Организация работы на зернотоках

СОДЕРЖАНИЕ   
ВВЕДЕНИЕ  
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА  
 1.1 Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков  
 1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ  
 1.3 Расчет зернотока  
2 ПЛАН ЗЕРНОТОКА  
 2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока  
 2.2 Схема зернотока после реконструкции  
3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРИЕМА, ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И СТАЦИОНАРНОГО ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА  
 3.1 Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая  
 3.2 Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна  
 3.3 Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна  
 3.4 Предварительная очистка зернового вороха  
 3.5 Сушка зернового вороха  
 3.6 Первичная очистка зернового вороха  
 3.7 Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, доведение его до соответствующих классов качества  
 3.8 Очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей  
 3.9 Формирование товарных партий семенного зерна  
 3.10 Формирование товарных партий продовольственного зерна пшеницы яровой  
 3.11 Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение  
 3.12 Внутрихозяйственная система контроля за качеством зерна  
 3.13 Система количественно-качественного учета за движением зерна на току  
 3.14 Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах  
4 ПРОЕКТ КОМПАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПЛОЩАДИ ЗЕРНОТОКА  
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЗЕРНОТОКА  
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ПРИРОДЫ  
Выводы и предложения  

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ   
В настоящее время в целях обеспечения продовольственной безопасности страны большое значение имеют сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение наибольшего количества готовой к использованию продукции из сельскохозяйственного сырья. В связи с сезонностью производства в сельском хозяйстве возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции           для их использования в течении года и более.  
Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило ввести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее сохранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.  
 Каждый специалист сельского хозяйства, в частности агроном, должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продукций растениеводства и путях его повышения и организацию их хранения, а так же рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.  
 Целью данной курсовой работы является освоение принципов организации работы на зернотоках и ознакомлении с правилами организации и введения технологического процесса при использовании современной системы машин на зернотоках.  
 
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА  
1.1 Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков  
В настоящее время СПК «Мичурина» Аургазинского района в экономическом отношении находится в кризисе. Этому способствовали как нестабильное состояние экономики в целом по стране, так и плохая организация производственных процессов, нехватка материально- технической базы и горюче- смазочных материалов.  
Таблица 1.1 Структура посевных площадей хозяйства (2008г.)

Таблица 1.2 Урожайность  и валовый сбор зерна за последние 3 года

В целом по хозяйству  в структуре товарной продукции  производства зерна составляет 2010га. В структуре посевных площадей зерновые и зернобобовые составляют 2010га.  
Структура посевных площадей представлена в таблице 1.1, урожайность и валовые сборы зерна за последние три года - в таблице 1.2  
Качество зерна, поступающего с полей различна и может сильно варьировать в зависимости от убираемого поля, культуры и климатических условий (влажность, осадки и др.)  
Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток с удобно расположенными складами.  
В нынешнее время в хозяйстве наблюдается острая нехватка уборочной техники для уборки зерна и их плохое техническое состояние. Поэтому сроки уборки зерновых культур очень сильно затягиваются, что отрицательно сказывается на величине и на его качестве.  
Таблица 1.3 Характеристика комбайнового парка

Таблица 1.4 Инвентарная  опись технологического оборудования зернотока 

От состава технологического оборудования и их характеристик  зависит получение кондиционного  продовольственного и семенного  зерна. Состав и технические характеристики технологического оборудования центрального зернотока приведены в виде таблицы 1.4  
В хозяйстве имеются четыре склада для хранения зерна различного целевого назначения. Из них три были построены в год основания хозяйства. Склады находятся в хорошем состоянии  
1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ  
Таблица 1.5 Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток

Из таблицы 1.5 видно, что для получения кондиционных семян семена, привезенные с поля, следует просушить и очистить.  
Таблица 1.6 Целевое распределение зерна

1.3 Расчет зернотока   
Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определение площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле 1.1:  
М_х = Q*Дн. В*1,1 (1.1)  
где М_х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;  
 Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт.;  
 Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);  
 1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.  
М_x= 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т/сутки ДОН – 1500  
Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления, а сырое зерно — сушку до 14% влажности». Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машины предварительной очистки:  
Т= М_х / ∑g _расч. (1.2)  
где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час.  
 ∑g расч. – совокупная расчетная производительность машин предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/час.  
Т= 139,3 / 32,5 = 4,3ч.  
Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле 1.3:  
∑g _расч. = К ₁* ∑g _пасп. – К₂ * ∑g _пасп.– К ₃ * ∑g _пасп., (1.3)  
где ∑g_пасп.- суммарная паспортная производительность машины предварительной очистки, т/час;  
 К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6);  
 К₂ – поправочный коэффициент потери производительности при обработки зерна с влажностью свыше 16 % (для зерна с влажностью 17 % он равен 0,05; 18 % - 0,1; 19 % - 0,15; 20 % - 0,20; 21 %- 0,25; 22 % - 0,30; 23 % - 0,35; 24 % -0,40; 25 % -0,45; 26 % - 0,50; 27 % - 0,55; 28 % -0,60; 29 % - 0,65; 30 % - 0,70);  
 К₃ – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 %, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12 %-0,04; 13 % - 0,06; 14 %-0,08; 15 % - 0,10; 16 %-0,12; 17 % -0,14; 18 % - 0,16; 19 % - 0,18; 20 % - 0,20).  
∑g _расч. = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5  
Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки находим по формуле 1.4:  
МПО = (T/16,8) – 1, (1.4)  
где МПО_доп – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт.;  
Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально – среднесуточного количества зерна, час;  
16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.  
МПО = (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.  
Затем определяем массу отходов при предварительной очистке, исходя из выполнения технологического правила, предписывающего снижение  
засоренности зернового вороха на 50 %, при потере основного зерна до 1,5% по формуле 1,5: М_сор = (М_х * Пр / 100)*0,515 (1.5)  
где М_сор – масса удаляемого сора, т;  
Пр – исходное содержание сорной + зерновой примеси, %.  
М_сор = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7  
Остаток зерна после предварительной очистки составит:  
М_х1 = Мх – М_сор (1.6)  
M_x1 = 139,3 - 10,7 =128,6 т  
Потребность зернотока в зерносушилках определяют по формуле 1.7:  
ЗС = М_х1 / (16,8*g_пасп.*К₄ *К₅ *К₆ ) (1.7)  
где ЗС – потребность в зерносушилках, шт.;  
g_{пасп –} паспортная производительность имеющейся зерносушилки (ок), т/час;  
К₄ – поправочный коэффициент на вид зерна: просо - 0,8; пшеница, ячмень, овес – 1,0;  
К₅ – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью 17 % - 0,70; 18 % - 0,80; 19 % - 0,92; 20 % - 1,00; 21 % - 1,10; 22 % - 1,20; 23 % - 1,31; 24 % - 1,46; 25 % - 1,54; 26 % - 1,63; 27 % - 1,75; 28 % - 1,88; 29 % - 2,01; 30 % - 2,14);  
К₆ – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К₆ = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.  
ЗС= 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) =1 шт.  
По результатам расчетов потребность составляет 1шт., в хозяйстве имеется одна зерносушилка. Этого недостаточно. Для зернового вороха, который не успевает просушиться в течение данных операционных суток,  
рассчитывают потребность в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле 1.8:  
БАВ = [M_x1 – 16,8 (g_пасп. * K₄ * K₅ * K₆ )] / В * K₇ , (1.8)  
где БАВ – потребность в бункерах активного вентилирования, шт;  
g_пасп.- паспортная производительность зерносушилки, т/час;  
В – вместимость бункера активного вентилирования, т;  
K₇- поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1; рожь – 0,89; ячмень – 0,76, овес – 0,61.  
БАВ = [128,6 - 16,8 (8 x 1 x 1,10 x 1,0)] / 25 х 1 = -1 шт.  
Убыль массы зерна после сушки рассчитываем по формуле 1.9:  
W_н – W_к  
Х = ---------------- х 100 (1.9)  
 100 – W_к  
где Х – норма снижения влажности зерна, %;  
W_н – начальная влажность зерна, %;  
W_к – влажность зерна после сушки, %  
X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.  
Оставшаяся масса зерна после сушки составит:  
М_х2 = М_х1 – (М_х1 * Х / 100) (1.10)  
где М_х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.  
М_х2=128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) =118,2 т  
На случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по-прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадках.  
Площадь профилированной площадки определяется по формуле:  
Sпп = М_х / γ / 0,2 (1.11)  
где S_пп – площадь профилированной площадки, м²;  
γ – натура зерна, т/м³;  
0,2 – толщина насыпи зерна, м.  
Sпп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.  
Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают, исходя из паспортной производительности этих машин по формуле: ПОМ = М_х2 / (16,8 *g_пасп. * К₁*0,8) (1.12)  
где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;  
g_пасп – паспортная производительность очистительных машин, т/час;  
К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна;  
0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.  
ПОМ =118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.  
Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по следующей формуле: П_прот. = М_с / 14,4 (g_пасп* К₁) (1.13)  
где М_с – масса планируемого семенного зерна, т;  
g_пасп – паспортная производительность протравителя, т/час;  
К₁ – поправочный коэффициент на вид зерна;  
П_прот.= 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.  
Потребность в площади склада определяется по следующей формуле:  
S_с = М_з / (γ*2,5* К_s) (1.14)  
где M₃ – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;  
 γ – объемная масса зерна, т/м³;  
2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;  
К_s – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.  
S_с = 1592 / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м²  
 Общая площадь зернотока определяется по формуле:  
S = S_с + S_пп + S₃ + S₄ (1.15)  
где S – площадь зернотока, м²;  
S₁ – площадь зерноскладов, м²

S_пп - площадь крытого тока, профилированных площадок, м²;  
S₃ – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными зерноочистительными комплексами, м²;  
S₄ – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м².  
S = 1076 + 941 + 1200 + 400 = 3617м²  
Потребность в рабочей силе для одной смены определяется следующим образом: Р.С. = Q_шт. + Q_опр. + Q_п.м.., (1.16)  
где Р.С. – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, чел. в смену;  
Q_шт. – количество штатных работников, чел.;  
Q_опр. – количество операторов для стационарных агрегатов, чел.;  
Q_п.м. – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, чел.  
Р.С. = 4 + 3 + 10 = 17 чел.  
Теперь определим суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитаем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна.  
Q_э = Q_а * 75 * 16,8, (1.17) где Q_э – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, кВт/час;  
Q_а – установленная мощность всех электромоторов, кВт;  
75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;  
16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час  
Q_э = 139,5 х 75 х 16,8 = 175770 кВт/час  
Таблица 1.7 Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря