Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2010 в 16:57, дипломная работа
Главной задачей автомобильного транспорта является полное качественное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках при возможно минимальных материальных затратах и трудовых ресурсов.
Введение
1. Исследовательская часть и технико- экономическое обоснование проекта.
Организация технического
обслуживания и ремонта в цехе 013.
Обоснование темы дипломного проекта.
2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Исходные данные
2.2Выбор и корректирование периодичности технического обслуживания автомобилей.
2.2 Определение годового пробега
2.4 Определение годового числа воздействий
2.5 Определение суточной программы по техническому обслуживанию автомобилей.
2.6 Расчет годовых объемов работ ТО и ТР
2.7 Определение объема работ по самообслуживанию
2.8 Распределение работ ТО 1, ТО 2 и ТР по видам автомобилей (%)
2.9 Определение трудоемкости работ на производственном участке.
2.10 Режим работы и фонды времени
2.11 Расчет состава работающих.
2.12 Расчет необходимых площадей.
2.13 Расчет потребляемой электроэнергии.
3. Организационная часть
4. Охрана труда.
4.1. Требования безопасности.
4.2 Пожарная безопасность.
4.3 Производственная санитария.
5. Расчетно-конструкторская часть.
6. Экономический расчет
6.1 Исходные данные
6.3 Определение ФОТ основных рабочих
6.4 Определение ФОТ вспомогательных рабочих
6.5 Определение ФОТ руководителей
6.6 Сводный план по труду
6.7 Смета цеховых расходов РММ
6.8 Расчет затрат на 1 км технического ремонта
7. Научная организация труда
8. Вывод.
Литература
Ремонтная мастерская является структурным подразделением автохозяйства. Основной задачей ремонтной мастерской является производство всех работ по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава автохозяйства.
Основные функции:
Обоснование
темы дипломного проекта.
Цех 013 представляет собой автомобильное хозяйство с достаточно развитой сетью транспортных услуг. Самым значимым заказчиком является комбинат «Электрохимприбор» и, естественно, большая часть транспортных услуг приходится на его производство. Так как цех выполняет достаточно большой объем работ, необходимо постоянное поддержание автомобильного парка и технической базы в надлежащем состоянии, что будет являться гарантом выполнения заказов и ремонта автотехники без сбоев, аварий и задержек.
Очень важную роль в обеспечении бесперебойной эксплуатации автомобилей отводится участку обкатки и испытания двигателей.
Рассмотрев планировку испытательной станции, существующую на данный момент в цехе 013 и схему технологического процесса я на свой взгляд, выявил недостатки:
В связи с указанными недостатками предлагается провести реконструкцию участка обкатки двигателей с заменой стендов и установкой дополнительного оборудования.
Автохозяйство цеха 013 включает в свой состав автомобили различных марок и это может вызвать сложность с расчетной частью. Поэтому для упрощения этой задачи приводим весь подвижной состав к двум основным маркам автомобилей.
Тип АТП: | грузовое | |
Марка автомобилей: | ЗИЛ 130 | ГАЗ-53А |
Количество: | 250 | 150 |
Среднесуточный пробег | 100 | 90 |
Количество дней работы в году: | 248 | |
Категория условий эксплуатации: | II | |
Климат: | умеренно-холодный |
Перед
расчетом производственной программы
устанавливаем периодичность
Lн1 ЗИЛ = 3000 км |
Lн1 ГАЗ = 3000 км |
Lн2 ЗИЛ = 12000 км | Lн2 ГАЗ = 12000 км |
Lнк.р. ЗИЛ = 300000 км | Lнк.р. ГАЗ = 250000 км |
2.2Выбор
и корректирование периодичности
технического обслуживания
автомобилей.
Периодичность ежедневного
Lе.о. ЗИЛ = 100 км |
Lе.о. МАЗ = 90 км |
Периодичность ТО 1 и ТО 2 определяем
с помощью нормативов «
L1 = Lн1×K1×K3
L2 = Lн2×K1×K3
Lк.р. = Lнк.р.×K1×K2×K3,
где
Lн1, Lн2, Lнк.р. – величины пробегов между соответствующими обслуживаниями и пробег до первого капитального ремонта согласно «Положению».
K1 – коэффициент, учитывающий влияние категории условий эксплуатации на пробег между техническими обслуживаниями и пробег до первого капитального ремонта.
K2 – коэффициент, учитывающий модификацию автомобилей, в данном случае К2 = 1, так как модификация автомобилей базовая.
К3 – коэффициент, учитывающий климатические условия работы подвижного состава.
Значения
данных коэффициентов взяты в
«Положении о ТО и ТР подвижного
состава автомобильного транспорта.»
(стр.26-27 таблицы 2,8; 2,9; 2.10).
Приведенную корректировку сводим в таблицу:
Таблица 3
ЗиЛ-130 ТО-1 ТО-2 КР |
Нормативы | Коэффициенты корректирования | ||||
Исходные
значения |
Откоррек.
Значения |
К1 | К2 | К3 | Кобщ | |
3000 12000 300000 |
2430 9720 243000 |
0,9 0,9 0,9 |
- - 1 |
0,9 0,9 0,9 |
0,81 0,81 0,81 | |
ГАЗ-53
ТО-1 ТО-2 КР |
3000 12000 250000 |
2430 9720 202000 |
0,9 0,9 0,9 |
- - 1 |
0,9 0,9 0,9 |
0,81 0,81 0,81 |
Корректирование
нормативов технического
Таблица 4
ЗИЛ 130 |
ГАЗ-53А |
L1 с.с. = 100 км | L1 с.с. = 90 км |
nе.о. = L1 / 100 = 24,3 | nе.о. = L1 / 90 = 27 |
Lс1 = 100 × nе.о. = 2400 км | Lс1 = 90 × nе.о. = 2430 км |
n1 =L2 / Lс1 = 4 | n1 =L2 / Lс1 = 4 |
Lс2 = n1 × Lс1 = 9600 км | Lс2 = n1 × Lс1 = 9720 км |
n2 = Lк.р. / Lс2 = 25 | n2 = Lк.р. / Lс2 = 21 |
Lск.р. = n2 × Lс2 = 240000 км | Lск.р. = n2 × Lс2 = 204120 км |
Lг = Др.г. × αг × Lс.с. (на один автомобиль)
Lог = Lг × Ас , где
Lс.с. – среднесуточный пробег
Др.г. – количество рабочих дней предприятия в году
αг - коэффициент технической готовности
αг ЗИЛ = 1/1 + ß × 100 = 0,95 , где ß = 0,0005
αг газ = 1/1 + ß × 90 = 0,96 , где ß = 0,0005
Ас
– списочное число автомобилей
Таблица 5
|
ГАЗ-53А |
Lг = 248×0,95×100 = 23560 | Lг = 248×0,96×90 = 21427,2 |
Lог = 23560×250 = 5890000 | Lог = 21427,2×150 = 3214080 |
2.4
Определение годового
числа воздействий
Число капитальных ремонтов: Nгк = Lог / Lскр
Число ТО 2: Nг2 = Lог / Lс2 - Nгк
Число ТО 1: Nг1 = Lог / Lс1 – (Nгк + Nг2)
Число ЕО: Nг
ео = Lог / Lс1
или Дрг × Ас × αг
Таблица 6
ЗИЛ 130 | ГАЗ-53А | |
Nгкр | 5890000 / 240000 = 25 | 3214080 / 204120 = 16 |
Nг2 | 5890000 / 9600 – 25 = 589 | 3214080 / 9720 – 16 = 315 |
Nг1 | 5890000 / 2400 – (589+25) = 1840 | 3214080 / 2430 - (315+16) = 992 |
Nгео | 248 × 250 × 0,95 = 58900 | 248 × 150 × 0,96 = 35712 |
2.5
Определение суточной
программы по техническому
обслуживанию автомобилей.
Nс = Nг / Дрг , где Nг – общее количество обслуживаний в год
Дрг
– количество рабочих дней в году
Nскр = (Nгкр
ЗИЛ + Nгкр ГАЗ) / 248 = (25 + 16) / 248 =
0,17
Nс2 = (Nг2
ЗИЛ + Nг2 ГАЗ) / 248= (589 + 315) / 248 = 4
Nс1 = (Nг1
ЗИЛ + Nг1 ГАЗ) / 248 = (1840 + 992) / 248 =
11
Nсео = (Nгео
ЗИЛ + Nгео ГАЗ) / 248 = (58900 + 35712) /
248= 382
Расчет
годовых объемов
по ТО, ТР и самообслуживанию.
Выбор и корректирование
трудоемкости ТО и
ТР.
Трудоемкость
ТО и ТР определяем с помощью нормативной
трудоемкости по видам ТО и ТР с
учетом корректировочных коэффициентов,
указанных в «Положении»
tео = tнео × К2 × К5 × Км | t2 = tн2 × К2 × К5 |
t1 = tн1 × К2 × К5 | tтр = tнтр × К1 × К2 × К3 × К4 × К5, где |