Участок изготовления резиновых смесей для технических пластин мощностью 20000 тонн в год

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

  “Ярославский государственный  технический университет”

Кафедра химии и технологии переработки эластомеров 

                                                Проект защищен

                                                с оценкой__________

                                                Руководитель  проекта

                                                д.т.н., доцент

                                                _________О. Ю. Соловьева

                                                «____ »___________2008 г. 
 
 

Участок изготовления

резиновых смесей для технических  пластин

  мощностью 20000 тонн  в год 

Расчетно-пояснительная  записка к курсовому  проекту

по  дисциплине «Технология переработки полимеров»

ЯГТУ.0106.240502.000.КП 
 
 
 

Нормоконтролер                                                         Работу выполнил

д. т. н., доцент                                                               студент гр. ХТР-56

________О.Ю.  Соловьева                                             ______Д. В. Емеличев

«____»__________2008 г.                                            «____»_________2008 г.

                           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                    2008

2008 

      Реферат 

      Курсовой  проект 45 с., 3 рис., 25 табл., 5 источников, 2 листа формата А1. 

      Пластина  техническая, рецептура, резиновая  смесь, ингредиенты, технологический процесс, материальный баланс, оборудование, техника безопасности. 

      Выполнен  проект участка приготовления резиновых смесей, произведен выбор и обоснование рецептуры смесей, выбрана и обоснована схема технологического процесса изготовления резиновых смесей для технических пластин.

      Принята смешанная централизованная - децентрализованная система развески.

      Выполнен  расчет материального баланса производства, потребного количества основного технологического оборудования.

      Представлены  материалы по технике безопасности при проведении основных технологических операций.

      Графическая часть представлена двумя листами формата А1: план расположения технологического оборудования на трех этажах и разрез участка приготовления резиновых смесей.

      При проведении расчетов использован пакет  электронных таблиц Microsoft Exel, графическая часть выполнена  в редакторе Autocad 2000. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Содержание 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

         Резиновая промышленность охватывает предприятия, основным сырьём которых является каучук, а готовой продукцией -резиновые изделия. Ассортимент резиновых изделий чрезвычайно широк и постоянно расширяется; сейчас он превышает 60 тыс. наименований. Применяются резиновые изделия практически во всех областях народного хозяйства и в быту.

         Основной объём резиновых изделий (свыше 80 %) выпускается в виде деталей различных конструкций, машин и аппаратов. Среди них следует назвать, прежде всего, шины. Второе место по объёму производства занимают многообразные   РТИ – транспортёрные ленты, приводные ремни, рукава, резинометаллические,  резинотекстильные и чисто резиновые детали различных машин, аппаратов  и  конструкций, прорезиненные технические ткани, изделия из них, а также   отдельные инженерные объекты – лодки, плоты, понтоны. Третье место занимают резиновая обувь, бытовые изделия сангигиены.

         Технология производства шин и РТИ включает в себя ряд операций, переходов и превращений сырья и исходных материалов. Переработка сырья в изделия на заводах резиновой промышленности заключается в изменении его свойств, состояния, формы и размеров в результате физико-механических воздействий и химических превращений. Совокупность целенаправленных действий по превращению сырья и материалов в готовое изделие в промышленности называют технологическим процессом.

         Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающие червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. Основной особенностью дальнейшего развития резиновой промышленности  является обеспечение увеличения объёма производства практически без увеличения численности работающих при одновременном снижении затрат сырья, материалов и топлива. Всё это можно осуществить только при значительном техническом усовершенствовании производства, значительном росте производительности труда. По производству РТИ предусматриваются  дальнейшее расширение ассортимента продукции и повышение её качества с одновременным внедрением новых прогрессивных процессов и оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       1 Описание принятого ассортимента изделий 

         Заданием предусмотрено спроектировать участок изготовления резиновых смесей, идущих на изготовление технической пластины 2Н-I-ТМКЩ-С и   МБС-С.

         Пластина 2Н-I-ТМКЩ-С принадлежит 1 классу. Она служит для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа. По своим требованиям пластина должна соответствовать требованиям ГОСТ 7338-90.

          Условия использования: температура от минус 60 до + 80 °С, рабочая среда- воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа; вода без органических растворителей, растворы солей с концентрацией до предела насыщения, кислоты, щелочи с концентрацией не более 20 % при давлении от 0,05 до 10 МПа. Геометрические характеристики пластины приведены в таблице 1.

Таблица 1- Геометрические характеристики пластины 2Н-ТМКЩ-С

    

 
 

         Пластина МБС-С принадлежит 1 классу. Она служит для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа. По своим требованиям пластина должна соответствовать требованиям ГОСТ 7338-90.

         Условия использования: температура от минус 30 до + 80 °С, рабочая среда - воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа; вода без органических растворителей, растворы солей с концентрацией до предела насыщения, кислоты, щелочи с концентрацией не более 20 % при давлении от 0,05 до 10 МПа, масла и топливо на нефтяной основе, бензин. Геометрические характеристики пластины приведены в таблице 2

Таблица 2-Геометрические характеристики пластины МБС-С 

 
 

2 Выбор и обоснование рецептуры

         С учетом условий эксплуатации техническая пластина 2Н-I-ТМКЩ-С    должна характеризоваться:

         - высокой теплостойкостью;

         - стойкостью к термоокислению;

         - высокой морозостойкостью;

         - кислото-, щелочестойкостью;

         - водостойкостью.

         Этим требованиям принципиально  удовлетворяют резины, изготовляемые  по приведенным ниже рецептурам ТМКЩ-1 и ТМКЩ-2. _{Рецепты резиновых смесей приведены в таблице 3. Свойства резиновых смесей и резин приведены в таблице 4.}

Таблица 3 -Рецептура резиновых смесей для ТМКЩ пластины