Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2012 в 15:37, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является рассмотреть производство пшеничной хлебопекарной муки высшего сорта.
Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:
– изучить общие сведения о хлебопекарной муке;
– рассмотреть характеристики сырья, применяемое в производстве;
– выявить особенности производства пшеничной хлебопекарной муки высшего сорта;
– рассмотреть требования, предъявляемые к готовой продукции и возможные ее дефекты.
Введение 4
1 Литературный обзор 6
1.1 История развития мукомольной промышленности 6
1.2 Классификация и общая характеристика 7
1.3 Пищевая ценность пшеничной муки 10
1.4 Требования, предъявляемые к качеству муки 14
1.5 Дефекты качества муки 18
1.6 Упаковка и хранение муки 19
2 Технологическая часть 22
2.1 Особенности сырья и производства 22
2.2 Основные стадии технологического процесса 25
2.2.1 Формирование помольных партий 27
2.2.2. Очистка зерна от примесей и выделение побочного продукта 28
2.2.3 Сепарирование при помощи сит 29
2.2.4 Пневмосепарирование 30
2.2.5 Разделение зерновой смеси по длине 31
2.2.6 Вибросепарирование зерновой смеси 32
2.2.7 Очистка поверхности зерна 34
2.2.8 Сепарирование по магнитным свойствам 36
2.2.9 Гидротермическая обработка зерна 37
2.2.10 Увлажнительные аппараты 38
2.2.11 Помол зерна 40
2.2.12 Машина для дополнительного измельчения после вальцовых станков 42
2.3 Основные характеристики хлебопекарных помолов пшеницы 43
2.3.1 Сортовые хлебопекарные помолы пшеницы 43
2.3.2 Классификация продуктов размола зерна по крупности 44
2.3.3 Технологический процесс сложных сортовых хлебопекарных помолов пшеницы 44
2.4 Выбор технологической линии производства муки с производительностью 100 тыс. тонн в год 45
2.5 Технологическая линия производства муки мощностью 100 тыс. тонн в год 51
2.5.1 Характеристика комплексов оборудования. 51
2.5.2 Устройство и принцип действия линии. 52
2.6 Расчет материального баланса 55
Заключение 61
Список использованных источников 63
Продолжение таблицы 8
ИТОГО: |
19057,67 |
100 |
ИТОГО: |
19057,67 |
100 |
23. Ситовеечная машина | |||||
продукт размола |
9070,15 |
100 |
продукт размола |
21810,92 |
99,999 |
с рассева |
8595,4 |
потери |
2,19 |
0,001 | |
с рассева |
4147,56 |
||||
ИТОГО: |
21813,11 |
100 |
ИТОГО: |
21813,11 |
100 |
24. Измельчение на вальцовом станке | |||||
продукт размола |
21810,92 |
100 |
продукт размола |
21810 |
99,95 |
потери |
10,92 |
0,05 | |||
ИТОГО: |
21810,92 |
100 |
ИТОГО: |
21810,92 |
100 |
25. Просеивание на рассеве | |||||
продукт размола |
21810 |
100 |
продукт размола |
19933,34 |
91,4 |
мука |
1865,75 |
8,55 | |||
потери |
10,91 |
0,05 | |||
ИТОГО: |
21810 |
100 |
ИТОГО: |
21810 |
100 |
26. Измельчение на вальцовом станке | |||||
продукт размола |
19933,34 |
100 |
продукт размола |
19923,37 |
99,95 |
потери |
9,97 |
0,05 | |||
ИТОГО: |
19933,34 |
100 |
ИТОГО: |
19933,34 |
100 |
27. Просеивание на рассеве | |||||
продукт размола |
19923,37 |
100 |
продукт размола |
5927,06 |
29,75 |
на ситовеечную машину |
8595,4 |
43,1 | |||
отруби |
663,35 |
3,33 | |||
мука |
4727,6 |
23,77 | |||
потери |
9,96 |
0,05 | |||
ИТОГО: |
19923,37 |
100 |
ИТОГО: |
19923,37 |
100 |
28. Вымольная машина | |||||
продукт размола |
5927,06 |
40 |
продукт размола |
13832,4 |
95,4 |
с сортировочного рассева |
8575,95 |
60 |
отруби |
663,35 |
4,55 |
потери |
7,26 |
0,05 | |||
ИТОГО: |
14503,01 |
100 |
ИТОГО: |
14503,01 |
100 |
29. Центрифугирование | |||||
продукт размола |
13832,4 |
100 |
продукт размола |
12236,06 |
88,45 |
мука |
1492,6 |
10,8 | |||
потери |
103,74 |
0,75 | |||
ИТОГО: |
13832,4 |
100 |
ИТОГО: |
13832,4 |
100 |
Продолжение таблицы 8
30. Просеивание на рассеве | |||||
продукт размола |
12236,06 |
100 |
на ситовеечную машину |
4147,56 |
33,9 |
мука |
2860,83 |
23,4 | |||
отруби |
663,35 |
5,4 | |||
во вторичное производство |
4552,08 |
37,2 | |||
потери |
12,24 |
0,1 | |||
ИТОГО: |
12236,06 |
100 |
ИТОГО: |
12236,06 |
100 |
31. Магнитная защита | |||||
мука |
746,31 |
6 |
мука |
12426,96 |
99,9 |
мука |
746,31 |
6 |
магнит.примеси |
6,22 |
0,05 |
мука |
1865,75 |
15 |
потери |
6,22 |
0,05 |
мука |
4727,6 |
38 |
|||
мука |
1492,6 |
12 |
|||
мука |
2860,83 |
23 |
|||
ИТОГО: |
12439,4 |
100 |
ИТОГО: |
12439,4 |
100 |
32. Энтолейтор | |||||
мука |
12426,96 |
100 |
мука |
12420,75 |
99,95 |
потери |
6,21 |
0,05 | |||
ИТОГО: |
12426,96 |
100 |
ИТОГО: |
12426,96 |
100 |
33. Складирование в силосы | |||||
мука |
12420,75 |
100 |
мука |
12419,51 |
99,99 |
потери |
1,24 |
0,01 | |||
ИТОГО: |
12420,75 |
100 |
ИТОГО: |
12420,75 |
100 |
34. Фасовка/упаковка | |||||
мука |
12419,51 |
100 |
мука |
12413,3 |
99,95 |
потери |
6,21 |
0,05 | |||
ИТОГО: |
12419,51 |
100 |
ИТОГО: |
12419,51 |
100 |
Мука пшеничная предназначена
для изготовления хлебобулочных
Пшеничная мука по целевому назначению делится на:
Пшеничная мука может быть обогащена витаминами, минеральными веществами и хлебопекарными улучшителями.
Пшеничная мука, в зависимости от способа переработки зерна, содержит разное количество оболочных частиц - отрубей.
Хлебобулочные изделия
из высокосортной муки рекомендуют
Процесс производства муки включает составление помольных партий, подготовку зерна к помолу и размола зерна на муку.
Формирование помольной
партии проводят для поддержания
стабильности технологического процесса
переработки зерна в течение
длительного времени и
Легкие примеси выделяют
в воздушных сепараторах
Короткие длинные примеси выделяют на триерах, называемых, при выделении коротких примесей - куколеотборниками, длинных – овсюгоотборниками.
Минеральные примеси выделяют по их плотности, которая примерно в два раза больше, чем у зерна. Для их разделения используют несколько типов камнеотделителей, наиболее совершенный из них - вибропневматический.
На поверхности зерен, особенно в бородке и бороздке, всегда имеется не удаленная, в зерноочистительных машинах, пыль и прилипшая грязь, от которых необходимо по возможности избавиться.
Сухим способом очищают зерно в основном в обоечных машинах.
Влажным способом поверхность
зерна очищают в моечных
Помол может быть простым и сортовым.
При простом помоле из зерна после каждого пропускания через вальцевые станки стремятся получать максимальное количество муки, поэтому зазор между вальцами делают меньший, чем при сортовом помоле.
Сортовые помолы могут быть односортными, двухсортными и трехсортными с различным выходом муки.
Размол зерна в муку состоит из собственно размола (дробления) и просеивания продуктов размола. Дробление осуществляют на вальцовых станках с рифленой, шероховатой или гладкой поверхностью. После каждого вальцового станка устанавливают рассев (набор сит разных размеров, расположенных друг под другом) для сортировки продукта размола по крупности частиц. Вальцовый станок вместе с рассевом образуют систему, которая может быть драной или размольной. Драная система (вальцы имеют рифленую поверхность) предназначена для дробления зерна в крупку. Размольная система (вальцы с гладкой поверхностью) предназначена для получения муки [15].
Цель данной курсовой работы выполнена.
Выполнены задачи:
– изучены общие сведения о пшеничной муке;
– рассмотрено сырье, применяемое производстве:
– рассмотрена наиболее
оптимальная технологическая
– рассмотрены требования, предъявляемые к качеству муки и ее возможные дефекты.
Инв. № подп
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Лист
КП-200503-0607-06-ПЗ
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата