Проект кондитерской фабрики производительностью 4-5 т.т в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2012 в 00:46, курсовая работа

Краткое описание

Одной из основных задач, стоящей перед предприятиями пищевой промышленности в настоящее время, является целенаправленное создание цивилизованного рынка продуктов лечебно-диетического, профилактического и детского назначения, отвечающих потребностям конкретных групп населения:
детей различных возрастных групп;
людей с различными заболеваниями (диабет и др.);
людей испытывающих различные физические нагрузки.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 7
1.1 Обоснование ассортимента вырабатываемой продукции 9
1.2 Выбор места для строительной площадки 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Рецептуры проектного ассортимента, описание аппаратурно-технологических схем производства 11
2.2 Технологический расчет 20
2.2.1 Продуктовый расчет 20
2.2.2 Определение потребности во вспомогательных материалах и таре. 29
2.2.3 Расчет складских помещений. 30
2.2.4 Подбор технологического оборудования и расчет его потребности. 33
2.3 Компоновка предприятия, производственных, подсобно-вспомогательных цехов, служб, административно-бытовых и других помещений 38
2.4 Технохимический, микробиологический и санитарно - гигиенический контроль 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ

Содержимое работы - 1 файл

Фабрика 4-5 тыс т вафель и сахар.печенья-испр..doc

— 1.96 Мб (Скачать файл)
 

Продолжение таблицы 2.1

1 2 3 4 5 6 7 8
Гидрожир 99,70 76,50 76,27 379,86 378,72 303,89 302,98
Кислота лимонная 98,00 0,90 0,88 4,47 4,38 3,58 3,51
Эссенция  мятная 0,60 2,98 2,38
Крошка  этих же вафель 99,01 24,00 23,76 119,17 117,99 95,34 94,39
Итого 202,0 200,76 1003,04 996,90 802,43 797,52
Выход 99,39 201,386 200,158 1000,00 993,90 800,00 795,12
СВОДНАЯ РЕЦЕПТУРА
Наименование 

сырья

Содержание сухих веществ, % Расход  сырья, кг
по  сумме фаз с крошкой по сумме  фаз с крошкой в пересчете ее на сырье на 1 т готовой продукции
в натуре в сухих веществах в натуре в сухих веществах в натуре в сухих веществах
Мука  высшего сорта  85,50 268,85 229,87 272,08 232,63 272,08 232,63
Желтки  яичные 46,00 26,89 12,37 27,21 12,52 27,21 12,52
Соль 96,50 1,35 1,30 1,37 1,32 1,37 1,32
Сода 50,0 1,35 0,67 1,37 0,68 1,37 0,68
Сахарная  пудра 99,85 437,79 437,13 443,06 442,40 443,06 442,40
Гидрожир 99,70 334,91 333,91 338,94 337,92 338,94 337,92
Кислота лимонная 98,00 3,94 3,86 3,99 3,91 3,99 3,91
Эссенция  мятная - 2,62 - 2,65 - 2,65 -
Итого - 1077,70 1019,11 1090,67 1031,38 1090,67 1031,38
Выход 99,01 1000,00 990,12 1000,00 990,12 1000,00 990,12
 

     Описание  аппаратурно-технологической схемы

     Технологический процесс производства вафель «Мятных» состоит из следующих стадий:

  1. Подготовка сырья к производству
  2. Приготовление теста
  3. Формование, выпечка и охлаждение вафельных листов
  4. Приготовление начинки
  5. Формование вафельного пласта
  6. Охлаждение и резка вафельного пласта
  7. Упаковывание и хранение.
 

     1. Подготовка сырья и полуфабрикатов  к производству

     Сырье, поступающее на производство, должно соответствовать требованиям действующих стандартов. Подготовку сырья и полуфабрикатов производят в соответствии с «Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию».

     Мука  доставляется на фабрику муковозом и хранится бестарно. Через приёмный щиток (поз. 1) мука поступает на хранение в силосы ХЕ -176 (поз.2). При отпуске муки на производство, она посредством питателей подается в бункер (поз.3) над просеивателем, затем в просеиватель (поз.4) и автоматические весы (поз.5), после чего просеянная и взвешенная мука поступает в производственные силосы (поз.6).

     Сахар-песок  доставляется на фабрику сахаровозами и хранится бестарно. Пройдя через просеиватель и сушильный барабан (поз. 26),  сахар при помощи пневмотранспорта подаётся на хранение в бункер  А2-Х3-Е-190 (поз.27). При отпуске сахара на производство, он посредством питателей подаётся в бункер (поз.3) над просеивателем, затем в просеиватель (поз.4) и в автоматические весы (поз.5), после чего просеянный сахар поступает в производственные бункера.

     Вкусовые  и красящие вещества (эссенцию, соду питьевую, кислоту лимонную) просеивают через сито с диаметром ячеек не более 0,5 мм, жидкие вещества процеживают через марлю или сита с диаметром ячеек не более 0,5мм.

     Соль просеивают через сито с диаметром ячеек не более 3 мм.

     Желтки  яичные поступают на предприятие в металлических флягах в замороженном виде. Фляги предварительно обмывают тёплой водой, а затем погружают в ванны для оттаивания с водой температурой не выше 45°С. После этого охлаждённые желтки процеживают через сито с диаметром ячеек не более 3мм.

     Гидрожир поступает в фанерных ящиках массой нетто 15 - 25. Перед подачей на производство зачищается с краёв, растапливается и процеживается через сито с диаметром ячеек 1,5 мм.

     Сахарная  пудра приготавливается из сахара-песка с помощью помольно-классификационной установки (поз. 16). Сахар из производственного силоса подается шнековым питателем в установку, где измельчается, после чего сахарная пудра собирается в бункер и оттуда поступает на производство. 

     2. Приготовление теста

     Для приготовления теста вначале готовится концентрированная эмульсия в эмульсаторе (поз. 30), куда загружают все виды сырья, за исключением муки. Сырье перемешивается 30...50 мин, затем вводится вода в количестве 5% общего количества для замеса теста, и масса перемешивается еще 5 мин.

     Готовая концентрированная эмульсия смешивается  в непрерывном потоке в гомогенизаторе (поз.24) с остальным количеством воды и получается разбавленная рабочая эмульсия.

     Замес теста производится в двухсекционной тестомесильной машине (поз. 28), состоящей из камеры предварительного смешивания и сбивальной машины. В тестомесильную машину непрерывно двумя потоками подаются разбавленная эмульсия и мука. Готовое тесто с влажностью 58...65% и температурой 18...20°С направляется на формование. 
 
 

     3. Формование, выпечка и охлаждение вафельных листов

     Для выпечки вафельных листов применяется полуавтоматическая электрическая печь (поз. 45) с подвижными вафельными формами.

     Готовое тесто дозируется на нижнюю поверхность  формы вафельницы. Тесто на поверхности формы зажимается второй плитой и выпекается в тонком слое. Поверхность форм вафельницы может быть гладкой, фигурной или гофрированной, поэтому вафельные листы приобретают определенный рисунок.

     Процесс выпечки вафельных листов составляет 2...4 мин при температуре 170... 180°С. В конце выпечки верхняя плита вафельницы открывается и вафельный лист снимается с него. В процессе выпечки избыток теста вытекает через края формы и в виде недовыпеченного теста (оттеки) снимается с форм.

     Готовые вафельные листы поодиночно охлаждают на транспортере (поз. 47) для исключения их коробления. Длительность охлаждения листов до температуры 30° С составляет 1 ...2 мин. 

    4. Приготовление начинки

     Вафельная начинка готовится следующим  образом. Возвратные отходы вафель предварительно грубо измельчаются в измельчителе (поз.35), а для окончательного измельчения проходят через трехвалковую мельницу (поз.9). Измельченная крошка в смесителе (поз. 34) смешивается с небольшим количеством жира. Полученная смесь с помощью питателя (поз.33) подается в вибросмеситель (поз. 28). В вибросмесителе равномерно перемешивается сахарная пудра со смесью жира и измельченных возвратных отходов. Основное количество жира по рецептуре расплавляется в температурной машине (поз. 31) и насосом (поз.18) подается в охладитель жира (поз. 32). Охлажденный жир поступает в вибросмеситель (поз. 28) для получения жировой начинки.

     Масса перемешивается в течение 15...20 мин  и при температуре около 30° С направляется к устройству нанесения начинки (поз. 49). Влажность жировой начинки- 0,5... 1,0%. 

     5. Формование вафельного пласта

     Готовая жировая начинка подается насосом  в устройство нанесения начинки на вафельные листы (поз. 49) и устройство образования вафельных пластов (поз. 50). Вафельный лист с помощью поворотного устройства (поз.48) длинной стороной укладывается поперек транспортера и попадает под валковый намазывающий механизм. Начинка ровным слоем наносится на поверхность листа и накрывается вторым вафельным листом. В зависимости от того, сколько листов надо получить, операция повторяется. Намазанный пласт проходит под прессующим транспортером и направляется на охлаждение. 

     6. Охлаждение и резка вафельного пласта

     Для кристаллизации жира вафельные пласты охлаждаются в охлаждающем шкафу (поз. 55) при температуре воздуха 12°С в течение 4 ... 25 мин в зависимости от вида используемой начинки.

     Далее струнной резальной машиной (поз. 58) вафельные пласты разрезаются на отдельные изделия.  

     7. Упаковывание и хранение

     Весовые вафли укладываются в ящики (из гофрированного картона, дощатые или фанерные). Ящики предварительно должны быть выстланы бумагой (подпергаментом, пергаментом и т. п.). При этом вафли укладывают плашмя. Ряды перестилаются бумагой. Свободное пространство в ящиках после упаковывания весовых изделий заполняется бумажной или древесной стружкой.

     Вафли хранят в хорошо вентилируемых, чистых сухих помещениях без посторонних запахов при температуре 15... 20 °С и относительной влажности воздуха 65-70%. Срок хранения вафель со дня выработки составляет 2 месяца. 

Рецептура №84. Печенье сахарное «Василек»

     Сахарное  печенье из муки высшего сорта. Имеет  круглую и квадратную форму. Выпускается в продажу весовым и в расфасовке. В 1 кг содержится не менее 136 штук круглой формы и не менее 90 штук квадратной формы. Влажность 4,5% (—1,0%; +1,5%).

       Таблица 2.2 Рецептура №84. Печенье «Василек»

Наименование 

сырья

Содержание сухих

веществ, %

Расход  сырья, кг
На  загрузку На 1т готовой продукции
В натуре В сухих веществах В натуре В сухих веществах
Мука  высшего сорта 85,5 100,0 85,50 667,60 570,80
Крахмал кукурузный 87,0 7,4 6,44 49,40 42,98
Сахарная  пудра   99,85 32,5 32,45 216,97 216,64
Инвертный сироп 70,0 4,5 3,15 30,04 21,03
Маргарин 84,0 18,0 15,12 120,17 100,94
Меланж 27,0 5,5 1,49 36,72 9,91
Соль 96,5 0,74 0,71 4,94 4,77
Сода 50,0 0,74 0,37 4,94 2,47
Аммоний 0,1 0,67
Эссенция  0,25 1,67
Итого 169,73 145,23 1133,12 969.54
Выход 95,5 149,79 143,05 1000,0 955,0

Информация о работе Проект кондитерской фабрики производительностью 4-5 т.т в год