - повышение эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Рост  потребности в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным и интенсивным путем.

Экапеисшный путъ предполагает приобретение или изготовление большего количества материалов, что ведет к росту удельных материальных затрат. Однако себестоимость продукции может снизиться, если увеличен объем производства или сокращены постоянные затраты.

Интенсивный путь предполагает более экономное расходование материалов в процессе производства, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижает себестоимость продукции. 

2. Анализ обеспеченности  предприятия материальными  ресурсами

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Предприятие должено иметь оптимальный запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту.

Анализ  обеспеченности материальными ресурсами начинают с сопоставления планируемой потребности в материалах с учетом запасов их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материалов на склад предприятия.

Вначале дается оценка качества плана МТС (материально-технического снабжения). Проверку реальности планов начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу роста потребности в материальных ресурсах.

В процессе анализа проверяется обеспеченность потребности в материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическим выполнением поставки материальных ресурсов.

Проверяется также вып-е договоров поставки, кач-во полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора, в  случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение придается вып-ю плана по срокам поставки материалов (ритмич-ти). Нарушение сроков поставки ведет к недовып-ю плана пр-ва и реализации продукции. Дня оценки ритмич-ти поставок исп-ют коэф-т ритмич-ти, коэф-т вариации.

В процессе анализа проверяется соответствие фактическою размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактич. обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов - их можно установить по данным  складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую ст-ть.

Большое влияние на объем выпуска оказывает  качество потребляемых материалов. Изменение  качества определяет выход продукции. Понижение качества потребляемых материальных ресурсов ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению себестоимости, снижению качества готовой продукции. 

Анализ  структуры материальных затрат проводится для оценки состава материальных ресурсов и доли каждого вида ресурсов в формировании с/с и стоимости  продукции. в ходе анализа выявляются возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей.

Абсолютная  величина перерасхода или экономии определяется как разность между  фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

В заключение опред-ся прирост (уменьшение) объема пр-ва продукции по каждому виду за счет изменения: а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ); б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост); в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх); г) удельною расхода сырья на ед-цу продукции (УР).

Исп-ся следующая модель выпуска продукции:

VВПi = (Кзi ∆Остi - Отхi) / Урi

По этой же факторной модели можно рассчитать резервы роста выпуска продукции  за счет увелич-я кол-ва сырья, сокращ-я  отходов и расхода на ед-цу продукции.

Уменьшить расход сырья на пр-во ед-цы продукции  можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии пр-ва, заготовки более кач-ного сырья и уменьш-я его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращ-я до минимума отходов, повышения квалиф-ции работников и т.д. 

3. Анализ использования  материальных ресурсов

Для характеристики эф-ти исп-я материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие  показатели - прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема пр-ва и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в с/с продукции.

Прибыль на рубль материальных затрат - наиболее обобщающий показатель эф-ти исп-я материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача (МО) опред-ся делением ст-ти произведенной продукции на сумму материальных затрат.