Курсовое проектирование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2010 в 16:57, дипломная работа

Краткое описание

Главной задачей автомобильного транспорта является полное качественное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках при возможно минимальных материальных затратах и трудовых ресурсов.

Содержание работы

Введение
1. Исследовательская часть и технико- экономическое обоснование проекта.
Организация технического
обслуживания и ремонта в цехе 013.
Обоснование темы дипломного проекта.
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Исходные данные
2.2Выбор и корректирование периодичности технического обслуживания автомобилей.
2.2 Определение годового пробега
2.4 Определение годового числа воздействий
2.5 Определение суточной программы по техническому обслуживанию автомобилей.
2.6 Расчет годовых объемов работ ТО и ТР
2.7 Определение объема работ по самообслуживанию
2.8 Распределение работ ТО 1, ТО 2 и ТР по видам автомобилей (%)
2.9 Определение трудоемкости работ на производственном участке.
2.10 Режим работы и фонды времени
2.11 Расчет состава работающих.
2.12 Расчет необходимых площадей.
2.13 Расчет потребляемой электроэнергии.
3. Организационная часть
4. Охрана труда.
4.1. Требования безопасности.
4.2 Пожарная безопасность.
4.3 Производственная санитария.
5. Расчетно-конструкторская часть.
6. Экономический расчет
6.1 Исходные данные
6.3 Определение ФОТ основных рабочих
6.4 Определение ФОТ вспомогательных рабочих
6.5 Определение ФОТ руководителей
6.6 Сводный план по труду
6.7 Смета цеховых расходов РММ
6.8 Расчет затрат на 1 км технического ремонта
7. Научная организация труда
8. Вывод.
Литература

Содержимое работы - 1 файл

Диплом Димон.doc

— 760.00 Кб (Скачать файл)

     Ремонтная мастерская является структурным подразделением автохозяйства. Основной задачей ремонтной  мастерской является производство всех работ по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава  автохозяйства.

Основные  функции:

    1. Организация технического обслуживания и ремонта подвижного состава с учетом достижений науки и передового опыта.
    2. Организация работы по выполнению производственного плана.
    3. Выполнение техобслуживания и ремонта с учетом ремонтных норм и простоя.
    4. Организация капитального ремонта узлов и агрегатов автомобилей, изготовление новых и реставрация старых запасных частей.
    5. Составление заявок на материально-техническое снабжение.
 
 
 
 
 
 
 
 

Обоснование темы дипломного проекта. 

  Цех 013 представляет собой автомобильное хозяйство с достаточно развитой сетью транспортных услуг. Самым значимым заказчиком является комбинат «Электрохимприбор» и, естественно, большая часть транспортных услуг приходится на его производство. Так как цех выполняет достаточно большой объем работ, необходимо постоянное поддержание автомобильного парка и технической базы в надлежащем состоянии, что будет являться гарантом выполнения заказов и ремонта автотехники без сбоев, аварий и задержек.

     Очень важную роль в обеспечении бесперебойной  эксплуатации автомобилей отводится  участку обкатки и испытания двигателей.

     Рассмотрев планировку испытательной станции, существующую на данный момент в цехе 013 и схему технологического процесса я на свой взгляд, выявил недостатки:

    • Стенды для обкатки двигателей занимают много места, практически отсутствует проходы между ними.  Один из  стендов устарел и не соответствует заданным технологическим характеристикам. Предлагаю установить более  современные стенды;
    • При обкатке двигателей охлаждающая жидкость подается из водозаборного крана без предварительного подогрева, что пагубно влияет на детали двигателя (должен поддерживаться постоянный тепловой режим 80-900 С);
    • Нет стенда для устранения мелких дефектов.
    • Отсуствуют деревянные настилы между стендами;
    • Нет ларя для ветоши, который необходим для пожароопасного участка;
 

    В связи с указанными недостатками предлагается провести реконструкцию участка обкатки двигателей с заменой стендов и установкой дополнительного оборудования.

 

2. Расчетно-технологическая  часть

    1. Исходные данные
 

    Автохозяйство цеха 013 включает в свой состав автомобили различных марок и это может вызвать сложность с расчетной частью. Поэтому для упрощения этой задачи приводим весь подвижной состав к двум основным маркам автомобилей.

                                                                                                              Таблица 2

Тип АТП: грузовое
Марка автомобилей: ЗИЛ 130 ГАЗ-53А
Количество: 250 150
Среднесуточный  пробег 100 90
Количество  дней работы в году: 248
Категория условий эксплуатации: II
Климат: умеренно-холодный
 

    Перед расчетом производственной программы  устанавливаем периодичность технического обслуживания и ремонта подвижного состава согласно «Положению о техническом  обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта» (далее «Положение»), утвержденного Министерством автомобильного транспорта 20.09.1984г.; для II категории эксплуатации и базовой модели автомобиля нормативные пробеги между ТО 1, ТО 2 и пробег до первого капитального ремонта составляют:

 
Lн1 ЗИЛ = 3000 км
 
Lн1 ГАЗ = 3000 км
Lн2 ЗИЛ = 12000 км Lн2 ГАЗ = 12000 км
Lнк.р. ЗИЛ = 300000 км Lнк.р. ГАЗ = 250000 км

2.2Выбор и корректирование периодичности технического обслуживания автомобилей. 

      Периодичность ежедневного обслуживания  обычно равна среднесуточному пробегу, поэтому принимаем:

 
Lе.о. ЗИЛ = 100 км
 
Lе.о. МАЗ = 90 км
 

      Периодичность ТО 1 и ТО 2 определяем  с помощью нормативов «Положения»  и корректировочных коэффициентов,  учитывающих заданную категорию  эксплуатации:  

                       L1 = Lн1×K1×K3

                       L2 = Lн2×K1×K3

                       Lк.р. = Lнк.р.×K1×K2×K3, где 

    Lн1, Lн2, Lнк.р. – величины пробегов между соответствующими обслуживаниями  и пробег до первого капитального ремонта согласно «Положению».

    K1 – коэффициент, учитывающий влияние категории условий эксплуатации на пробег между техническими обслуживаниями и пробег до первого капитального ремонта.

    K2 – коэффициент, учитывающий модификацию автомобилей, в данном случае К2 = 1, так как модификация автомобилей базовая.

    К3 – коэффициент, учитывающий климатические условия работы подвижного состава.

    Значения  данных коэффициентов взяты в  «Положении о ТО и ТР подвижного состава автомобильного транспорта.»  (стр.26-27  таблицы 2,8; 2,9; 2.10). 

    Приведенную корректировку сводим в таблицу:

    Таблица 3

 
 
 
ЗиЛ-130

ТО-1

ТО-2

КР

Нормативы Коэффициенты корректирования
Исходные

значения

Откоррек.

Значения

К1 К2 К3 Кобщ
 
3000

12000

300000

 
2430

9720

243000

 
0,9

0,9

0,9

 
-

-

1

 
0,9

0,9

0,9

 
0,81

0,81

0,81

ГАЗ-53

ТО-1

ТО-2

КР

 
3000

12000

250000

 
2430

9720

202000

 
0,9

0,9

0,9

 
-

-

1

 
0,9

0,9

0,9

 
0,81

0,81

0,81

 
 

       Корректирование  нормативов технического обслуживания  и капитального ремонта подвижного  состава с учётом среднесуточного  пробега: так как постановка  автомобилей на обслуживание  производится с учётом среднесуточного  пробега через целое число  дней, пробеги до ТО 1 и ТО 2, а также пробег до первого капитального ремонта должны быть кратными среднесуточному пробегу. 
     
     

Таблица 4

    ЗИЛ 130

ГАЗ-53А
L1 с.с. = 100 км L1 с.с. = 90 км
nе.о. = L1 / 100 = 24,3 nе.о. = L1 / 90 = 27
Lс1 = 100 × nе.о. = 2400 км Lс1 = 90 × nе.о. = 2430 км
n1 =L2 / Lс1 = 4 n1 =L2 / Lс1 = 4
Lс2 = n1 × Lс1 = 9600 км Lс2 = n1 × Lс1 = 9720 км
n2 = Lк.р. / Lс2 = 25 n2 = Lк.р. / Lс2 = 21
Lск.р. = n2 × Lс2 = 240000 км Lск.р. = n2 × Lс2 = 204120 км
 
    1. Определение годового пробега
 

Lг = Др.г. × αг × Lс.с. (на один автомобиль)

Lог = Lг × Ас , где

  Lс.с. – среднесуточный пробег

  Др.г. – количество рабочих дней предприятия в году

  αг - коэффициент технической готовности

  αг ЗИЛ = 1/1 + ß × 100 = 0,95 , где ß = 0,0005

  αг газ  = 1/1 + ß × 90 = 0,96 , где ß = 0,0005

  Ас – списочное число автомобилей 

  Таблица 5

    ЗИЛ 130
ГАЗ-53А
Lг = 248×0,95×100 = 23560 Lг = 248×0,96×90 = 21427,2
Lог = 23560×250 = 5890000 Lог = 21427,2×150 = 3214080
 

 

  2.4 Определение годового числа воздействий 

Число капитальных ремонтов: Nгк = Lог / Lскр

Число ТО 2: Nг2 = Lог / Lс2 - Nгк

Число ТО 1: Nг1 = Lог / Lс1 – (Nгк + Nг2)

Число ЕО: Nг ео = Lог / Lс1 или Дрг × Ас × αг 

Таблица 6

  ЗИЛ 130 ГАЗ-53А
Nгкр 5890000 / 240000 = 25 3214080 / 204120 = 16
Nг2 5890000 / 9600 – 25 = 589 3214080 / 9720 – 16 = 315
Nг1 5890000 / 2400 – (589+25) = 1840 3214080 / 2430 - (315+16) = 992
Nгео 248 × 250 × 0,95 = 58900 248 × 150 × 0,96 = 35712
 

 

    2.5 Определение суточной программы по техническому обслуживанию автомобилей. 
     

Nс = Nг / Дрг , где Nг – общее количество обслуживаний в год

  Дрг – количество рабочих дней в году 

Nскр = (Nгкр ЗИЛ + Nгкр ГАЗ) / 248 = (25 + 16) / 248 = 0,17 

Nс2 = (Nг2 ЗИЛ + Nг2 ГАЗ) / 248= (589 + 315) / 248 = 4 

Nс1 = (Nг1 ЗИЛ + Nг1 ГАЗ) / 248 = (1840 + 992) / 248 = 11 

Nсео = (Nгео ЗИЛ + Nгео ГАЗ) / 248 = (58900 + 35712) / 248= 382 
 

    Расчет  годовых объемов  по ТО, ТР и самообслуживанию. Выбор и корректирование  трудоемкости ТО и  ТР. 
 

     Трудоемкость  ТО и ТР определяем с помощью нормативной  трудоемкости по видам ТО и ТР с  учетом корректировочных коэффициентов, указанных в «Положении»  

    tео = tнео × К2 × К5 × Км t2 = tн2 × К2 × К5
    t1 = tн1 × К2 × К5 tтр = tнтр × К1 × К2 × К3 × К4 × К5, где

Информация о работе Курсовое проектирование