Разработка технологии напитка из сыворотки

 
 
 
 
 

Продолжение таблицы 4.1 

 

Продолжение таблицы 4.1 

 

Окончание таблицы 4.1 

 

       По результатам мониторинга параметров критических точек проводится оперативная корректировка технологических процессов.

      Регулярное  и постоянное измерение, наблюдение, оценка всех производств комплексной переработки молочного сырья и реализации готовой продукции позволяет гарантировать соответствие контролируемых параметров заданным нормативам и критическим пределам. Мониторинг позволяет оценить безопасность выпускаемой продукции для здоровья населения.

     Поэтому внедрение системы НАССР вместе с развитием безотходных, ресурсосберегающих технологий является частью научно-технического прогресса применительно к молочному делу. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     5 БИЗНЕС – ПЛАН

     5.1 Расчет экономической эффективности производства  низколактозного напитка из молочной сыворотки

       При оценке экономической эффективности внедрения разработанных технологий исходим из конкретных условий цеха по производству напитков на основе молочной сыворотки Молочного комбината «Ставропольский» и имеющихся свободных производственных помещений.

       Расчет  производится на годовой объем производства 1250 тонн низколактозного напитка. Внедрение производства разработанного продукта в условиях  молочного комбината «Ставропольский» не требует дополнительных затрат на покупку нового оборудования, так как технология напитка проста и его изготовление может осуществляться на любом оборудовании для производства кисломолочных напитков. Единственное, необходимо приобрести дополнительные резервуары для ферментации и для сквашивания сыворотки, а так же пастеризационно-охладительную установку. Фасование продукта будет производиться в полимерные стаканы, на имеющемся оборудовании. На перспективу возможна установка линии по розливу напитка в полимерные бутылочки. Но, так как это оборудование дорогостоящее, необходимо изучить спрос на разработанный вид продукта. Производить продукцию планируется в течение 250 суток в году при двухсменной работе.

       5.2 Определение капитальных вложений

    Капитальные вложения при внедрении разработанных  технологий определяются по формуле :

                                              Кт = Зоб + Зп + Зз                                         (5.1)

    где: Зоб –  затраты на  дополнительное оборудование, включающие  его прейскурантную стоимость  (по оптовой цене) Зо, транспортные  расходы по доставке Зд и затраты на монтаж Зм (принимаем на уровне 15% от стоимости оборудования);

            Зп –  затраты на приобретение  приспособлений и инструментов (принимаем  в размере 10% от стоимости оборудования);

            Зз – затрат на расширение производственных площадей не требуется.

Перечень  необходимого дополнительного оборудования с указанием стоимости приведен в таблице 5.1. 

Таблица 5.1. Перечень дополнительного технологического оборудования.

 

   Расчет  капитальных вложений на производство низколактозного напитка из молочной сыворотки представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2. Расчет капитальных вложений.

 

     5.3 Определение себестоимости продукта 

   Технологическую трудоемкость производства 1т продукта находим по формуле:

      Т = (К * Ч) / О,  (5.2)

где: К – продолжительность смены, ч;

       Ч –   численность рабочих,  чел;

        О – объем производства продукции  в смену (данные приняты из продуктового расчета).

                                    Т = (12 * 5) / 5 = 12 чел. час.                               (5.3)

 Расчет  себестоимости проводим по следующим  элементам:

1. Стоимость сырья и основных материалов:

Стоимость сырья и основных материалов складывается из доли стоимости молочной сыворотки, стоимости закваски, стоимости фруктового наполнителя   и стоимости ферментного препарата. Расчетные данные представлены в таблице 5.3

Таблица 5.3 –  Стоимость сырья и основных материалов

 

2.    Стоимость  вспомогательных материалов принимаем  в размере 1% от стоимости сырья  и основных материалов. Расчетные  данные представлены в таблице  5.4

Таблица 5.4 –  Стоимость вспомогательных материалов

 

      3.  Стоимость энергоносителей  определяем из расчета цены  на  основные    виды энергоносителей и расхода энергоносителей. Результаты расчетов расхода энергоносителей представлены в таблице 5.5.

Стоимость 1 кВтч электроэнергии – 1,89 руб.

Стоимость 1 м³ воды – 36,1 руб.

Стоимость 1 т пара – 49,245 руб.

Стоимость 1 тыс. ккал холода – 4,073 руб.

    

4. Заработная плата. Расходы по заработной плате с отчислением на социальные нужды определяем по формуле:

      Рз = 1,39 * К1 * К2 * Рц,    (5.4)

где: К1 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (1,07-1,09);

        К2 –  коэффициент, учитывающий  доплаты (1,20-1,25);

        Рц- расценка на 1т продукции, руб.

Расценку  на 1 тонну продукции рассчитываем по формуле:

      Рц = Тчас * Т, (5.5)

Где: Тчас –  часовая тарифная ставка ( принимаем Тчас = 25,37 руб)

Рц = 12 * 25,37 = 304,44 руб

Рз = 1,39 * 1,08 * 1,2 * 304,44 = 548,43 руб

5. Амортизационные отчисления. Расходы по амортизации оборудования              определяем по формуле:

      Ра = (Зоб * Ноб) / 100 * Ог, (5.6)

где: Ноб – норма амортизационных  отчислений, %  (принимаем                 Ноб = 9,2%)

        Ог – годовой объем производства  продукции, т (принимаем из продуктового расчета).