Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2011 в 15:59, курсовая работа
Хлебопекарная промышленность относится к одной из важнейших отраслей пищевой промышленности, уровень развития которой самым непосредственным образом затрагивает жизнь всего населения.
Нормативные ссылки 5
Введение 7
1 Технологические расчеты 8
1.1 Обоснование и выбор технологических схем, их
описание 8
Уточненный расчет производительности предприятия 11
Унифицированные рецептуры и физико-химические
показатели качества изделий 14
Выход готовых изделий 15
Расчет необходимого количества сырья 17
Расчет производственных рецептур 20
Расчет технологического оборудования 27
Технохимический контроль хлебопекарного производства 37
Ориентировочный расчет площадей
подсобно-производственных помещений 41
Строительная характеристика элементов здания 44
5 Безопасность жизнедеятельности 45
Заключение 46
Список использованных источников 47
где Рч - часовая производительность печи по данному виду изделий, кг;
tx - срок хранения изделия, равный 10ч [11, с. 212];
пл - количество лотков в контейнере, равное 18 шт, [16, с. 49]
qл - масса изделий на одном лотке, равная для хлеба дарницкого 7,2 кг
[11, с.132] , для батона “Умница” 4 кг [11, с.
132]
Для хлеба Дарницкого
Для батона “Умница”
Суммируя,
подсчитывают общее количество контейнеров.
ΣN=117+115=232шт.
Количество контейнеров в
Nэксп=232х0,15=35шт
Для подготовки и отправки хлеба в торговую сеть предназначена экспедиция. К экспедиции примыкает погрузочная платформа.
Количество
отпускных мест у погрузочной
платформы п, шт.,
определяем по формуле
где Рс - суточная выработка изделия по каждому виду, кг;
tx - продолжительность погрузки хлеба в транспортную единицу,
мин;
Тх - продолжительность отпуска хлеба с предприятия, ч;
η - коэффициент, учитывающий отправку в часы «пик»
Q - вместимость транспортной единицы, кг, определяемая по формуле
где пл - количество лотков в машине, шт.;
qn - масса изделий на одном лотке, кг.
Для хлеба Дарницкого
Для батона “Умница”
Принимаем два отпускных места.
Доставка хлеба в торговую сеть производится специальным транспортом.
Количество машин для перевозки хлеба N, шт., определяют по формуле
= 2j Q*(T-t) '
где Рс - суточная выработка изделия по каждому виду, кг; S - расстояние от хлебозавода до торговой точки, км; Т - время работы машины в наряде, мин;
t- время на проезд и возвращение в гараж, на заправку, техосмотр, мин;
tl - средняя затрата времени на пробег 1 км, мин;
t2 - время загрузки машины у хлебозавода и разгрузки у магазина, равное 20 мин; [2, с. 229]
Q - вместимость транспортной единицы, кг.
Для хлеба Дарницкого
Для батона “Умница”
Общее количество машин:
ΣN=2,95+2,96=5,94шт.
Принимается 6 машин.
При
экспедиции и остывочном отделении
хлебозавода предусматривается комната
экспедиторов, ожидальная шоферов, помещение
для упаковки хлеба, помещение для санитарной
обработки и оборотной тары, столярная
мастерскую для ремонта тары, помещение
для ремонта и зарядки автопогрузчиков,
помещение для переработки возвратных
отходов, венткамера.
2 Технохимический контроль хлебопекарного производства
Технохимический контроль осуществляется с целью проверки качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, а также с целью контроля технологического процесса.
На
хлебозаводе технохимический
В цеховой лаборатории проводят органолептический контроль качества сырья, поступающего в цех, полуфабрикатов, готовой продукции и хода технологического процесса.
Основными задачами лаборатории являются разработка и внедрение наиболее рациональных режимов технологического процесса, разработку и проведение мероприятий по улучшению качества, ассортимента, совершенствование методов контроля сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Всю свою работу лаборатория строит в соответствии с положением «О производственных лабораториях предприятий пищевой промышленности».
Контролируемые
показатели и методы определения
приведены в таблице 2.1 - 2.3.
Таблица 2.1 - Контроль качества сырья | |||||||||
Наименование | Нормати | Контролируемые | Метод контроля, | Периоди | |||||
|
вный | показатели |
|
чность | |||||
документ | контроля | ||||||||
|
|||||||||
Мука | ГОСТ | Цвет, вкус, | Органолептически | Каждой | |||||
пшеничная | Р52189 | запах, хруст | ГОСТ 27558 | партии | |||||
Содержание | |||||||||
клейковины | По ГОСТ 27839 | ||||||||
Массовая доля | Высушивание в | ||||||||
влаги | СЭШ 40 мин при | ||||||||
130°С | |||||||||
ГОСТ 9404 | |||||||||
Содержание | Сбор магнитом и | ||||||||
металлопримесей | Взвешивание | ||||||||
ГОСТ 20239 | |||||||||
Массовая доля | Прокаливание в | ||||||||
золы | Тиглях | ||||||||
ГОСТ 27494 | |||||||||
Просеиванием | |||||||||
Зараженность | По ГОСТ 27559 | ||||||||
Продолжение таблицы 2.1 | |||||||||
Наименование сырья |
Нормати
вный документ |
Контролируемые показатели |
Метод контроля, НД |
Периодичность
контроля | |||||
Крупность | На рассеве | ||||||||
помола | Журавлева ГОСТ | ||||||||
27560 | | ||||||||
Число падения | На приборе амилотест | ||||||||
Амилотест АТ-97 | |||||||||
ГОСТ 27676 | |||||||||
Мука ржаная | ГОСТ | Цвет, вкус, | Органолептически | Каждой | |||||
7045 | запах, хруст | ГОСТ 27558 | партии | ||||||
Влажность | Высушивание в | ||||||||
СЭШ 40 мин при | |||||||||
130°С | |||||||||
ГОСТ 9404 | |||||||||
Содержание | Сбор магнитом и | ||||||||
металлопримесей | взвешивание | ||||||||
ГОСТ 20239 | |||||||||
Зольность | Прокаливание в | ||||||||
тиглях | |||||||||
ГОСТ 27494 | |||||||||
Зараженность | Просеиванием | ||||||||
вредителями | ГОСТ 27559 | ||||||||
Крупнота | На рассеве | ||||||||
помола | Журавлева ГОСТ 27560 | ||||||||
|
Автолитическая
активность |
Рефрактометрическим
методом
ГОСТ 27495 |
| ||||||
Дрожжи
прессованные |
ГОСТ
171 |
Цвет,
запах,
консистенция, |
Органолептически
ГОСТ 171 |
Каждой
партии | |||||
вкус | |||||||||
Влажность | Ускоренный | ||||||||
Подъемная сила | ГОСТ 171
По времени |
||||||||
всплывания | |||||||||
тестового | |||||||||
шарика ГОСТ 171 | |||||||||
Кислотность | Титрование
0,1 н
раствором щелочи ГОСТ 171 |
||||||||
Продолжение таблицы 2.1 | |||||||||
Наименование сырья |
Нормати вный документ |
Контролируемые показатели |
Метод контроля, НД |
Периодичность
контроля | |||||
Соль | ГОСТ | Вкус, запах, | Органолептически | Каждой | |||||
поваренная | Р 51574 | цвет | ГОСТ 13685 | партии | |||||
пищевая | Содержание | Высушивание в | |||||||
влаги | СЭШ | ||||||||
Вода питьевая | ГОСТ Р | Цвет, вкус, | Органолептически | 1 раз в | |||||
51232 | прозрачность | ГОСТ 2874 | месяц | ||||||
Цветность | По шкале ГОСТ | ||||||||
2874 | |||||||||
Общая | Титрование | ||||||||
жесткость | трилоном Б | ||||||||
ГОСТ 4151 | |||||||||
| |||||||||
Сахар-песок | ГОСТ 21 | Цвет, вкус, | Органолептически | Каждой | |||||
сыпучесть, | ГОСТ 12576 | партии | |||||||
растворимость в | |||||||||
воде | |||||||||
Массовая доля | Высушивание в | ||||||||
влаги | СЭШ ГОСТ | ||||||||
12570 | |||||||||
Массовая доля | Сбор магнитом и | ||||||||
ферропримесей | взвешивание | ||||||||
ГОСТ 12573 | |||||||||
Маргарин | ГОСТ Р | Цвет, запах, | Органолептически | Каждой | |||||
52178 | вкус, | по ГОСТ 976 | партии | ||||||
консистенция | |||||||||
Влажность | ГОСТ 976 | ||||||||
Массовая доля | |||||||||
жира | ГОСТ 976 |
Таблица 2.2 - Контроль качества полуфабрикатов
|
Таблица 2.3 - Контроль качества готовой продукции
|