Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2012 в 12:55, курсовая работа
Повышение эффективности ремонтного производства может быть достигнуто в результате совершенствования всех стадий производственного процесса ремонта автомобилей, применения новых, особенно энергосберегающих, технологий широкого использования композиционных, синтетических, полимерных и других перспективных материалов.
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Технологический расчет производственных подразделений комплекса ремонтных участков …………………...……………………………….……………4
1.1 Характеристика предприятия и объекта проектирования ……................ 4
1.2 Расчетно–технологический раздел …………………………………..… 5
1.2.1 Выбор исходных нормативов периодичности ТО и пробега до капитального ремонта и их корректирование…………………………………….5
1.2.2 Определение годовой программы по техническому обслуживанию и диагностике автомобилей………………………………………………………….8
1.2.3 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий……………………………………………………………………….. 10
1.2.4 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования…………………………………………………………………… 13
2. Выбор и обоснование метода организации производства комплекса ремонтных участков………………………………………..……………………… 16
2.1 Выбор метода организации производства ТО и ТР в АТП……………….16
2.2 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования………………………………………………………………………..22
2.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования………….23
2.3.1 Технологический процесс выполнения работ проводимых в электротехническом участке………………………………………………………....25
2.4 Выбор режима работы производственных подразделений………………27
2.5 Подбор технологического оборудования………………………………… 28
2.6 Расчет производственной площади электротехнического участка……...32
2.7 Расчет естественного освещения………………………………………….. 33
2.8 Расчет искусственного освещения………………………………………… 34
3. Техника безопасности при проведении работ в электротехническом участке………...…………………………………………………………………… 35
Заключение………………………………………………………………………. 41
Список используемой литературы……………………………………………..
После пробега 25...30 тыс. км при подготовке к зимней эксплуатации выполняют следующее:
снимают генератор, проверяют состояние коллектора (контактных колец), щеток, подшипников; проверяют работу генератора на стенде; устраняют выявленные неисправности и устанавливают генератор на место;
снимают стартер с двигателя; проверяют состояние его коллектора, щеток, контактов тягового реле, подшипников и других деталей; проверяют работу стартера на стенде; устраняют выявленные неисправности; регулируют ход шестерни привода (при необходимости) и устанавливают стартер на место;
снимают прерыватель-распределитель с двигателя; проверяют состояние подшипника подвижного диска, рычажка прерывателя, валика и кулачка; проверяют на стенде угол замкнутого состояния контактов прерывателя, угол чередования искрообразования , бесперебойность искрообразования , работу вакуумного и центробежного регуляторов опережения зажигания; устраняют выявленные неисправности; устанавливают прерыватель - распределитель на место.
2.4 Выбор режима работы производственных подразделений
Работа производственных подразделений, занятых в АТП техническим обслуживанием, диагностикой и текущим ремонтом, должна быть согласована с режимом работы автомобилей на линии. При назначении их режима работы следует исходить из требования выполнять большие объемы работ по ТО и ремонту в межсменное время.
При выборе режима работы производственных подразделений установим для каждого подразделения:
- количество рабочих дней в году ;
- число смен работы в сутки;
- продолжительность смены;
- наименование смен работы;
- время начала и окончания работы.
Количество рабочих дней в году () для объекта проектирования принимается по режиму работы автомобилей на линии.
Сменность объекта проектирования и других подразделений технической службы, с которыми существует технологическая связь, устанавливается с учетом режима работы автомобилей на линии.
Время начала и окончания рабочих смен устанавливается на основании принятого количества рабочих дней в году, что позволяет определить продолжительность смены () и количество рабочих дней в неделю. С учетом этого принимается время начала и конца рабочих смен объекта проектирования и других подразделений технической службы, с которыми существует технологическая связь.
Для наглядного представления принятых решений составим свободную таблицу режимов работы производственных подразделений и совмещенный график работы автомобилей на линии (маршруте) и производственных подразделений ТО и ТР
Сводная таблица режимов работы производственных подразделений
Таблица 3
Наименование производственных подразделений | Режим работы подразделений | |||
Число дней работы в году | Число смен работы в сутки | Продолжительность смены, ч | Период выполнения (смены) | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Зона ЕО | 299 | 2 | 8 | II, III |
Посты общей и поэлементной диагностики | 299 | 2 | 8 | I и II |
Зона ТО-1 | 299 | 2 | 8 | II, III |
Зона ТО-2 | 299 | 2 | 8 | I, II |
Зона ТР | 299 | 3 | 8 | I, II, III |
Ремонтные участки | 299 | 2 | 8 | I, II |
Промежуточный склад | 299 | 2 | 8 | I,II |
2.5 Подбор технологического оборудования
Подбор технологического оборудования, организационной и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест в АТП.
К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.
К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, подставки, шкафы, столы), занимающие самостоятельную площадь на планировке.
К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, необходимые для выполнения работ по ТО,ТР и диагностированию подвижного состава, не занимающий самостоятельной площади на планировке.
При выборе технологического оборудования и организационной оснастки следует учитывать, что количество многих видов стендов, установок и приспособлений не зависит от числа работающих в цехе, тогда как верстаки или рабочие столы принимаются исходя из числа рабочих, занятых в наиболее нагруженной смене.
Перечень оборудования и оснастки представим в виде таблиц 8 и 9
Таблица 8
Технологическое оборудование и организационная оснастка
Наименование | Тип или модель | Количество | Размеры в плане, мм | Общая площадь | Мощность, кВт |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Технологическое оборудование | |||||
Универсальный контрольно-испытательный стенд | УКС-60 | 1 | 1545×885 | 1,36 | 0,8 |
Станок для проточки коллекторов и фрезерования миканита между пластинами | 2155, ГАРО | 1 | 700×500 | 0,35 | 0,8 |
Прибор для очистки и проверки свечей зажигания | 514-2М, ГАРО | 1 | 190×155 | 0,029 | 0,4 |
Настольно-сверлильный станок | НС-12А | 1 | 770×465 | 0,35 | 3,5 |
Реечный ручной пресс | ОКС-918 | 1 | 370×200 | 0,074 | - |
Прибор для проверки якорей | 533 | 1 | 264×196 | 0,51 | 0,2 |
Токарный станок | ТВ-16 | 1 | 800×500 | 0,4 | 5 |
Стенд для проверки приборов системы зажигания автомобилей | СПЗ-8, ГАРО | 1 | 645×630 | 0,4 | 0,3 |
Электроточило | И-138А | 1 | 640×220 | 0,14 | 0,8 |
Установка для разборки, мойки и обдувки деталей | МВ-01 | 1 | 1200×700 | 0,84 | 0,6 |
Прибор для проверки щитковых контрольно-измерительных приборов и датчиков автомобилей | М531, ГАРО | 1 | 325×275 | 0,089 | 0,3 |
Сушильный шкаф | НП-014 | 1 | 680×550 | 0,37 | 3,1 |
Организационная оснастка | |||||
Верстак слесарный (столешница и диэлектрика) | ОРГ-1468-01-060 | 1 | 1200×800 | 0,96 |
|
Подставка под оборудование | ОРГ-1019-209 | 4 | 800×600 | 0,48 |
|
Стол для приборов | 2280-П | 1 | 1400×800 | 1,12 |
|
Стеллаж для хранения электрооборудования | ОРГ-1468-05-300 | 2 | 1400×500 | 0,7 |
|
Ларь для обтирочных материалов | 2249-П | 1 | 800×400 | 0,32 |
|
Ларь для отходов | 2317-П | 1 | 500×500 | 0,25 |
|
Тумбочка для хранения инструментов | 2246 | 1 | 820×500 | 0,41 |
|
Стол конторский | МРТУ-13-08 | 1 | 1100×620 | 0,68 |
|
Стул подъемно-поворотный |
| 4 |
|
|
|
Круглый вращающийся стол | Собственного изготовления | 1 | Ø 1200, Н-875 | 1,05 |
|
ИТОГО: | 10,882 | 15,8 | |||
Наименование | Модель, ГОСТ | Коли-чество |
1 | 2 | 3 |
Комплект инструментов для ремонта и технологического обслуживания электрооборудования автомобилей: | 2444 | 3 |
Ключ для проверки и регулировки зазоров между электродами свечей |
| 3 |
Надфиль плоский тупоносый, длина 80 мм |
| 3 |
Ключ для гайки замка зажигания и центрального переключателя света автомобиля |
| 3 |
бородок Ø 4 |
| 3 |
ключ для свечей зажигания двусторонний 24×26 |
| 3 |
линейка металлическая, длина 150 мм |
| 3 |
Слесарные тиски | ГОСТ 4045-57 | 2 |
Молоток слесарный весом 500 г | ГОСТ 2310-54 | 3 |
Молоток медный весом 500 г | ПНМ 1468-17-370 | 3 |
Портативный дефектоскоп | ПДО-1 | 3 |
Магнитометр | МД-4 | 1 |
Молоток деревянный (киянка) | - | 2 |
Станок для ручных ножовочных полотен | МН-524-59 | 3 |
Полотно ножовочное 300×13×0,8 мм | ГОСТ 645-59 | 10 |
Пинцет прямой, длина 175 мм | Нормаль ВНИИ | 3 |
Зубило слесарное 15°×60° | ГОСТ 2711-54 | 3 |
Керн Ø 4 мм | ГОСТ 27-13-54 | 3 |
Кисть волосяная | - | 3 |
Щетка волосяная с капроновым волосом | - | 3 |
Патрон сверлильный (зажимной, цанговый) Ø 3,5-15 мм | - | 1 |
Сверла спиральные Ø 3,3 : 15 мм | ГОСТ 10902-64 | 10 |
Метчики ручные М4 : М12 | ГОСТ 10903-64 | 10 |
Плашки круглые М4 : М12 | ГОСТ 9740-62 | 10 |
Вороток для метчиков | МН 520-60 | 2 |
Вороток для круглых плашек, тип III | ГОСТ 2175-51 | 2 |
Масленка №1 емкостью 0,25 л | ГОСТ 1303-56 | 1 |
Пресс-отвертка для крепления полюсных наконечников генераторов и стартеров | Собственного изготовления | 1 |
Зажим для шкивов | - | 2 |
Штамп для изготовления наконечников | - | 1 |
Оправка для запрессовки подшипников генератора | - | 2 |
Подъемник щеток | - | 3 |
Цанга для выпрессовки медно-графитовых втулок | - | 1 |
Приспособление для выпрессовки подшипников генератора | - | 1 |
Вставка цанги | - | 1 |
Оправка для напрессовки на валик муфты распределителя | - | 1 |
Упор для снятия внутренних колец шариковых подшипников | - | 1 |
Оправка универсальная для запрессовки внешних колец шариковых подшипников | - | 1 |
Центр | - | 1 |
Съемник для наружных колец подшипников | - | 1 |
Гладилка для уплотнения проводов в пазах якорей при замене обмоток | - | 1 |
Упор для снятия и установки полюсных башмаков | - | 1 |
Стенд для разборки и сборки узлов электрооборудования | - | 1 |
Паяльник | - | 3 |
Трансформатор понижающий от 250 до 3 в | ЛАТР-2 | 1 |
Вольтамперметр | НИИАТ-ЛЭ-1 | 1 |
Приспособление для отвертывания башмаков и снятия подшипников генераторов и стартеров | Собственного изготовления | 1 |
Приспособление для разборки и сборки генераторов | То же | 1 |
Таблица 9 Технологическая оснастка
2.6 Расчет производственной площади электротехнического участка
В проектах по ремонтным участкам (цехам) производственная площадь рассчитывается по формуле:
, (2.1)......
где: - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического
оборудования и организационной оснастки, (принимается по данным
табл. 4.4); = (10,88)
- коэффициент плотности расстановки оборудования (принимается из
табл. 4.6) = (4,0)
,
Окончательная принимаемая площадь уточняется по размерам соответствующего цеха (участка) в «Типовых проектах организации труда на производственных участках АТП» [7].
Компоновка технологического оборудования и организационной оснастки на объекте проектирования учитывает схему технологического процесса и выполняется с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдения нормируемых расстояний между оборудованием в соответствии со СНиП 11-93-74 и ОНТП-01-91 [6] и представлена в графической части проекта на листе формата А1 с учетом требований, изложенных в методических указаниях по оформлению пояснительной записки и графической части курсового проекта.
2.7 Расчет естественного освещения
Расчет естественного освещения производится по формуле:
, (2.2)......
где: - суммарная площадь окон участка, ;
- площадь действительная участка, .
,
Зная общую площадь окон и площадь одного окна , можно найти количество окон. Принимаем размеры окон: ширина l=2,16 м, высота h=2 м. Тогда площадь одного окна = 4,32 .
Затем, определив количество пролетов между колоннами по фасаду, выбираем количество окон и площадь каждого из них, учитывая кратность размеров по ширине и высоте. Берем 3 окна шириной 2,16 площадью 4,32 .
2.8 Расчет искусственного освещения
Расчет искусственного освещения производится по нормам искусственной освещенности проектируемого участка.
Световой поток необходимый для освещения производственного помещения определяется по формуле:
Информация о работе Организация работ на участке электрооборудования