Виды бетонных смесей

     Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение высшего образования Казанского Государственного Аграрного Университета 
 
 
 
 

     Кафедра таксации и экономики лесной отрасли 
 

     Реферат:

     По дисциплине «Строительное дело»

     На тему: «Виды бетонных смесей» 
 
 
 
 
 
 

Выполнила: студентка 2-го курса .

Проверил: старший преподаватель  
 
 
 
 

     Казань, 2009 г.

 

      Оглавление 

Введение

1. Гидротехнические бетоны

2. Основные требования к качеству составных бетонов

3. Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси

4. Последовательность загрузки материалов и время перемешивания бетонной смеси

5. Транспортировка бетонной смеси

6. Укладка и уплотнение бетонной смеси

7. Уход за бетоном, обработка после распалубливания

8. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях

9. Контроль качества бетонных работ

Заключение

Литература 

 

      Введение 

     При строительстве и ремонте индивидуальных жилых домов и при благоустройстве приусадебных участков широко применяется искусственный каменный материал -- бетон. Обычный бетон получают из смеси цемента с водой и различными заполнителями (песка, гравия, щебёнки, гальки и т. п.) после её формования и твердения. До формования указанная смесь называется бетонной смесью. Обычный бетон хорошо выдерживает большие нагрузки на сжатие, но плохо - на растяжение; он используется в таких конструкциях, как фундаменты, толстые стены. Для придания бетону большей прочности на изгиб в конструкциях, воспринимающих растягивающие усилия (перемычки, плиты, перекрытия и т. п.), бетонную смесь армируют, то есть включают в неё стальную или железную арматуру. Армированный сталью или железом бетон называется железобетоном. 

 

      1. Гидротехнические бетоны  

     Гидротехнические бетоны, в отличие от бетонов промышленного и гражданского назначения имеют ряд особенностей. Их применяют для возведения сооружений в гидротехническом и гидромелиоративном строительстве.

     В зависимости от конструкции и размеров сооружений, расположения относительно уровней воды, массивности конструкций и назначаются требования к гидротехническим бетонам по водостойкости, водонепроницаемости, морозоустойчивости, прочности, солестойкости, удобообрабатываемости и сниженного тепловыделения.

     В зависимости от вида вяжущего бетоны разделяются на:

     а) цементные бетоны;

     б) известковые бетоны;

     в) гипсовые бетоны;

     г) бетоны на органических заполнителях.

     В зависимости от типа заполнителей бетоны разделяют нa:

     Особо тяжелые с Y > 2,5 т/м3. Эти бетоны готовят на тяжелых заполнителях, а в ряде случаев с применением металлической стружки и чугунных обрезков. Применяются такие бетоны при строительстве реакторов АЭС.

     Тяжелые бетоны с Y = 1,8 - 2,4 т/м3. Изготавливают, как правило, на гранитном заполнителе. Применяются для строительства гидротехнических сооружений.

     Легкие бетоны с Y= 0,5 - 1,8 т/м3. Они применяются для изготовления стеновых панелей или как утеплительный материал.

     Особенно легкие с Y< 0,5 т/м3 (существует Y = 10кг/м3) В зависимости от места расположения бетона в ГТС он разделяется на три вида:

 

       

     Бетон подводный (А) - который постоянно находится под водой. Как правило, этот бетон изготовляется на шлакопортландцементах, пуцоланових цементах, портландцементах.

     Бетон переменного уровня воды (Б). Этот бетон наиболее ответственный и в обязательном порядке должен удовлетворять требованиям по морозоустойчивости. Его готовят на портландцементах и шлакопортландцементах с обязательным применением пластифицирующих добавок.

     Бетон надводный (В), который находится выше УВ. Этот бетон изготовляется на всех видах цемента.

     В зависимости от массивности конструкций бетоны разделяются на две группы:

     Бетон внешней зоны. (1) В зависимости от назначения конструкции и класса сооружений внешняя зона t = 1,5 - 3,0 м.

     Бетон внутренней зоны, к которому предъявляются в основном требования по объемной массе. В особенно массивных конструкциях бетон внутренней зоны может быть заменен отсыпкой с уплотнением грунта или камня. В большинстве случаев бетоны внутренней зоны имеют марку ниже чем бетон внешней зоны.

     Гидротехнические бетоны должны обладать :

     1.Химической стойкостью, то есть бетоны должны противостоять химическим влияниям окружающей среды. С этой целью, они изготовляются на сульфатостойких цементах с применением соответствующих добавок.

     2.Водонепроницаемостью, которая характеризуется наибольшим давлением воды на бетон, при котором не наблюдается просачивания ее через образцы соответствующей формы (d = h = 152 мм), выдержанных t = 180сут.

     По водонепроницаемости бетоны разделяются на 5 марок:

     W2, W4, W6, W8, W12.

     3.Морозоустойчивостью, которая характеризуется наибольшим числом циклов замораживания и оттаивания соответствующих образцов, выдержанных в нормальных условиях в течение t =18 суток. При этом, после испытаний потеря их прочности должна быть не более 15%. Замораживание должно проходить при - 15° и ниже на протяжении 4 часов, а оттаивание при +5-20° на протяжении 4 часов.

     По морозоустойчивости бетоны разделяют на 6 марок:

     F50, F100, F150, F200, F250, F300.  

     2.Основные требования к качеству составных бетонов 

     Для приготовления бетона применяется гранитный щебень, гравий и мелкие заполнители - песок. Эти материалы должны отвечать следующим требованиям:

     1.Щебень и гравий должны быть распределены по фракциям с диаметрами частиц: 5…20, 20…40, 40…70, 70…120 мм;

     2.Прочность материала щебня и гравия должна быть выше заданной прочности бетона не менее чем в 1,5-2 раза;

     3. Содержание примесей мелких и пылеватых частиц у гравия не должно превышать 1…2% по массе;

     4. Песок для бетона должен иметь крупность частиц 0,15…5 мм. Иногда песок делят на две фракции: мелкий - 0,15-2 мм и крупный - 2-5 мм Содержание частиц диаметром меньше 0,15 мм должен быть не более 2…3%;

     5. Вода, которая используется для приготовления бетона и ухода за ним не должна иметь механических примесей, а содержание легкорастворимых солей - не более 5 г/л. Общее содержание сульфатов в воде не должно превышать 2,7 г/л, а показатель концентрации ионов водорода (рН) должен быть не ниже 4;

     6. Марка цемента должна превышать заданную марку бетона

     Rб 100 150 200 250 300 400 500 600

     Rц 200 200-300 400 500 500 500-600 500-600 600

     Для предварительной оценки потребности в материалах можно исходить из того, что для приготовления 1 м3 бетона необходимо иметь:

     -щебня или гравия - 0,95 м3

     -песка - 0,45 м3

     -цемента -0,18…0,4 т

     -воды -0,12…0,25 м3

     С целью повышения качества гидротехнического бетона и его долговечности необходимо:

     1.Использовать 2-3 фракции щебня и 2-3 фракции песка. Применение этих фракций позволяет увеличить плотность бетона.

     2.Необходимо стремиться к увеличению крупности заполнителей, что позволяет снизить количество цемента на 10-15% и екзотермию бетона.

     3. Необходимо применять соответствующие заданным маркам

     бетона цемент.

     4. Необходимо стремиться к применению более твердых бетонных смесей с водоцементным отношением В/Ц < 0,5.

     5.Необходимо применять зональный метод бетонирования, то есть внешние части гидротехнических сооружений выполнять из повышенных марок бетона.

     6.При приготовлении бетонных смесей в летних условиях необходимо стремиться к выпуску бетонной смеси с пониженой температурой, для чего применяются холодная вода и лед.

     7.При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях необходимо стремиться к выпуску бетонных смесей с повышенной температурой t >50 °С

     8.Необходимо бетонные работы построить так, чтобы покрытие ранее уложенного слоя бетона осуществлялось к началу его отвердевания. 

     3. Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси  

     В отличие от большинства материалов, которые используют в строительстве бетонную смесь нельзя заготовить заранее и перевозить на большие расстояния. После приготовления она должна быть уложена в блоки сооружений до начала отвердевания. Такая ее особенность вызывает необходимость в приготовлении ее вблизи мест укладки, чтобы время пребывания смеси в дороге летом не превышало 1 час. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из таких операций:

     - транспортировка составляющих ее материалов;

     - дозирование их;

     - загрузка в бетоносмеситель;

     - перемешивание;

     - выгрузка бетона.

     Ведущий процесс - перемешивание смеси - осуществляют в бетоносмесителях различных типов и конструкций. процесс приготовления бетонной смеси в значительной степени зависит от имеющегося оборудования, заполнителей и других составляющих бетона. Как правило приготовление бетонной смеси осуществляется на заводах в производственной комплекс которых входят:

     1.Склады заполнителей и цемента;

     2.Комплекс объектов: компрессорная, насосная станция, трансформаторная подстанция, котельная и др.

     3.Бункеры заполнителей, цемента, воды и добавок.

     4.Дозирующие устройства.

     5.Смесительное оборудование (бетономешалки).

     6.Система управлением хозяйством.

     7.Бункеры выдачи готовой бетонной смеси.

     Бетонная смесь может готовиться на разных типах бетоносмесительных установок, которые можно разделить на такие виды:

     1. По назначению:

     а) приобъектные, производительностью до 10 м3/час., применяются для приготовления бетонной смеси непосредственно на объектах;

     б) заводы для приготовления товарного бетона - постоянно действующие, производительностью более 15 м3/час.;

     в) заводы предназначенные для приготовления бетонной смеси на заводах сборного железобетона.

     2. По принципу действия:

     а) циклического действия, что в свою очередь разделяются на:

     заводы с гравитационным перемешиванием смеси;

     заводы с принудительным перемешиванием бетонной смеси.

     Преимущество гравитационного перемешивания заключается в возможности применения заполнителей с крупностью более 150 мм, в отличие от принудительного, при котором крупность заполнителей не должна превышать 50 мм