Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 18:32, курсовая работа
Первая часть проекта посвящена статистической оценке трудоемкости работ по ЕО, что необходимо для правильной разработки самого технологического процесса (определение оптимальной периодичности, техническое нормирование труда, выбор технологического оборудования). Вторая часть посвящена собственно разработке технологического процесса ЕО данного автомобиля.
Введение………………………………………………………………………….. 2
Краткая техническая характеристика и устройство автомобиля УАЗ-3303 ………………………………………………………………………...3
Статическое исследование сроков и состава работ по ЕО автомобиля УАЗ-3303……………………………………………………………..........10
Определение закона распределения трудоемкости ЕО при завершениях. Вторых испытаний….…………………………………... 12
Разработка технологического процесса ЕО автомобиля УАЗ-3303…..19
Определение производственной структуры……………………………22
Подбор технологического оборудования………………………………24
4.Техническое нормирование трудоемкости ЕО…………………………..26
Заключение…………………………………………………………………….. ..31
Литература …………………………………
Поддержание автомобиля в исправном состоянии и надлежащем виде достигается техническим обслуживанием и ремонтом на основе рекомендаций планово- ЕО выполняется на АТП после работы.предупредительной системы обслуживания подвижного состава на линии. Контроль технического состояния перед выездом на линию, а также при смене водителей на линии осуществляется за счет подготовительно- заключительного времени.
ЕО
включает контроль, направленный на обеспечение
безопасности дорожного движения, а
также работы по поддержанию надлежащего
внешнего вида, заправку топливом, маслом
и охлаждающей жидкостью, а для некоторых
видов подвижного состава- санитарную
обработку кузова. Оно проводится в соответствии
с Положением о ТО и ремонте подвижного
состава автомобильного транспорта.
1 Перечень работ ЕО
автомобиля УАЗ - 3303.3
В соответствии с Положением о ТО и ремонте подвижного состава ЕО автомобиля УАЗ - 3303 имеет следующий нормативный перечень работ:
1. Контрольные работы:
2. Уборочно- моечные работы:
3.
Смазочные и заправочные
После
выполнения ЕО необходимо проверить
работу агрегатов, узлов и приборов .автобуса
на ходу
2 Используемые эксплуатационные
материалы.3
В процессе ЕО используется следующая номенклатура эксплуатационных материалов для смазки агрегатов автомобиля:
1.
Система смазки двигателя-
2. Система охлаждения двигателя- жидкость охлаждающая: ОЖ-40 "Лена", ОЖ-65 "Лена" ТУ 113-07-02-88 или ТОСОЛ-А40М, ТОСОЛ-А65М ТУ 6-02-751-86. Вода чистая и "мягкая" (дождевая, снеговая, кипяченая) - (13,2-13,4 л).
3.
Тормозная система- жидкость
4. Система питания- бензин А-76 ГОСТ 2084-77 летнего или зимнего сортов (56 л основной бак + 56л- дополнительный).
5.
Бачок омывателя ветрового
6. Ветошь.
3.1 Определение производственной
программы
Производственную программу по ТО и ремонту при проектировании и планировании .обычно рассчитывают аналитически за цикл с последующим пересчетом на год
ЕО автомобиля подразделяется на ЕОС- операции выполняемые каждый день и ЕОТ- операции, выполняемые перед ТО и ТР.
Количество ЕО за цикл определяем по формуле:
,
где Lр - пробег до капитального ремонта Для автомобиля УАЗ-3303 без учета поправочных коэффициентов.(ресурсный пробег) (для первой категории условий эксплуатации) Lр= 150000 ;км
lсс - среднесуточный пробег, равный 250 км;
N1, N2- число, соответственно ТО-1 и ТО-2 за цикл;
L1, L2- пробеги до ТО-1 и ТО-2, соответственно. Для данного автомобиля L1=4000 км, L2=16000 км;
Nk=1- число списаний за цикл.
Подставляя эти данные получим:
NЕОс=150000/250=600 ЕОС .за цикл
ЕОТ за цикл.
Так как пробег за цикл не всегда равен годовому пробегу автомобиля, то производится пересчет производственной программы на год с помощью коэффициента перехода от цикла к году:
hг = Lг/Lр,
где Lг - годовой пробег автомобиля , определяемый по формуле:
Lг = Драб.гaт lcc,
где Драб.г .= 305 -число рабочих дней в году
aт.=0,8 - коэффициент технической готовности
lсс = 250 км - среднесуточный пробег одного .автомобиля
Подставляя числовые значения получим:
Lг .= 305*0,8*250 = 61000 км
h г .= 61000/150000 = 0,407
Количество ЕО за год на один автомобиль:
NЕОСг=NЕОСhг .0,407 = 244*= 600
NЕОТг=NЕОТhг 0,407 =36*= 88
Производственная программа по ЕО по всему парку (принимаем парк в 200 автомобилей ) будет равна:
åNЕОСг = nNЕОСг 244 =*= 200 .48800
åNЕОТг = nNЕОТг =63*= 200 .7200
Суточная производственная программа по ЕО по всему парку с учетом 5-дневной рабочей недели будет:
NЕОСс = åNЕОСг / 305 = 48800/305 = 160 ЕОС .в сутки
NЕОТс = åNЕОТг / 24 ЕО@305 = 7200/305 = 23,6 Т .в сутки
3.2 Подбор технологического
оборудования
Как
правило, оборудование, необходимое
по технологическому процессу для проведения
работ на постах зоны ЕО, принимается
в соответствии с технологической необходимостью
выполняемых с его помощью работ, так как
оно используется Варианты выбора.периодически
и не имеет полной загрузки за рабочую
смену .1.оборудования
представлены в таблице 3
1.Таблица 3
Подбор технологического оборудования
|
4 Техническое нормирование
трудоемкости ЕО.3
Производственные процессы ЕО представляют собой мелкосерийный или единичный Им присущи такие основные черты, как широкая номенклатура.тип производства работ, закрепленных за одним рабочим, нестабильная загрузка рабочего на Потребность в.протяжении смены, низкий уровень разделения и кооперации труда выполнении работ определенного наименования и их объем определяется в зависимости от технического состояния автомобиля, что приводит к нестабильной .загрузке рабочего в течение смены
При нормировании трудозатрат по ЕО руководствуются в основном Положением о ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта и Типовыми нормами Значительная вариация трудозатрат.времени на ремонт автомобилей в условиях АТП на выполнение одних и техже работ при различном техническом состоянии автомобиля требует широкого использования укрупненных норм труда, установления средних .затрат времени на операции или их комплексы
Техническая норма времени на операцию рассчитывается по формуле:
tшт = tосн+tвсп+tдоп, чмин,
где tшт - штучное время на операцию,
tосн - основное время, в течение которого выполняется заданная работа (регламентируется Положением),
tвсп = (3 - 5%) tосн - вспомогательное время на производство подготовительных воздействий на изделие,
tдоп = tобсл+tотд - дополнительное время, состоящее из:
tобсл = (3 - 4%) tосн - время на обслуживание оборудования и рабочего места,
tотд = (4 - 6%) tосн .- время на отдых и личные нужды
В соответствии с Положением основное время на ЕОС автомобиля УАЗ-3303 равно 0,2 чел-ч, а ЕОТ- 0,1 (50% от ЕОС), но так как мы используем поточный метод обслуживания вместо тупикового и более производительное оборудование, то необходимо произвести корректировку трудоемкости путем введения коэффициента, учитывающего повышение производительности труда:
Тосн' = Кппт*Тосн = .0,85*0,2 = 0,17 чел*ч