Проект кондитерской фабрики производительностью 4-5 т.т в год

     Таблица 2.11 - Расчет площади склада готовой продукции

 

    Расчет  площади экспедиции.

    Площадь экспедиции составляет 20 % площади склада готовой продукции, но не менее 50 м².

      м²

    Таким образом, принимаем площадь экспедиции 50 м².

    Общая площадь – 173,38 + 50 = 223,38 м²

4. Подбор  технологического оборудования и расчет его потребности.

     Когда произведены расчеты по выбранному ассортименту и технологическим схемам, требуется подобрать необходимое оборудование на всех стадиях производства. Технические характеристики оборудования берутся из информационных источников и справочников. 

     Расчет  количества бункеров

     При расчете вначале выбирается бункер определённой марки и находится его объём, затем учитывается насыпная масса продукта (мука, сахар песок и т.д.)

     По  приведенной формуле рассчитывается ёмкость силоса (бункера) в пересчёте на определенный продукт с учётом коэффициента заполнения (принимается равным 0,8)

                            V_T = V × ρ × K, (2.6)

     где V_T — ёмкость силоса, т;

     V — геометрический объём силоса, м³;

     ρ — насыпная масса, т/м³;

     К — коэффициент заполнения силоса.

     Насыпная  масса сырья выбирается из справочника или ВНТП 21-92.

     Далее определяется требуемое количество силосов:

                                  , (2.7)

     где П — количество силосов,

     Q — количество сахара песка, подлежащее хранению, т

     V_T – емкость силоса, т. 

     Расчет количества бункеров для хранения муки

     Принимаем хранение муки высшего сорта 7 суток в количестве 70,098 т. Для хранения муки принимаем силос ХЕ-176, геометрический объем силоса 95,3 м³. Принимаем коэффициент загрузки 0,8. Насыпная масса муки 0,6 т/м³. Определяем вместимость силоса по формуле 2.6:

     V_т  = 95,3 × 0,8 × 0,6 =  45,74 т                                                   

     Далее по формуле 2.7 определяем требуемое количество силосов:

       шт.

     Принимаем для хранения муки 2 бункера ХЕ-176. Диаметр 5000 мм, высота 9600 мм. 
 

     Расчет количества бункеров для хранения сахара-песка

     Принимаем хранение сахарного песка 10 суток (с подсушкой) в количестве 45,4 т. Для хранения сахарного песка принимаем силос А2-Х3-Е-190, геометрический объем силоса 73 м³. Принимаем коэффициент загрузки 0,8. Насыпная масса сахарного песка 0,8 т/м³. Определяем вместимость силоса по формуле 2.3:

     V_т  = 73 × 0,8 × 0,8 =  46,72 т                                                  

     Далее по формуле 2.4 определяем требуемое количество силосов:

       шт.

     Принимаем 1 бункер А2-Х3-Е-190. Диаметр 3000 мм, высота 10000 мм. 

     При проектировании складов необходимо принимать расстояния между:

     - рядами бункеров не менее 0,7 м

     - бункерами и стеной не менее 0,7 мм

     - высоту помещения над  бункером  не менее 1,9 м 

     Данные  расчета потребного количества технологического оборудования представлены в таблице 2.12.

     Таблица 2.12 -  Расчет количества технологического оборудования

Продолжение таблицы 2.12

 
 

Продолжение таблицы 2.12

3. Компоновка  предприятия, производственных, подсобно-вспомогательных цехов, служб, административно-бытовых и других   помещений

      На  основании технологического расчёта, в результате которого определено основное технологическое оборудование, склады сырья и готовой продукции, производим компоновку кондитерской фабрики.

    При компоновке  технологического оборудования необходимо соблюдать следующие принципы, направленные на экономическую целесообразность, поточность производства и выпуск кондитерской продукции высокого качества с наименьшими материальными затратами:

1. наикратчайшие расстояния технологических потоков,
2. рациональность размещения для удобства обслуживания,
3. учет поточности производственных процессов,
4. разумное сочетание производственных участков и подсобно-производственных,
5. соблюдение санитарных требований, строительных, охраны труда, вентиляции, освещенности,
6. оптимальность погрузо-разгрузочных процессов,
7. взаимная увязка основного производства с другими службами предприятия, в том числе инженерными сетями.

      Компоновка  предусматривает блокирование всех производственных, подсобных и складских помещений в одном здании. Проектируемый производственный корпус представляет собой здание, в плане, размерами в осях 96×36 м, с сеткой колонн 6 × 12 м. Здание имеет один этаж высотой 4,8 м.                                                                                                                                                                                                              

      В здании располагаются склады сырья, готовой продукции, технические помещения, лаборатория, а также поточно-механизированные линии по производству печенья «Василек» и вафель «Мятных», а также вспомогательные помещения.

      С противоположной стороны фасада здания расположена рампа с выводом на нее складов сырья, готовой продукции и экспедиции. Кроме того, с этой стороны расположен склад бестарного хранения сырья, который соединен с производственным корпусом с помощью перехода.

      Административно-бытовой  корпус представляет собой отдельно стоящее здание, соединённое с производственным корпусом наземной пешеходной галереей.