Технология приготовления хлеба

 

Для транспортирования муки применяют  нагнетающие и смешанные устройства.

 

На рис. 3.9 показана одна из схем установки  бестарного хранения и транспортирования  муки. Муку завозят в машинах —  муко-возах, которые оборудованы  компрессором для подачи муки в пневмотранспортную систему завода (при доставке муки в мешках ее загружают в воронку шнекового или шлюзового питателя).

 

[pic]

 

Рис. 3.9. Схема установки бестарного хранения муки с

 

применением пневмотранспорта:

 

1 — приемный щиток; 2 — мучные  силосы; 3 — переключатели; 4 — барабанные дозаторы; 5— сборные шнеки; 6—шнековые питатели;

7—электромагнитные сепараторы; 8—рассевы; 9—автоматические порционные весы;

10—производственные бункера; 11—циклоны-разгрузители; 12—центробежные вентиляторы; 13—загрузка  муки из мешков; 14— воздух от компрессора станции.

 

Выпускной патрубок муковоза с помощью  гибкого шланга соединяется с  патрубком на приемном щитке системы  пневмотранспорта. На трубопроводах  установлены переключатели, которыми можно направлять муку в соответствующий силос.

 

Из силосов мука разгружается с  помощью питателей, подающих муку по трубопроводу на производство или в  другой силос (при перегрузке).

 

В некоторых случаях под силосами устанавливают сборный шнек, соединяющий  группу в 4—6 силосов, который соединяется с питателем пневмотранспорта. Из силосов через систему материалопроводов мука через автоматические дозирующие весы подается в производственные бункера.

 

Аэрозольтранспортная установка  для муки. Она состоит из разгрузочного  рукава, приемного щитка для муки, материалопроводов с переключателями, емкости для хранения муки, фильтров, питателей, дозировщиков, аэрожелобов, компрессорных установок и контрольных приборов.

 

Разгрузочный рукав М-113 служит для подачи муки под давлением  из автомуковоза в патрубок мукопровода. Он представляет собой гибкий прорезиненный шланг диаметром 75 мм, длиной около 5 м с наконечниками.

Наконечники имеют специальное  рычажное устройство с крючками, с  помощью которых рукав плотно соединяется с патрубками цистерны автомуковоза и приемного щитка.

 

Приемный щиток ХШП-2 устанавливают  вне завода. Он предназначен для  присоединения мукопроводов, пневмопроводов и подключения электроэнергии для  привода компрессора автомуковоза и осветительной переносной лампы.

 

Приемный щиток представляет собой стальной сварной шкаф, внутри которого расположены два приемных патрубка для присоединения разгрузочных рукавов, два патрубка для присоединения гибких рукавов диаметром 38 мм для сжатого воздуха, две розетки трехфазного тока для подключения электродвигателя компрессора автомуковоза, розетки для переносной лампы.

Патрубки сжатого воздуха предназначены  для подачи сжатого воздуха при  разгрузке автомуковоза без включения  компрессора, установленного на нем.

Уход за приемным щитком и разгрузочным рукавом заключается в поддержании их в чистоте и проверке исправности зажимов и прокладок, а также в защите от статического электричества.

 

Материалопроводы предназначены  для перемещения муки. Их изготавливают  из стальных бесшовных труб размером 42х2, 56Х2 и 80Х5,5 мм и отводов этих же размеров с углами 30, 60 и 90°. Участки трубопроводов соединяют разъемными самоуплотняющимися муфтами ХТП, кранами и переключателями.

Внутренняя поверхность материалопроводов  должна быть гладкой, без заусенцев  и выступов. Материалопроводы снабжают краном для сброса давления, манометром, продувочным штуцером и предохранительным клапаном.

 

При движении муки по трубам может  возникнуть статическое электричество. Для предохранения от возникновения  электрического разряда и возможного взрыва материалопровод должен быть заземлен, при этом все его части должны быть изготовлены из электропроводного материала. В некоторых случаях применяют специальную электропроводную резину.

 

Переключатели служат для направления  потока муки с магистрального трубопровода в боковые отводы. Переключатели, как правило, устанавливают на фланцах. Наиболее широкое применение получили двухпозиционные переключатели

М-125, М-126 и ПДЭ-75. Применяют также  трехпозицнонные переключатели  М-121 и М-132 и шестипозиционные М-129, М-130 и Х6П.

 

Двухходовые переключатели М-125, и  М-126 (рис. 3.10) могут работать при дистанционном  и ручном переключении.

 

[pic]

 

Рис. 3.10. Двухходовые переключатели  М-125 и М-126: /—корпус:

 

2—рукоятка; 3— конечные переключатели; 4— редуктор; 5—ходовой винт;

6— электродвигатель; 7—болт; 8—  пробка; 9—упоры.

 

При дистанционном переключении поворот  пробки переключателя осуществляется от электродвигателя через червячный  редуктор и ходовой винт, соединенный  с рукояткой. Фиксация крайних положений  осуществляется конечными выключателями. Для перехода на ручное управление ходовой винт отключают от рукоятки управления.

 

В переключателе ПДЭ-75 привод поворота осуществляется от электродвигателя через  червячный редуктор и цепную передачу, а остановка — с помощью  конечного выключателя с упорами.

 

При эксплуатации переключателей особое внимание следует обращать на конечные положения поворота барабана, так  как даже незначительное отклонение оси отверстия в пробке от оси  мукопровода значительно увеличивает  сопротивление линии, снижает производительность и может привести к засорению мукопровода.

 

При ручном управлении аэрозольтранспортом  и на пневмопроводах применяют пробковые  запорные краны М-107 и М-108 с условным проходом соответственно 75 и 50 мм.

 

Для смазки трущихся поверхностей в резьбовое отверстие со стороны ручки управления закладывают смазку, которая при завинчивании винта проникает в смазывающую полость через шариковый клапан, препятствующий вытеканию смазки. При заедании крана следует на несколько оборотов повернуть винт.

 

Приемник для ХМП входит в  комплект аэрозольтранспорта. Его монтируют  на складе хлебозавода. Подъем мешков для опорожнения производят пневматическим мешкоподъемником. Мука поступает через  загрузочный бункер в шлюзовый питатель, и далее сжатым воздухом направляется в мукопровод.

 

Опорожненный мешок надевается открытым концом на горловину пневмоочистителя и очищается потоком воздуха, всасываемого вентилятором.

Мучная пыль, оседающая в циклонах, периодически выпускается и собирается в мешок. При выполнении правил эксплуатации приемник муки обеспечивает разгрузку 60 мешков в час.

 

Емкости для муки. На предприятиях хлебопекарной промышленности широкое  распространение получили металлические  бункера для муки (рис.

3.11).

 

При бестарном хранении муки используют емкости от 15 до 120 т. каждая. Во избежание образования мучных сводов стенки сужающейся части емкости имеют наклон не менее 60°. Для равномерного поступления муки сделаны специальные днища и установлены побудители.

 

Разгрузку мучных сводов осуществляют продувкой сжатым воздухом, а также с помощью вибраторов.

 

По производственным и санитарно-гигиеническим  соображениям на хлебозаводах получили распространение емкости, выполненные  из листовой стали.

 

Бункер ХБГ-2 (см. рис. 3.11, а) изготовлен из стали. Он имеет в нижней части четыре призматических желоба с откосами под углом 60° и продольным наклоном под углом 7° к горизонту. Желоба имеют плоские днища шириной 250 мм, образованные туго натянутой хлопчатобумажной транспортерной лентой.

 

Дверцы люков в торцевой стенке предназначены для очистки, осмотра и ремонта бункера. Они застеклены органическим стеклом, на котором установлены приводимые вручную стеклоочистители. Для очистки выходящего наружу воздуха в верхней крышке бункера размещено 8 комплектов складчатых матерчатых фильтров. Под нижними пористыми днищами имеются воздушные каналы, в которые нагнетается воздух под давлением до 2,4 кПа. Для аэрации муки в 1 мин расходуется до 4 м3 воздуха на 1 м2 площади днища.

 

Бункер ХБГ-2 изготовляют путем  установки дополнительной секции высотой 0,54 м на бункер ХБГ, за счет чего емкость его достигает 40 м3, а грузоемкость 23 т.

 

Бункер А1-ХБУ (см. рис. 3.11, б) является унифицированным для различной  вместимости и предлагается как  для действующих, так и для  вновь строящихся заводов. Конструкция бункера аналогична конструкции бункера ХБГ.

 

Бункер М-111 (см. рис. 3.11, в) секционный, прямоугольный с аэрируемым днищем. Он предназначен для одноэтажных  мучных складов и состоит из нижней секции с устройством для аэрирования и выгрузки муки из бункера и верхних секций, установленных одна над другой.

 

Пневмоднище, имеющее уклон 15°, покрыто  керамическими пористыми плитками. При подаче под керамические плитки воздуха

 

[pic]

 

Рис. 3.11. Емкость для муки: а –  бункер ХБГ-2, б- бункер А1-ХБУ-64, в

 

– бункер М-111, г – силос ХЕ-160А, д – силос ХЕ-233.

 

(вентилятором высокого давления) образующаяся смесь муки и  воздуха стекает вниз и удаляется  из бункера Боковые стенки  нижней части бункера установлены  под углом 65—75°

 

Бункер М-118 состоит из двух бункеров М-111 (по длине) Мука стекает по аэрожелобам (керамическим плитам, покрытым брезентом) к центру бункера

 

Бункер М-119 имеет вместо пирамидальной  секции наклонные (под углом

15° к горизонту) стенки, что  обусловливает его меньшую высоту

 

Силос ХЕ-160А (см рис 3.11, г) представляет собой емкость, состоящую из цилиндрической и конической частей Коническая часть  наклонена под углом

60°

 

Силос состоит из трех основных частей крышки, обечайки и конуса

Крышка имеет люк, загрузочный  патрубок и один пояс обечайки Люк предназначен для осмотра силоса. К корпусу силоса крышка крепится легко откидывающимися скобами В нижней части обечайки имеется герметически закрывающийся люк лаз, предназначенный для осмотра и ремонтных работ

 

Конусное основание силоса состоит из цилиндрической части, опорного кольца со стойками, верхнего и нижнего конусов и пере ходной течки Для разгрузки сводообразований в верхнем конусе предусмотрены продувные трубы, идущие от коллектора Сюда импульсами подается воздух от компрессора или воздуходувки

 

Через нижний аэрируемый конус осуществляют выгрузку муки Он состоит из наружного  сплошного конуса, внутреннего дырчатого  конуса и конуса из шестислойного  бельтинга. Последний укладывают на внутренний конус с отверстиями

 

Таким образом, образуется камера, в которую через патрубок подается воздух от вентилятора высокого давления. Воздух, проходя через бельтинг, аэрирует муку, обеспечивая ее выход из конуса.

 

Силос ХЕ-233 (см рис. 3.11, д) имеет цилиндрическую форму и диаметр

5000 мм Его устанавливают на четырех опорах. Между опорами и корпусом силоса устанавливают тензометрические датчики Сверху на крышке имеются патрубок для выпуска муки, фильтр и люк, а снизу (в конической части)

—устройство для аэрации и разгрузки  сводов при выгрузке муки

 

При эксплуатации бункеров для муки нельзя допускать сверхнормативную подачу муки. Перед разгрузкой емкостей следует произвести аэрирование  муки в течение 15—20 мин, после чего можно начинать разгрузку. Воздух, поступая в муку через пористые днища  желобов, придает ей в нижней части свойства текучести, в связи с чем мука стекает по желобам к выходу По окончании разгрузки подачу воздуха под днища прекращают Если образовался свод муки, то следует подать воздух от компрессоров в боковые панели и нижние трубы.

 

При перемене сорта муки, а также  не реже 1 раза в месяц, особенно в  весенний и летний периоды года, бункера изнутри обметают и очищают.

 

При эксплуатации бункера следует  соблюдать следующие меры безопасности:

 

- перед входом в бункер для  его очистки и осмотра рекомендуется проветрить емкость подачей в него воздуха через аэрирующие дорожки;

 

- в бункер нельзя вносить  открытый огонь, а также входить  в него с неисправной переносной  лампой (следует пользоваться осветителем  с металлической предохранительной сеткой), нельзя также пользоваться переносными осветительными устройствами или ручными электрическими инструментами (дрелями и т. п.) с неисправной изоляцией проводов или обмоток двигателей (бьющих на корпус);

 

- сварку внутри бункера или  приварку и заварку его наружных стен можно производить только после его полного освобождения от муки и мучной пыли;

 

- корпус бункера должен быть  надежно заземлен.

 

Техническая характеристика бункеров для бестарного хранения муки приведена  в таблице № 3.1.

 

Питатели применяют для подачи муки из бункеров или из мешков в материалопроводы. Питатели бывают непрерывного (шлюзовые, или роторные, и шнековые), а также периодического действия (камерные).

 

Роторные питатели представляют собой  цилиндр, по образующей которого сделаны приемные карманы для материала. Ребра этих карманов создают со стенками кожуха шлюзовые затворы. Сжатый воздух подводится в нижнюю часть корпуса. При вращении ротора мука попадает в нижнюю часть корпуса питателя и транспортируется в нужном направлении.

 

При эксплуатации роторных питателей  необходимо регулярно проверять  зазоры, так как при их увеличении больше допустимых размеров (более 0,25 мм) утечка воздуха достигает 50%.

 

Шнековый питатель состоит из шнека  с уменьшающимся к концу шагом  и аэрационной камеры, разделенной слоем бельтинга на 2 части. Мука, подаваемая через входной патрубок, уплотняется витками шнека и образует пробку, которая препятствует прорыву воздуха из аэрокамеры в шнек.