Технология производства сыра

Ведущими являются 9 - 12 размольных комплексов оборудования, включающих магнитные сепараторы, вальцовые станки, деташеры (или энтолейторы) и рассева. Первый, второй и третий комплексы по ходу технологического процесса предназначены для получения муки высшего сорта. В комплексах с четвертого по шестой получают муку высшего и первого сорта. Последующие комплексы размольного оборудования обеспечивают получение муки первого и второго сорта.

Завершающий комплекс включает оборудование для весового дозирования  и смешивания групповых потоков (компонентов сортов муки), емкости  для хранения готовой продукции, весовыбойные устройства и фасовочные машины [9].

2.5.2 Устройство  и принцип действия линии.

 

Рисунок 10 - Машинно-аппаратурная схема линии мукомольного производства

Предварительно очищенное  зерно подают из элеватора на мукомольный  завод цепными конвейерами 1 и  загружают в силосы 2. Силосы оборудованы  датчиками верхнего и нижнего  уровней, которые связаны с центральным  пунктом управления. Зерно из каждого  силоса выпускают через самотечные трубы, снабженные электропневматическими регуляторами потока зерна 3. С помощью  регуляторов и винтового конвейера 4 в соответствии с заданной рецептурой и производительностью формируют  помольные партии зерна.

Каждый поток зерна  проходит магнитные сепараторы 5, подогреватель  зерна 6 (в холодное время года) и  весовой автоматический дозатор 7. Далее  зерно подвергают многостадийной очистке  от примесей. В зерноочистительном сепараторе 8 отделяют крупные, мелкие и легкие примеси. В камнеотделительной машине 9 выделяют минеральные примеси. Затем зерно очищается в дисковых триерах: куколеотборнике 10 и овсюгоотборнике 11, а также в магнитном сепараторе. Наружную поверхность зерна очищают  в вертикальной обоечной машине 12, а  с помощью воздушного сепаратора 13 отделяют аспирационные относы.

Далее зерно через магнитный  сепаратор попадает в машину мокрого  шелушения 14 и после гидрообработки системой винтовых конвейеров 15 и 17 зерно  распределяется по силосам 18 для отволаживания. Силосы оборудованы датчиками уровня зерна, которые связаны с центральным  пунктом управления. Система распределения  зерна по отлежным силосам обеспечивает необходимые режимы отволаживания  с различной продолжительностью и делением потоков в зависимости  от стекловидности и исходной влажности  зерна. После основного увлажнения и отволаживания предусмотрена  возможность повторения этих операций через увлажнительный аппарат 16 и  винтовой конвейер 17.

После отволаживания зерно  через регулятор расхода, винтовой конвейер 19 и магнитный аппарат  поступает в обоечную машину 20 для  обработки поверхности. Из этой машины зерно через магнитный аппарат попадает в 21, а затем в воздушный сепаратор 22 для выделения легких примесей. Далее через магнитный аппарат его подают в увлажнительный аппарат 23 и бункер 24 для кратковременного отволаживания. Затем зерно взвешивают на автоматическом весовом дозаторе 25 и через магнитный аппарат направляют на измельчение в первую драную систему.

В каждую драную систему  входят вальцовые станки 26, рассевы  драных систем 27, рассевы сортировочные 28 и ситовеечные машины 29. Сортирование продуктов измельчения драных систем осуществляют последовательно в  два этапа с получением на первом этапе крупной и частично средней крупок, а на втором - средней и мелкой крупок, дунстов и муки. В ситовеечных машинах 29 обогащают крупки и дунсты I, II и III драных систем и крупку шлифовочного процесса.

Обработке в шлифовальных вальцовых станках 30 подвергают крупную и среднюю крупку I, II и III драных систем после ее обогащения в ситовеечных машинах 29. Верхние сходы с сит рассевов III и IV драных систем направляют в бичевые вымольные машины 37, проход последних обрабатывают в центрифугалах 38. В размольном процессе применяют двухэтапное измельчение. После вальцовых станков 30 и 33 установлены деташеры 31 и 35 для разрушения конгломератов промежуточных продуктов измельчения зерна и энтолейторы 34 для стерилизации этих продуктов путем ударных воздействий.

В рассевах 32, 36 и 39 из продуктов  измельчения высевают муку, которая  поступает в винтовой конвейер 40. Из него муку подают в рассевы 41 на контроль, чтобы обеспечить отделение посторонних  частиц и требуемую крупность  помола. Далее муку через магнитный  аппарат, энтолейтор 42 и весовой  дозатор 43 распределяют в функциональные силосы 44. Из них обеспечивается бестарный  отпуск готовой муки на автомобильный  и железнодорожный транспорт  либо с помощью весовыбойного  устройства 45 муку фасуют в мешки, которые  конвейером 46 также передают на транспорт  для отгрузки на предприятия-потребители  муки. Перед упаковыванием в потребительскую  тару муку предварительно просеивают на рассеве 47, упаковывают в бумажные пакеты на фасовочной машине 48. Пакеты с мукой группируют в блоки, которые  заворачивают в полимерную пленку на машине для групповой упаковки 49. Полученные блоки из пакетов с  мукой передают на транспортирование  в торговую сеть [9].

 

 

 

2.6 Расчет  материального баланса

 

Производительность 100 тыс. т в год

Допустим, что предприятие  работает круглосуточно без выходных, с перерывом на ремонт на 30 дней

Число рабочих дней в году 335

Суточная производительность:

G_сут =

(или 12427,7 кг/час)

Суточная производительность с учетом потерь и отходов:

_{А =512 кг}

Постатейный материальный баланс представлен в таблице 7, постадийный – в таблице 8.

Таблица 7 – Постатейный  материальный баланс

№	Компонент	Суточный расход, кг/час	Год расход, т/год	Уд.норма расхода
1	высокостекловидная пшеница (68 ед.)	9950,24	80000	0,442
2	низкостекловидная пшеница (50 ед.)	6633,49	53333	0,293
3	вода	6000	48240	0,265

 

Таблица 8 – Постадийный  расчет материального баланса

Приход			Расход
состав	кг/час	массовый %	состав	кг/час	массовый %
1. Смешение помольной  партии
1 компонент	9950,24	60	зерно	16583,56	99,999
2 компонент	6633,49	40	потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16583,73	100	ИТОГО:	16583,73	100

 

Продолжение таблицы 8

2. Магнитная защита
зерно	16583,56	100	зерно	16582,56	99,994
			магнит.примеси	0,83	0,005
			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16583,56	100	ИТОГО:	16583,56	100
3. Сепарация в зерноочистительном  сепараторе
зерно	16582,56	100	зерно	16565,81	99,899
			отходы	16,58	0,1
			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16582,56	100	ИТОГО:	16582,56	100
4. Очистка от минеральных  примесей
зерно	16565,81	100	зерно	16557,36	99,949
			мин.примеси	8,28	0,05
			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16565,81	100	ИТОГО:	16565,81	100
5. Очистка от коротких  примесей
зерно	15557,36	100	зерно	16548,91	99,949
			куколь	8,28	0,05
			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	15557,36	100	ИТОГО:	15557,36	100
6. Очистка от длинных  примесей
зерно	16548,91	100	зерно	16540,47	99,949
			овсюг	8,27	0,05
			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16548,91	100	ИТОГО:	16548,91	100
7. Магнитная защита
зерно	16540,47	100	зерно	16540,13	99,998
			магнит.примеси	0,17	0,001
			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16540,47	100	ИТОГО:	16540,47	100
8. Очистка поверхности  в обоечной машине
зерно	16540,13	100	зерно	16539,63	99,997
			отходы	0,33	0,002
			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16540,13	100	ИТОГО:	16540,13	100
9. Очистка в воздушной  сепараторе
зерно	16539,63	100	зерно	16531,19	99,949
			аспирац.относы	8,27	0,05

 

Продолжение таблицы 8

			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16539,63	100	ИТОГО:	16539,63	100
10. Магнитная защита
зерно	16531,19	100	зерно	16530,85	99,998
			магнит.примеси	0,17	0,001
			потери	0,17	0,001
ИТОГО:	16531,19	100	ИТОГО:	16531,19	100
11. Очистка в ММШ
зерно	16530,85	85,6	зерно	19520,88	99,949
вода	3000	14,4	отходы	9,77	0,05
			потери	0,2	0,001
ИТОГО:	19530,85	100	ИТОГО:	19530,85	100
12. Увлажнение в винтовых  конвейерах
зерно	19520,88	95,1	зерно	20520,47	99,998
вода	1000	4,9	потери	0,41	0,002
ИТОГО:	20520,88	100	ИТОГО:	20520,88	100
13. Отволаживание
зерно	20520,47	100	зерно	17441,31	84,995
			вода	3078,13	15
			потери	1,03	0,005
ИТОГО:	20520,47	100	ИТОГО:	20520,47	100
14. Магнитная защита
зерно	20520,47	100	зерно	20520,05	99,998
			магнит.примеси	0,21	0,001
			потери	0,21	0,001
ИТОГО:	20520,47	100	ИТОГО:	20520,47	100
15. Очистка поверхности  в обоечной машине
зерно	20520,05	100	зерно	20294,33	98,9
			отходы	205,2	1
			потери	20,52	0,1
ИТОГО:	20520,05	100	ИТОГО:	20520,05	100
14. Магнитная защита
зерно	20294,33	100	зерно	20283,98	99,949
			магнит.примеси	10,15	0,05
			потери	0,2	0,001
ИТОГО:	20294,33	100	ИТОГО:	20294,33	100
16. Очистка в воздушном сепараторе
зерно	20283,98	100	зерно	20273,64	99,949

 

Продолжение таблицы 8

			легкие примеси	10,14	0,05
			потери	0,2	0,001
ИТОГО:	20283,98	100	ИТОГО:	20283,98	100
14. Магнитная защита
зерно	20273,64	100	зерно	20273,24	99,998
			магнит.примеси	0,2	0,001
			потери	0,2	0,001
ИТОГО:	20273,64	100	ИТОГО:	20273,64	100
17. Увлажнение в увлажнительном  аппарате
зерно	20273,24	100	зерно	22262,1	99,95
вода	2000		потери	11,14	0,05
ИТОГО:	22273,24	100	ИТОГО:	22273,24	100
18. Временное отволаживание
зерно	22262,1	100	зерно	20480,02	91,995
			вода	1780,97	8
			потери	1,11	0,005
ИТОГО:	22262,1	100	ИТОГО:	22262,1	100
19. Магнитная защита
зерно	20480,02	100	зерно	20479,62	99,998
			магнит.примеси	0,2	0,001
			потери	0,2	0,001
ИТОГО:	20480,02	100	ИТОГО:	20480,02	100
20. Измельчение на  вальцовом  станке
зерно	20479,62		продукт размола	20469,38	99,95
			потери	10,24	0,05
ИТОГО:	20479,62		ИТОГО:	20479,62	100
21. Просеивание на рассеве
продукт размола	20469,38	100	продукт размола	19057,67	93,1
			отруби	663,35	3,24
			мука	746,31	3,65
			потери	2,05	0,01
ИТОГО:	20469,38	100	ИТОГО:	20469,38	100
22. Просеивание на сортировочном  рассеве
продукт размола	19057,67	100	продукт размола	9070,15	47,6
			на вымольную машину	8575,95	45
			отруби	663,35	3,48
			мука	746,31	3,91
			потери	1,91	0,01