Автор работы: a*******@mail.ru, 27 Ноября 2011 в 19:47, курсовая работа
Созданы принципиально новые процессы, например изготовление формовых изделий из жидких полиуретанов. Производство неформовых изделий развивается в направлении создания непрерывных линий, включающие червячные машины холодного питания и вулканизацию в жидких теплоносителях и токами СВЧ. Основной особенностью дальнейшего развития резиновой промышленности является обеспечение увеличения объёма производства практически без увеличения численности работающих при одновременном снижении затрат сырья, материалов и топлива. Всё это можно осуществить только при значительном техническом усовершенствовании производства, значительном росте производительности труда.
Введение……………………………………………………………………….. 4
1 Описание принятого ассортимента изделия………………………………. 5
2 Выбор и обоснование рецептуры резин. Расчёты рецептов и материалы……………………………………………………………………… 6
2.3 Характеристика каучуков и ингридиентов резиновых смесей…………. 17
3 Описание технологического процесса…………………………………...... 25
3.1 Подготовка и подача материалов в производство………………………. 26
3.2 Развеска материалов………………………………………………………. 27
3.3 Приготовление резиновых смесей……………………………………….. 28
3.4 Контроль производства…………………………………………………… 31
4 Материальный баланс………………………………………………………. 32
5 Расчёт потребного количества оборудования…………………………….. 35
6 Характеристика оборудования……………………………………………... 40
7Техника безопасности……………………………………………………….. 41
7.1 Охрана труда………………………………………………………………. 41
7.2 Противопожарные мероприятия…………………………………………. 41
7.3 Меры безопасности при работе на резиносмесителях………………...... 42
7.4 Меры безопасности при работе на вальцах……………………………… 42
7.5 Техника безопасности в подготовительных цехах……………………… 43
7.6 Меры безопасности при работе на участке просева…………………...... 43
7.7 Меры безопасности при распарке каучука………………………………. 43
7.8 Меры безопасности при резке каучука………………………………….. 43
Заключение…………………………………………………………………….. 44
Список использованных источников……………………………………… 45
Таблица
23 – Подбор весов для автоматической развески
ингредиентов для ТМКЩ и МБС-С резиновой
смеси
Наименование ингредиентов | Навеска, кг | Пределы взвешивания, кг | Тип весов | |
ТМКЩ | МБС-С | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
СК(М)С-30АРКМ-15 | 91,5 | 0 | 10-90 | ДТКЧ-90 |
БНКС-28АМН | 0 | 85,4 | 10-90 | ДТКЧ-90 |
Каптакс | 1,51 | 2,57 | 0,5-5 | ОДСС-5 |
Белила цинковые | 2,43 | 2,57 | 0,5-5 | ОДСС-5 |
Продолжение таблицы 23 | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Кислота стеариновая | 0 | 0,86 | 0,2-2 | ОДП-2 |
Ацетонанил-Н | 0 | 2,57 | 0,5-5 | ОДСС-5 |
Пластификатор ДБф | 0 | 25,62 | 1-15 | 4ДПС-15 |
Масло Пн-6ш | 11,02 | 0 | 1-15 | 4ДПС-15 |
N-нитрозодифениламин | 0,92 | 0,86 | 0,2-2 | ОДП-2 |
Мел | 108,9 | 0 | 10-80 | ОДПК-80 |
Техуглерод П-514 | 0 | 42,70 | 10-80 | ОДПК-80 |
Техуглерод П-803 | 37,41 | 42,70 | 10-80 | ОДПК-80 |
Таблица 24 – Расчёт
бункеров для ингредиентов смеси
№ | Наименование ингредиентов | Навеска, кг | Объём бункера, м3 | Насыпная масса ингред., кг/ м3 | Масса запаса, кг | Расход, кг/ч | Время запаса, ч | |||
ТМКЩ-1 | МБС-С-1 | ТМКЩ-1 | МБС-С-1 | ТМКЩ-1 | МБС-С-1 | |||||
1 | Каптакс | 1,51 | 2,27 | 1,8 | 389 | 700 | 5,03 | 8,57 | 139,1 | 82 |
2 | Белила цинковые | 2,43 | 2,57 | 1,8 | 617 | 1111 | 8,10 | 8,57 | 137 | 129,6 |
3 | Стеариновая кислота | 0 | 0,86 | 1,8 | 508 | 914 | 0 | 2,87 | 0 | 319 |
4 | Мел | 108,9 | 0 | 2,35 | 700 | 1645 | 363 | 0 | 5 | 0 |
5 | Техуглерод П-514 | 0 | 42,7 | 6,7 | 555 | 3719 | 0 | 142,33 | 0 | 26 |
6 | Техуглерод П-803 | 37,4 | 42,7 | 6,7 | 555 | 3719 | 124,7 | 142,33 | 4,4 | 26 |
7 | Ацетонанил Н | 0 | 2,57 | 1,8 | 700 | 1260 | 0 | 8,57 | 0 | 147 |
8 | Нитрозодифениламин | 0,92 | 0,86 | 1,8 | 400 | 720 | 3,07 | 2,87 | 235 | 251 |
6
Характеристика оборудования
Таблица 25 - Сводная ведомость необходимого количества технологического оборудования
Оборудование | Принятое количество к установке, ед. | Коэффициент использования | Техническая характеристика (обозначение по ГОСТ), кВт | Габариты, мм | Масса, т |
Резиносмеситель |
3 | 2,95 | РС-270-20, объем
камеры 270 дм3, мощность электродвигателя
630 кВт, расход воды не более 23 м3/ч,
расход сжатого воздуха 75 - 90 м3/ч |
7800х4400х5900 | 65 |
Агрегат из трёх вальцов | 3 | 2,95 | СМ 2130 660/660 Л3, мощность привода 400 кВт, производительность 140-200 дм3/цикл, расход воды 24 м3/ч | 20950х4200х2495 | 90,64 |
7
Техника безопасности
7.1 Охрана труда
Охрана труда обеспечивается мероприятиями по пожарной безопасности, промышленной санитарии, механизации трудоемких процессов, по защите от статического электричества, по предупреждению образования в помещениях опасных концентрации взрывоопасных смесей.
Существует служба технадзора, которая осуществляет технический надзор за работой оборудования, за состоянием зданий и сооружений. Специальные группы следят за техническим состоянием электроустановок, электрооборудования, освещения и за средствами пожарной безопасности. В сменах и на участках работают инспектора, которые следят за выполнением правил техники безопасности.
При
выполнении работ I-IV разрядов применяют
комбинированное освещение. Использование
системы общего освещения допускается
при технической невозможности или нецелесообразности
устройства местного освещения. В проекте
предусмотрены следующие виды освещения
зданий и сооружений: рабочее, аварийное
для эвакуации людей, аварийное для продолжения
работы. Для всех основных производственных
помещений следует использовать газоразрядные
источники света. Лампы накаливания предусматривается
использовать в помещениях с кратковременным
пребыванием людей, в помещениях со взрыво-
и пожароопасной средой, для местного
освещения.
7.2 Противопожарные мероприятия
Проектом предусмотрены следующие средства пожаротушения и противопожарные мероприятия:
- помещения оборудованы
-складские помещения оборудованы системами пожаротушения;
-для
эвакуации трудящихся, во всех
производственных помещениях
-на
всех участках предусмотрены
щиты с первичными средствами
защиты от пожара: огнетушители ОХП –
10, песок, асбестовые одеяла.
7.3 Меры безопасности при работе на резиносмесителях
Прежде
чем приступить к работе на резиносмесителе,
следует проверить наличие и
исправность оградительных
7.4 Меры безопасности при работе на вальцах
До начала самостоятельной работы на вальцах, рабочий должен изучить их устройство и методы безопасной работы. Работая на вальцах, всегда нужно помнить, что наибольшую опасность представляет зазор между валками, в который могут попасть руки или может быть, затянута часть одежды. Поэтому при работе на вальцах требуется внимание. Прежде чем приступить к работе, рабочий обязан проверить исправность оградительных устройств и наличие инструмента, убедиться в исправности всех частей вальцов и в первую очередь аварийного выключения. Особое внимание при работе на валковых машинах (вальцы, каландры) должно уделяться тормозным и заградительным устройствам. В резиновой промышленности в настоящее время применяется два вида тормозных устройств: электромагнитные – колодочные и ленточные тормоза и электродинамические. При наличии электромагнитного тормозного устройства в случае аварии одновременно с отключением электродвигателя отключается электромагнит тормоза, вследствие чего рычаги тормоза прижимают ленту или колодки к шкиву и этим останавливают продолжающий вращаться по инерции приводной вал вальцов. Более надежным способом торможения является электродинамическое торможение непосредственно мотором. Аварийный выключатель в этом случае выполнен в виде коромысла или троса и устанавливается на верхних поперечинах станин вальцов. В настоящее время машиностроительной промышленностью выпускаются вальцы, у которых расстояние от уровня пола до верхней образующей поверхности валка равно 1500 мм, а тяга аварийного выключения установлена на высоте 1150 мм от пола. При таком положении аварийного приспособления, даже если рука рабочего затянется в зазор между валками, он своей грудью обязательно нажмет аварийное приспособление. Помимо аварийного выключателя все вальцы должны быть оборудованы приспособлением, обеспечивающим раздвижение валков. Механизм раздвижения валков сблокирован с аварийным выключателем. Расстояние между раздвинутыми валками должно быть не менее 2-3 см. Проверка аварийных приспособлений проводится мастером перед началом работы каждой смены. Работа на вальцах с неисправным аварийным выключателем запрещается. При работе на вальцах надо соблюдать еще ряд требований техники безопасности:
- нельзя становиться на
-
перемешивая и срезая резину
с валка, необходимо
-
при загрузке вальцов
-
нельзя чистить
- срезать резиновую смесь, при переходе ее на задний валок на ходу машины, можно лишь в том случае, если обеспечены безопасные условия выполнения данной операции, а именно: чистый пол, достаточная освещенность и исправное аварийное выключение.
Работать
на вальцах необходимо в комбинезонах,
рукава которых плотно облегают кисти
рук, не рекомендуется при работе на вальцах
пользоваться рукавицами. По окончание
работы вальцы необходимо остановить,
очистить рабочее место от остатков материалов,
грязи, воды и лишней тары, закрыть пар
и воду, поступающие в вальцы и убрать
инструмент.
7.5 Техника безопасности в подготовительных цехах
Поступающее
в подготовительные цеха сырье подвергается
различной предварительной
7.6 Меры безопасности при работе на участке просева
При
работе на ситах необходимо проверить
их герметичность, герметичность короба
и целостность воздуховодов вытяжной
вентиляции. После проверки всех механизмов
включить сито на холостой ход и только
после этого подавать материал. Во время
работы сита, запрещается производить
какие либо исправления, вынимать попавшие
в сито предметы. При сушке и просеве серы
и некоторых ускорителей необходимо особо
строго соблюдать правила и инструкции
по технике безопасности, так как смесь
этих материалов с воздухом при определенных
концентрациях образует взрывоопасные
смеси.