Участок изготовления резиновых смесей для технических пластин мощностью 20000 тонн в год

      температура, С – 151±3

      продолжительность, мин –20±1

      избыточное  давление насыщенного пара, Мпа – 0,39±0,04

      давление  прессования, Мпа – 19,6±2,9

2. Кольцевой  модуль: 1,0-2,0 

Физико-механические показатели резины 

1. Пластичность  по ГОСТ 415-75 – 0,15-0,35

2. Вулканизация:

      температура С – 151±3

      продолжительность, мин. – 20±1

3 Условная прочность при растяжении, Мпа, не менее – 8,0

                                                                                               (80)

4 Относительное  удлинение при разрыве, % не менее  – 200

5 Плотность вулканизованной  смеси, г/см³ – 1,25±0,05

6 Коэффициент  морозостойкости по эластическому  восстановлению после сжатия  при минус 25 С , не менее- 0,2

7 Относительная  остаточная деформация при сжатии  на 20 % в воздухе при 70 °С в течение 24 ч, не более – 50

8  Изменение  массы образца после воздействия  смеси изооктана и толуола,  в соотношении 7:3 в течение 24 ч, не более – 20 
 

      3.4 Контроль производства

      Система контроля изготовления резиновых смесей складывается из:

      - контроля сырья;

      - контроля параметров технологических  процессов;

      - контроля готовых резиновых смесей;

      Сырьё и материалы, поступающие на завод  проверяются на соответствие нормам контроля, предусмотренными нормативной документацией.

      Система контроля технологических параметров складывается из:

      - самоконтроля и взаимного контроля  непосредственных исполнителей;

      - контроля со стороны мастеров  и работников цехов за исполнением  рабочих инструкций и требований технологического регламента;

      - специального контроля, организуемого инженерно-технической службой завода.

        Контроль технологических параметров  при изготовлении резиновых смесей  проводится в соответствии с технологической картой.

      Готовые резиновые смеси должны отвечать требованиям норм экспресс-контроля и физико-механических испытаний резин.

      Резиновые смеси передают в производство только после положительного заключения инженерно-технической  службы завода. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 Материальный баланс 

В таблицах 16-19 приведен расчет материального баланса. 

Таблица 16 – Расчет объема выпуска технических пластин ТМКЩ-1 и МБС-С-1 

 

Таблица 17 – Расчет расхода резиновых смесей для технических пластин 

 

Таблица 18- Расчет норм расхода резиновых смесей 
 

 
 
 
 
 
 

 

Таблица 19 – Потребность в каучуках и ингредиентах на годовую программу 
 

 

      6 Расчет потребного количества оборудования

      Расчёт  эффективного фонда времени работы оборудования

 

     Расчет  номинального фонда времени работы оборудования: 

                (1)

где  а – количество выходных дней в  году;

       в – количество праздничных  дней в году;

       с – количество часов работы  оборудования в сутки. 

     Расчёт  номинального фонда времени, при  пятидневной рабочей неделе:

      (ч) 

     Расчёт  эффективного фонда времени работы оборудования:

                             (2) 

где å(ППР + техн. Неизб. Простои) – время, необходимое на проведение капитальных ремонтов, средних ремонтов и текущих ремонтов оборудования, представлено в таблице.

     Расчёт  эффективного фонда времени работы оборудования представлен в таблице 20 

      Расчет  производительности резиносмесителя: 

      Q = 60 · V_p · ρ · / τ

                                              

где    V_p – объем загрузки в резиносмеситель;

ρ –  плотность резиновой смеси после  каждой стадии;

τ –  общее время смешения, сек.

      Расчет  потребного количества часов работы оборудования: 

      T_m = P / Q 

где Р  – годовой расход резиновой смеси  с учетом потерь;

Q –  производительность резиносмесителя;

      Расчет  потребного количества резиносмесителей:  

      N = T_m / Т_эф 

      Режим работы проектируемого участка трехсменный, 5-дневная рабочая неделя, 2 выходных дня. Продолжительность обеденного перерыва в каждой смене – 20 минут. В таблицах 20-24 приведены результаты расчётов потребного количества оборудования 
 

Таблица 20 – Расчёт фондов времени работы оборудования 

 

Таблица 21 –  Расчет времени ремонта оборудования 

 
 

Таблица 22 – Расчет потребного количества оборудования