Згущене незбиране молоко з цукром і цикорієм та згущене нежирне молоко з цукром

 

 

 

 

8. Розрахуємо масу вершків, яка залишається після сепарування, за формулою:

 

 

 

9. Розрахуємо масу цукру потрібного для приготування цукрового сиропу з метою регулювання активності води у згущеному молоці з цукром і цикорієм за формулою:

 

 

10. _{Масу  цукрового  сиропу розраховують за формулою:}

 

 

 

11. Масу води, потрібної для приготування цукрового сиропу розраховують за формулою:

 

 

12.  Масу екстрактивних речовин цикорію, які повинні бути в готовому продукті визначають за формулою:

 

13. Масу цикорію визначають за формулою:

 

Витрати сировини для виробництва  згущеного молока з цукром і цикорієм представлено в таблиці 3.15.

 

Таблиця 3.15– Загальна таблиця витрат сировини для виробництва згущеного молока з цукром і цикорієм

Сировина	Витрати сировини, кг (1,5 т)
	Без втрат	З урахуванням втрат
Молоко цільне	962,5	1502,75
Знежирене молоко	21	21,825
Цукор-пісок	264,15	272,4
Вода питна	141,6	146,1
Цикорій	110,55	114
Всього	1500	2056,5

 

3.4.2 Розрахунок  норм витрат сировини для виробництва  згущеного нежирного молока з  цукром

Здійснити продуктовий розрахунок згущеного нежирного молока з цукром. Вихідні дані: необхідно виробити 1 туб нежирного згущеного молока з цукром. Склад знежиреного молока: жирність знежиреного молока Ж_зн=0,05%, сухий знежирений молочний залишок СЗМЗ_зн=8,26%, сухий молочний залишок СМЗ_зн=8,31%. Склад згущеного нежирного молока з цукром: жирність готового продукту Ж_пр=0,5%, сухий молочний залишок СМЗ_пр=25%, масова доля цукру в готовому продукті САХ_пр.=44,5%, масова доля сухих речовин в готовому продукті С_пр=70,5%. Коефіцієнт втрат жиру  К_{втрат смо}=0,9816, коефіцієнт втрат цукру К_{втрат САХ}=1,0187, втрати сухих речовин 2,1%, втрати цукру 1,84%.

Розрахунок норм витрат сировини та допоміжних матеріалів для виробництва  згущеного нежирного молока з цукром проводиться в  
такій послідовності:

• визначення масової долі цукру  в сировині С_цукру;
• визначення питомих витрат знежиреного молока;
• визначення питомих витрат цільного молока ;
• визначення маси знежиреного, молока для виробництва 1 туб згущеного нежирного молока з цукром;
• визначення маси цільного молока, яке необхідно просепарувати, щоб отримати потрібну кількість знежиреного молока;
• визначення маси вершків , яка залишилися після сепарування;
• визначення маси цукру, необхідного для приготування цукрового сиропу;
• визначення маси води, потрібної для приготування цукрового

сиропу;

1. Визначення масової долі цукру  в сировині С_цукру знаходять за формулою:

 

 

2. _{Питомі  витрати  знежиреного  молока знаходять  за формулою:}

 

3. Питомі витрати цільного молока розраховуються за формулою:

 

4. _{Масу  молока необхідного для виробництва 1 туб продукту знаходять за формулами:}

 

5. _{Розрахуємо  масу цільного молока, яку  необхідного  просепарувати, щоб  отримати потрібну кількість  знежиреного  молока за формулою (Жв=20%):}

 

 

 

6. Розрахуємо масу вершків, яка залишається після сепарування, за формулою:

 

 

 

 

7. Розрахуємо масу цукру потрібного для приготування цукрового сиропу з метою регулювання активності води у згущеному молоці з цукром за формулою:

 

 

8. _{Масу  цукрового  сиропу розраховують за формулою:}

 

 

 

9. Масу води, потрідної для приготування цукрового сиропу розраховують за формулою:

 

Витрати сировини для виробництва нежирного згущеного молока з цукром представлено в таблиці 3.16.

Таблиця 3.16 – Загальна таблиця витрат сировини для виробництва нежирного згущеного молока з цукром

Сировина	Витрати сировини, кг (1т)
	Без втрат	З урахуванням втрат
Знежирене молоко	916,4	1227
Цукор-пісок	180	185,57
Вода питна	96,4	99,43
Всього	1000	1512

 

 

 

 

 

 

 

5. Таблиця потреб в сировині для виробництва згущеного молока з цукром і цикорієм та нежирного згущеного молока з цукром

 

В таблиці 3.17 представлено сумарні  витрати сировини для виробництва  згущеного молоко з цукром і цикорієм та нежирного згущеного молока з  цукром в зміну, в день та за рік.

Таблиця 3.17 – Сумарна  таблиця витрат сировини для виробництва згущеного молоко з цукром і цикорієм та нежирного згущеного 
молока з цукром

Сировина	Норми витрат, кг
	в зміну		в день		за рік
	без втрат	з втратами	без втрат	з втратами	без втрат	з втратами
Молоко цільне	962,55	1502,175	1925,1	3004,35	589080,6	919331,1
Знежирене молоко	937,4	1248,825	1874,8	2497,65	573688,8	764280,9
Цикорій	110,55	114	221	228	67626	69768
Цукор-пісок	444,15	457,97	888,3	915,94	271819,8	280277,64
Вода питна	238	245,53	476	491,06	145656	150264,36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Висновки за розділом 3

 

Сировина та допоміжні  матеріали для виробництва згущеного  молока надходять на виробництва  щомісячно, окрім періоду ремонту  устаткування.

Цех працює  на протязі 10 місяців, не працює в січні та лютому.

Згідно з планом роботи цеху, заплановано виробляти 612 т нежирного згущеного молока з цукром та 918 т згущеного молока з цукром і цикорієм.

Для виробництва 1,5 т згущеного  молока з цукром і цикорієм з урахуванням  втрат необхідно цільного молока 1502,75 т, знежиреного молока 21,825 т, цукру-піску 272,4 т, води питної 146,1 т, цикорію 114т.

Для виробництва 1 т згущеного  нежирного молока з цукром з урахуванням  втрат необхідно 1227 т знежиреного  молока, 185,57 т цукру-піску, 99,43 т питної води.

Сумарні виртрати сировини з урахуванням втрат за рік  необхідні для виробництва згущеного  молока з цукром і цикорієм та нежирного  згущеного молока з цукром становлять 919331,1 т цільного молока, 764280,9 т знежиреного  молока, 69768 т цикорію, 280277,64 цукру-піску, 150264 т питної води.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Підбір і розрахунок технологічного обладнання і площ
1. Розрахунок вакуум-випарного апарата

Вихідні дані:

Поверхня нагрівання апарата F=3,7 м²

Температура завантажуємого продукту, =20°С

Початкова концентрація сухих  речовин п=8%

Кінцева концентрація сухих  речовин т=28 %

Розрідження в апараті b=88, ПА

Атмосферний тиск =0,104 МПа=101 кПа

Тиск пари, що гріє, =0,4 МПа

Ступінь сухості х=0,96

Коефіцієнт теплопередачі к=1450 Вт/(м²∙К)

Втрати тепла в навколишнє середовище а=2, % від загальної витрати тепла

Маса зовнішньої сталевої чаші =620 кг

Початкова температура зовнішньої сталевої чаші, =70°С

Маса внутрішньої чаші, кг

Початкова температура внутрішньої  чаші, =20°С

Технологічний розрахунок апарата

1) Кількість завантажує  мого на варіння продукту

2) Кількість випареної  вологи

3) Витрати тепла на  нагрівання продукту, кДж

4) Витрати тепла на  нагрівання вологи, кДж

 

5) Витрати тепла на  нагрів зовнішньої чаші, кДж

6) Витрати тепла на  нагрівання внутрішньої чаші, кДж

- приймаємо рівній 120°С;

 

7) Витрати тепла на  уварювання продукту і нагрів  апарату, кДж

8) Час варіння

9) Витрати тепла в навколишнє  середовище, кДж

10) Витрати пари на одне  варення, кг

Розрахунок установочної потужності електродвигуна мішалки

 

Установочна потужність електродвигуна (кВт) приводу якірної мішалки визначають по формулі:

11) Потужність  визначають по наступній формулі

12) Потужність  визначають з наступної формули

 

2. Розрахунок площ

Площа цехів та інших виробничих приміщень може бути виражена в будівельних  квадратах або прямокутниках, розмір яких залежить від сітки колон. При  сітці колон 6х6 м площа будівельного квадрата дорівнює 36 м², а при сітці колон 6х12 м площа будівельного прямокутника складає 72 м² і т.д.

Площа підсобних приміщень  переробних підприємств визначається також виходячи з розмірів машин  і апаратів, встановлених у них.

Основний принцип компонування технологічного обладнання полягає  в раціональному розміщенні машин  і апаратів у виробничих цехах. При  цьому максимальна компактність повинна поєднуватися зі зручністю  обслуговування і ремонту.

Одним з основних вимог  при компонуванні машин і апаратів переробного підприємства є найкоротший  шлях переміщення сировини від початкової до кінцевої операції технологічного процесу. Разом з цим технологічне обладнання повинно бути розміщено  таким чином, щоб у цеху залишилися необхідні проходи, а також майданчики для його обслуговування. Ширина основних проходів повинна бути не менше 2,5 ... 3 м, а в місцях, де рух обслуговуючого персоналу не передбачено - 0,5 м.

Взаємне, розташування устаткування необхідно узгодити з напрямом технологічного потоку. Окремі машини і апарати  бажано розміщувати в єдину технологічну лінію. При цьому поряд, з плануванням  машин по одній осі, можливі варіанти повороту їх одна до одної під прямим кутом.