Производство хлебобулочных изделий

 

     

3 Ориентировочный  расчет площадей  подсобно-производственных помещений

     Подсобно-производственные помещения, предназначенные для  обслуживания производства, размещаются в основном корпусе завода.

     Площадь подсобных помещений, в которых  располагается технологическое оборудование (просеивательное отделение, цех переработки брака, склад хранения соли, лоткомоечная, растворный узел), принята с учетом компоновки оборудования в них и норм рабочей площади на единицу оборудования.

      Площади складов сырья рассчитаны в подразделе 1.7 технологической части с учетом запасов сырья и нагрузок на единицу площади.

     Площадь хлебохранилища рассчитывается, исходя из 15 м² на 1 т суточной производительности

S_XJI= 52,9x15 = 793,5 м².

Площадь экспедиции составляет 20 % этого количества

S_3KC = 793,5 х 0,2 = 159м².

      Площади столярной мастерской, пульта управления, комната дежурного слесаря, сменного технолога, кладовых инвентаря принимаются в соответствии с производительностью завода на основании «Норм технологического проектирования хлебозаводов».

     Площади помещений, принятые в процессе компоновки плана завода, сводятся в таблицу 3.1. 

Таблица 3.1 – Площади подсобно-производственных помещений 

 

Продолжение таблицы 3.1

 

 4 Строительная характеристика  элементов здания

 
       Производственный  корпус хлебозавода представляет собой  одноэтажное здание прямоугольной формы с размерами сторон в плане 78 x36 м. В производственном корпусе принята сетка колон 6x12 м с высотой до низа балки 6 м.

       Корпус  завода - каркасного типа. Несущим элементом  каркаса здания являются колонны  сечением 400x400 мм, выполненные из железобетона, под них запроектированы столбчатые фундаменты. Стены завода самонесущие, состоящие из шлакобетонных блоков толщиной 400 мм. Перегородки в производственном корпусе выполнены из шлакобетона толщиной 0,2 м.

       Покрытие  корпуса состоит из балок с  параллельными поясами и плит. Размер балки: 12000x400x1200 мм, плиты: 6000x1500x400 мм. Сверху плит покрытия делается ограждающая часть, которая состоит из пароизоляции, теплоизоляции, выравнивающего слоя, водоизоляционного слоя и защитного слоя легкого гравия по битумной мастике. На проектируемом заводе предусматривается организованный отвод дождевых вод с кровли через водозаборные воронки и стояки.

       Окна  в производственных помещениях имеют  размеры 4,0x2,0 м в основном цехе предусмотрено ленточное остекление. Окна в подсобно-производственных помещениях имеют размеры 2,0x1,0 м. В помещениях с большим грузовым потоком запроектированы двупольные двери размером 1,2x2,1 м; в остальных помещениях - двери однопольпые 1,0x2,1 м. В экспедиции предусмотрено два проема ширинок 2,5 м - для проезда электропогрузчиков на рампу.

       В основных производственных помещениях стены облицованы на высоту 1,8 м глазурованной плиткой, выше панели оштукатурены и окрашены силикатной краской. В компрессорной, мастерских, кладовых инвентаря стены окрашены на высоту 1,8 м силикатной краской, а выше окраски идет известковая побелка.

       Полы  в растворном узле, цехе жидких заквасок, тестоприготовительном, тесторазделочном и печном отделениях выполнены из метлахской плитки, в экспедиции, хлебохранилище, в складах сырья полы выполнены мозаичными плитами, в вентиляционных камерах - полы бетонные.

       В бытовых помещениях стены облицованы глазурованной плиткой, полы выложены метлахской плиткой. В комнатах административно-управленческого персонала панели на высоту 1,8 м окрашены силикатной краской, полы покрыты линолеумом.

     На  проектируемом заводе предусмотрены  бытовые помещения, которые располагаются  на первом этаже административно-бытового корпуса, примыкающего к производственному  корпусу. Сетка колонн в этом корпусе  6,0х6,0м, высота этажа 3,3м. Несущим элементом являются колонны сечением 300х300мм.  

 5 Безопасность жизнедеятельности

       На  проектируемом хлебозаводе большое  внимание уделено мероприятиям по безопасности жизнедеятельности работающих. Ее основными задачами является создание безопасных, здоровых и высокопроизводительных приемов и условий труда на основании использования достижений науки и техники, совершенствования технологий.

       В хлебопекарном производстве вредными производственными факторами являются запыленность (в помещениях, связанных с хранением и подготовкой муки), газы (в пекарном зале, котельной), повышенная температура и влажность воздуха, монотонность труда на ряде производственных операций. Во время эксплуатации оборудования возникает опасность поражения электрическим током, возможен взрыв паровых котлов.

       Бестарный склад муки по степени пожарной опасности  относится к производству категории Б. Мука в аэрозольном состоянии является взрывоопасным веществом. В связи с этим заземлены трубопроводы и корпуса бункеров, чтобы исключить возможность накопления статического электричества. Постоянно контролируется давление в мучных магистралях.

      В просеивательном отделении, растворном узле, электродвигатели просеивателей, сахарожирорастворителей, дрожжемешалок  закрыты.

      На  тестомесильных машинах непрерывного действия устанавлены блокировки крышек, при открывании которых отключается привод машины.

      В тесторазделочном отделении предусмотрена  приточно-вытяжная вентиляция с кратностью обмена воздуха, соответствующей выделению влаги и теплоты из расстойных шкафов и другого оборудования и обеспечивающей нормальный микроклимат на рабочих местах.

      Для отсасывания и удаления вредных  газов, которые могут поступать  в помещение пекарного зала при пригорании масла смазки листов, предусматрены местные вытяжки, а также установлена вытяжная вентиляция. Ведется контроль за температурой наружных стен печей, она должна быть не выше 45 °С.

      На  территории завода имеется пожарный водоем с запасом воды, а на наружной сети водопровода через 50 м установлены пожарные краны-гидранты.

      Общие требования безопасности к технологическим  процессам соответствуют ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

 

     

 Заключение 
 

       В данном курсовом проекте разработан проект хлебозавода производительностью 52,9 т/сут, обоснованна технологическая схема производства хлеба Дарницкого и батона “Умница”. Проведен расчет выхода готовой продукции, необходимого количества основного и дополнительного сырья, выполнен выбор и расчет основного оборудования. В проекте принято приготовление теста для хлеба дарницкого на больших густых заквасках, для батона “Умница” – на больших густых опарах. Для приготовления теста в цехе установлены однобункерные агрегаты И8-ХТА-6. Разделка хлеба дарницкого осуществляется  с помощью тестоделителя А2-ХТН. Расстойка происходит в шкафу окончательной расстойки Т1-ХР-2-З-60 для круглого подового хлеба, а выпечка в тоннельной печи ХП1М-32. Для батона “Умница” установлены комплексно-механизированные линии на базе тоннельной печи ХП1М-32. Хранение и транспортировка изделий осуществляется в контейнерах ХКЛ-18. Рассчитаны площади подсобно-производственных помещений.

       В графической части проекта произведена  компоновка производственных отделений, размещено оборудование на планах и разрезах; выбраны строительные конструкции; составлены аппаратурно-технологические схемы.

       В проекте разработаны разделы  технохимического контроля производства и безопасности жизнедеятельности.

       Курсовой  проект выполнен с учетом требований ЕСТД и ЕСКД, норм проектирования, строительства, санитарно-гигиенических норм и охраны труда.

       Данный  курсовой проект может быть положен  в основу дипломного проекта.

          

Список  использованных источников 
 

       1.Ауэрман  Л.Я. Технология хлебопекарного  производства[Текст].-  
9-е изд., перераб. и доп. /Под общ. ред. Л.И. Пучковой. - СПб.: 
Профессия, 2003. - 416 с, ил.

       2.Гатилин   Н.Ф.   Проектирование  хлебозаводов  [Текст].- М:   Пищевая промышленность, 1975. - 374 с.

       3.Гришин     А.С.     Дипломное     проектирование      предприятий хлебопекарной промышленности[Текст] / А.С. Гришин, Б.Г. Покатило, И.Н.Молодых. - М.: Агропромиздат, 1986. - 247 с.

       4.Иванова  Н. В. Проектирование зданий  и сооружений предприятий пищевой  промышленности [Текст].- М.: Стройиздат, 1987. – 255 с.

       5.Крылова  Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии [Текст].- 2-е изд., перераб. И доп. – М.: ЮНИТИ, 2001. – 711 с.

       6.Машины  и оборудование для цехов и  предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: Каталог. Часть 2. - М.: Информаротех, 1995. - 225 с.

       7.Никитин    B.C.    Охрана    труда    на    предприятиях    пищевой 
промышленности [Текст] / В. С. Никитин, Ю. С. Бурашников. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1991.- 350 с.

       8.Нормы       технологического       проектирования       предприятий хлебопекарной промышленности [Текст]: ВНТП 02-92. - М., 1992. - 140 с.

       9.Оборудование  технологическое для хлебопекарной  промышленности. 
Номенклатурный каталог [Текст] - М.: Агросистеммаш, 1998. - 85 с.

       10.Отраслевой     каталог     «Оборудование     для     хлебопекарного производства» [Текст] / И.П. Ткаченко, В.Д. Троп,                       Т.И. Васько, И.П. Ключниенко. - М.: 1987. - 278 с.

       11.Ю.Пучкова  Л.И. Проектирование хлебопекарных  предприятий с основами САПР [Текст] / Л.И. Пучкова, А.С. Гришин, И.И. Шаргородский, В.Я. Черных. - М.: Колос, 1994. - 224 с.

       12. Путилин В. В.  Основы строительного  дела [Текст]: Учеб. Пособие для нестроит. Спец. Вузов. – М.: Высшая школа, 1990. – 223 с.