Затраты на обеспечение качества можно рассчитать, но они плохо упорядочиваются  в отношении конкретных работ. Для того, чтобы можно было проанализировать затраты, их подразделяют на затраты связанные с обеспечением качества и затраты на контроль.

    Затраты на предотвращение дефектов связаны  с предупредительными мероприятиями. Сюда относятся затраты на планирование контроля, на разработку стратегий контроля, а также оценку поставщиков.

    Затраты на контроль возникают при его  проведении в различных отделах  предприятия, причем около 60% затрат приходится на окончательный контроль. Даже без  дальнейшего анализа этого факта  ясно, что для современного предприятия, которое хочет быть конкурентоспособным на сегодняшнем рынке, в будущем может оказаться невозможным инвестировать столь большие финансовые средства в окончательный контроль. Если проверка продуктов осуществляется только на окончательном контроле, то причина возникновения дефекта не будет своевременно устранена и длительное время может производится дефектный продукт.

    Внутренние  затраты на дефект возникают, кроме  прочего, из брака, доработки, при повторном  контроле (табл. 4). 

    Таблица 4.

    Затраты на качество.

 

    Естественно, что снижение затрат на качество происходит тогда, когда большое внимание уделяется  мероприятиям по предотвращению брака. Смысл заключается в том, чтобы  увеличить долю затрат на предотвращение дефектов и контроль, за счет чего были бы снижены затраты на дефект при общем снижении затрат на качество, но при таком же уровне качества.[47 c.34]

    Слишком долгое время существенные доли расходов, возникающие на производстве в области  обеспечения качества, причисляли к общим расходам и поэтому они не были учтены надлежащим образом. Это привело к тому, что как правило в бухгалтерии нет однозначных данных для оценки самых важных мер, влияющих на обеспечение качества.

    На  рынке постоянно повышаются требования к качеству продукции, что вызывает рост затрат на обеспечение качества. В связи с этим возникает необходимость проведения учета и оценки данных для оптимизации экономической деятельности предприятия. Затраты на обеспечение качества являются частью информации, необходимой для планирования, управления и оценки мер по обеспечению качества.

    Соответственно  под затратами на обеспечение  качества прежде всего являются расходы  на проверку работоспособности, а также  на обнаружение и исправление  ошибок на материальных и/или нематериальных продуктах производства.

    Затраты на обеспечение качества разделяются  на следующие 3 группы: затраты на предотвращение ошибок; затраты на контроль; затраты  на исправление ошибок.

    При этом затраты, связанные с предотвращением  ошибок дефектов, и затраты на контроль считаются «капиталовложениями», а затраты на устранения ошибок – «убытками». Каждая группа затрат состоит из нескольких элементов (рис. 4):

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 4. Затраты на обеспечение качества. 
 

    В соответствии с вышеперечисленной структурой затрат на качества на предприятии можно выделить следующие статьи затрат на качество (табл. 5).

    Таблица 5.

    Затраты на качество ОАО «Хлебокомбинат».

 

    Как видно из приложения 6 в 2005 году основные затраты на качество предприятия составляли:

• превентивные затраты – 7% от общего объема затрат на качество;
• затраты на инспекцию – 28% от общего объема затрат на качество;
• технологические потери – 65 % от общего объема затрат на качество.

    Таким образом, можно сделать вывод, что  предприятие мало внимания уделяет  мероприятиям по предотвращению дефектов, а именно превентивным мероприятиям и инспекциям. Что отрицательным  образом характеризует действующую  на предприятии систему качества.

Таблица 6

Сравнение затрат на качество в 2004 - 2005гг.

 
 

Сравнительный анализ затрат на качество 2004-2005 гг. показал (табл.6):

• Произведено продукции на 10 % больше.
• Реализовано продукции в денежном выражении на 30%  больше.
• Затраты на качество увеличились на 11 %.
• Затраты, связанные с внутренним браком  увеличились на 10,6%.
• Затраты на качество в пересчете на 1 тонну произведенной продукции увеличились на 20 %.
• Доля затрат на качество в процентах от стоимости реализованной продукции увеличилась на 0,1%.

    В целом исходя из сравнительного анализа  затрат можно выделить следующие  отрицательные стороны стороны, а именно увеличение затрат на качество связанных с внутренним браком. К  отрицательной стороне можно отнести также увеличение на 11% затрат на качество в пересчете на 1 т. произведенной продукции, что можно объяснить увеличением переработки внутреннего брака  на 10,6%. 

    Таким образом исходя из приведенного анализа  затрат на качество можно сделать  вывод о невысокой эффективности действующей на предприятии системы качества, охватывающей все подразделения предприятия. 
 

Глава 3. Внедрение на предприятии  ОАО «Хлебокомбинат»  современной системы  качества, основанной на модели обеспечения  качества ХАССП международного стандарта ИСО серии 9000 версии 2000 года

3.1. Особенности системы  качества основанной  на принципах ХАССП  стандартов ИСО  9000: 2000 года

    Необходимость внедрения на предприятии новой  системы качества обусловлено появлением современной системы обеспечения качества, в основе которой лежит «процессный подход».

    Понятие системы качества является стратегическим решением организации. Проектирование и внедрение системы качества организации определяется изменяющимися  потребностями, специфическими целями, выпускаемой продукцией, применяемыми процессами, размерами и структурой организации. Хотя стоит отметить, что настоящий стандарт не предполагает единообразия структуры системы менеджмента качества или документации.

    Как было отмечено ранее, данный международный стандарт поддерживает применение процессного подхода при разработке, внедрении и повышении результативности системы качества в целях повышения удовлетворенности потребителя путем выполнения его требований.

    Чтобы организация функционировала эффективно, она должна идентифицировать многочисленные взаимосвязанные виды деятельности и осуществлять их менеджмент. Деятельность, использующая ресурсы и управляемая в целях обеспечения способности преобразовывать входы (входящие элементы) в выходы (выходящие элементы), может рассматриваться как процесс. Часто выход одного процесса напрямую формирует вход следующего процесса.

    Преимуществом процессного подхода является непрерывность  управления, которое он обеспечивает на стыках между отдельными процессами внутри системы процессов, а также при их сочетании (соединении) и взаимодействии.

    Такой подход в рамках системы качества подчеркивает важность:

• Понимания и выполнения требований;
• Необходимости рассматривать процессы с точки зрения добавленной ценности;
• Достижения (запланированных) результатов выполнения процесса и его результативности, а также;
• Постоянного улучшения процессов на основе объективного измерения.

    Модель  системы менеджмента качества, основанной на процессах, представлена на рисунке 5. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                   Деятельность, добавляющая ценность

                                   Информационные потоки 

    Рисунок 5. Модель системы качества, основанной на процессах

    Этот  рисунок показывает, что потребители  играют значительную роль в определении требований, рассматриваемых в качестве входа. Мониторинг удовлетворенности потребителя требует проведения оценки информации, относящейся к восприятию потребителем того, выполнила ли организация его требования. Стоит отметить, что модель представленная на рисунке охватывает все требования данного международного стандарта, но не показывает процессы на детальном уровне. Кроме того, ко всем процессам может быть применена методология, известная как «Планирование – исполнение – проверка – воздействие» (PDCA).

    Таким образом, ориентация на потребителя  и использование в данных стандартах качества процессного подхода –  то есть непрерывность управления качеством, обеспеченное на стыках между отдельными процессами внутри системы процессов, а также при их сочетании и взаимодействии, делает данную систему качества более совершенной чем предыдущие.

    Необходимость внедрения данной системы качества на отечественных предприятиях обуславливается, во-первых, необходимостью совершенствования  системы качества, а во-вторых, необходимостью выхода на международные рынки высокотехнологичной продукции.

3.2. Необходимые затраты  и порядок внедрения  стандартов ИСО  на предприятии  ОАО «Хлебокомбинат»