Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2010 в 16:57, дипломная работа
Главной задачей автомобильного транспорта является полное качественное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках при возможно минимальных материальных затратах и трудовых ресурсов.
Введение
1. Исследовательская часть и технико- экономическое обоснование проекта.
Организация технического
обслуживания и ремонта в цехе 013.
Обоснование темы дипломного проекта.
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Исходные данные
2.2Выбор и корректирование периодичности технического обслуживания автомобилей.
2.2 Определение годового пробега
2.4 Определение годового числа воздействий
2.5 Определение суточной программы по техническому обслуживанию автомобилей.
2.6 Расчет годовых объемов работ ТО и ТР
2.7 Определение объема работ по самообслуживанию
2.8 Распределение работ ТО 1, ТО 2 и ТР по видам автомобилей (%)
2.9 Определение трудоемкости работ на производственном участке.
2.10 Режим работы и фонды времени
2.11 Расчет состава работающих.
2.12 Расчет необходимых площадей.
2.13 Расчет потребляемой электроэнергии.
3. Организационная часть
4. Охрана труда.
4.1. Требования безопасности.
4.2 Пожарная безопасность.
4.3 Производственная санитария.
5. Расчетно-конструкторская часть.
6. Экономический расчет
6.1 Исходные данные
6.3 Определение ФОТ основных рабочих
6.4 Определение ФОТ вспомогательных рабочих
6.5 Определение ФОТ руководителей
6.6 Сводный план по труду
6.7 Смета цеховых расходов РММ
6.8 Расчет затрат на 1 км технического ремонта
7. Научная организация труда
8. Вывод.
Литература
На испытательной станции должны находиться:
В
помещении обкатки ДВС
Действия при пожаре:
Работники станции должны знать и строго выполнять требования правил пожарной безопасности, уметь обращаться со средствами пожаротушения.
При пожаре действовать согласно инструкции и боевого расчета.
На
участке станции назначается
ответственное лицо за противопожарную
безопасность.
4.3
Производственная санитария.
Администрация предприятия должна уделять большое внимание санитарному состоянию автохозяйства.
Работники, работающие на вредных участках должны ежегодно проходить медосмотр, обеспечиваться лечебно-профилактическим питанием.
Производительность труда и самочувствие обкатчика при выполнении работ определяется условиями труда, которые характеризуются параметрами микроклимата в помещении, состоянием производственным освещения, уровнем шума, вибрацией. Микроклимат производственного помещения характеризуется температурой воздуха, относительной влажностью. Контроль воздуха рабочей зоны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
Работа при пониженных или повышенных температурах, наличие в ремонтных помещениях грязи и пыли, большая загазованность помещений, недостаточность вентиляции и освещений являются причинами травматизма и профзаболеваний.
Участок по обкатке ДВС должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией. При проектировании вентиляции должны выполняться требования СниП 2.04.05-86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования» и ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования». Скорость движения воздуха на участке должна быть в холодный период не более 0.2 м/с при температуре 19-21 С0, в теплый период не более 0.2 м/с при 22-24 С0, влажность не должна превышать 60%.
На
участке по обкатке ДВС предусмотрена
комбинированная система
Территория
должна содержаться в чистоте
и быть хорошо освещена. Негодные детали
должны складываться в специально приспособленном
месте и своевременно убираться. Помещение
нужно подвергать ежедневной уборке, а
грязь и мусор вывозить. .Проходы должны
быть свободными и не загромождаться..
Санитарно-бытовые помещения должны быть
в чистоте и регулярно дезинфицироваться.
5.
Расчетно-конструкторская
часть.
Универсальный съемник предназначен для демонтажа зубчатых колес, подшипников с валов. Приспособление состоит из:
1.Винт
2.Гайка
3.Корпус
4.Губка 2шт. 10.Шайба 2.10.01.099 2шт.
5.Пята
6.Палец
2шт.
Принцип действия: перед демонтажем устанавливаем губки (4) съемника так, чтобы они захватывали внутреннее кольцо подшипника, и фиксируем при помощи гайки(2). Вращая рукоятку(8), упираем пяту(5) в торец вала и, с последующим вращением винта(1), снимаем деталь.
При помощи приспособления
Расчет
осевого усилия винта.
Q =
L × Pu / (0,1
× d + 0,05 × (Д3н
– Д3вн) / (Д2н
– Д2вн))
L = 117,5мм (плечо рычага)
Pu = 20кгс (исходное усилие при средней интенсивной работе)
d = 12мм (наружный диаметр резьбы)
Дн = 24мм (наружный диаметр опорного торца пяты)
Д вн = 14мм (внутренний диаметр опорного торца пяты)
Q = 117,5
× 20 / (0,1 × 12 + 0,05 × (13824
– 2744) / (576 – 196)) = 884кгс
6. Экономический расчет
6.1
Исходные данные
1.1 Годовые объёмы работ (см. лист 20; 21):
Тг 1 зил = 4232 чел./час | Тг 1 газ =1885 чел./час |
Тг 2 зил = 5419чел./час | Тг 2 газ =2426 чел./час |
Тг тр зил =21793 чел./час | Тг тр газ =12214 чел./час |
Тсам зил = 5383
чел/час
Часовые тарифные ставки, руб.
Таблица 13
Условия труда |
Разряды | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Основные рабочие | ||||||
Нормальные | 9-25 | 9-75 | 10-45 | 11-36 | 12-46 | 13-97 |
Вредные | 9-62 | 10-14 | 10-87 | 11-81 | 12-96 | 14-53 |
Тяжелые | 9-99 | 10-53 | 11-29 | 12-27 | 13-46 | 15-09 |
Вспомогательные рабочие | ||||||
Нормальные | 8-84 | 9-35 | 9-95 | 10-75 | 11-86 | 13-27 |
Должностные оклады руководителей РММ, руб.
начальник РММ – 3200
старший мастер – 3000
мастер
– 2900 (4 разряд); 2850 (3 разряд).
Стоимость запасных частей на 1 км пробега, руб.
ЗИЛ 130 – 0-07,2; ГАЗ-53А – 0-06,9
ТО-1
|
Тсрто1 = 64712,54
/ 6117 = 10,58руб.
ТО-2
Таблица15
|