Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2012 в 00:46, курсовая работа
Одной из основных задач, стоящей перед предприятиями пищевой промышленности в настоящее время, является целенаправленное создание цивилизованного рынка продуктов лечебно-диетического, профилактического и детского назначения, отвечающих потребностям конкретных групп населения:
детей различных возрастных групп;
людей с различными заболеваниями (диабет и др.);
людей испытывающих различные физические нагрузки.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 7
1.1 Обоснование ассортимента вырабатываемой продукции 9
1.2 Выбор места для строительной площадки 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Рецептуры проектного ассортимента, описание аппаратурно-технологических схем производства 11
2.2 Технологический расчет 20
2.2.1 Продуктовый расчет 20
2.2.2 Определение потребности во вспомогательных материалах и таре. 29
2.2.3 Расчет складских помещений. 30
2.2.4 Подбор технологического оборудования и расчет его потребности. 33
2.3 Компоновка предприятия, производственных, подсобно-вспомогательных цехов, служб, административно-бытовых и других помещений 38
2.4 Технохимический, микробиологический и санитарно - гигиенический контроль 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 48
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ
Продолжение таблицы 2.1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Гидрожир | 99,70 | 76,50 | 76,27 | 379,86 | 378,72 | 303,89 | 302,98 |
Кислота лимонная | 98,00 | 0,90 | 0,88 | 4,47 | 4,38 | 3,58 | 3,51 |
Эссенция мятная | — | 0,60 | — | 2,98 | — | 2,38 | — |
Крошка этих же вафель | 99,01 | 24,00 | 23,76 | 119,17 | 117,99 | 95,34 | 94,39 |
Итого | — | 202,0 | 200,76 | 1003,04 | 996,90 | 802,43 | 797,52 |
Выход | 99,39 | 201,386 | 200,158 | 1000,00 | 993,90 | 800,00 | 795,12 |
СВОДНАЯ РЕЦЕПТУРА | |||||||
Наименование
сырья |
Содержание сухих веществ, % | Расход сырья, кг | |||||
по сумме фаз с крошкой | по сумме фаз с крошкой в пересчете ее на сырье | на 1 т готовой продукции | |||||
в натуре | в сухих веществах | в натуре | в сухих веществах | в натуре | в сухих веществах | ||
Мука высшего сорта | 85,50 | 268,85 | 229,87 | 272,08 | 232,63 | 272,08 | 232,63 |
Желтки яичные | 46,00 | 26,89 | 12,37 | 27,21 | 12,52 | 27,21 | 12,52 |
Соль | 96,50 | 1,35 | 1,30 | 1,37 | 1,32 | 1,37 | 1,32 |
Сода | 50,0 | 1,35 | 0,67 | 1,37 | 0,68 | 1,37 | 0,68 |
Сахарная пудра | 99,85 | 437,79 | 437,13 | 443,06 | 442,40 | 443,06 | 442,40 |
Гидрожир | 99,70 | 334,91 | 333,91 | 338,94 | 337,92 | 338,94 | 337,92 |
Кислота лимонная | 98,00 | 3,94 | 3,86 | 3,99 | 3,91 | 3,99 | 3,91 |
Эссенция мятная | - | 2,62 | - | 2,65 | - | 2,65 | - |
Итого | - | 1077,70 | 1019,11 | 1090,67 | 1031,38 | 1090,67 | 1031,38 |
Выход | 99,01 | 1000,00 | 990,12 | 1000,00 | 990,12 | 1000,00 | 990,12 |
Описание аппаратурно-технологической схемы
Технологический процесс производства вафель «Мятных» состоит из следующих стадий:
1.
Подготовка сырья и
Сырье, поступающее на производство, должно соответствовать требованиям действующих стандартов. Подготовку сырья и полуфабрикатов производят в соответствии с «Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию».
Мука доставляется на фабрику муковозом и хранится бестарно. Через приёмный щиток (поз. 1) мука поступает на хранение в силосы ХЕ -176 (поз.2). При отпуске муки на производство, она посредством питателей подается в бункер (поз.3) над просеивателем, затем в просеиватель (поз.4) и автоматические весы (поз.5), после чего просеянная и взвешенная мука поступает в производственные силосы (поз.6).
Сахар-песок доставляется на фабрику сахаровозами и хранится бестарно. Пройдя через просеиватель и сушильный барабан (поз. 26), сахар при помощи пневмотранспорта подаётся на хранение в бункер А2-Х3-Е-190 (поз.27). При отпуске сахара на производство, он посредством питателей подаётся в бункер (поз.3) над просеивателем, затем в просеиватель (поз.4) и в автоматические весы (поз.5), после чего просеянный сахар поступает в производственные бункера.
Вкусовые и красящие вещества (эссенцию, соду питьевую, кислоту лимонную) просеивают через сито с диаметром ячеек не более 0,5 мм, жидкие вещества процеживают через марлю или сита с диаметром ячеек не более 0,5мм.
Соль просеивают через сито с диаметром ячеек не более 3 мм.
Желтки яичные поступают на предприятие в металлических флягах в замороженном виде. Фляги предварительно обмывают тёплой водой, а затем погружают в ванны для оттаивания с водой температурой не выше 45°С. После этого охлаждённые желтки процеживают через сито с диаметром ячеек не более 3мм.
Гидрожир поступает в фанерных ящиках массой нетто 15 - 25. Перед подачей на производство зачищается с краёв, растапливается и процеживается через сито с диаметром ячеек 1,5 мм.
Сахарная
пудра приготавливается из сахара-песка
с помощью помольно-классификационной
установки (поз. 16). Сахар из производственного
силоса подается шнековым питателем в
установку, где измельчается, после чего
сахарная пудра собирается в бункер и
оттуда поступает на производство.
2. Приготовление теста
Для приготовления теста вначале готовится концентрированная эмульсия в эмульсаторе (поз. 30), куда загружают все виды сырья, за исключением муки. Сырье перемешивается 30...50 мин, затем вводится вода в количестве 5% общего количества для замеса теста, и масса перемешивается еще 5 мин.
Готовая концентрированная эмульсия смешивается в непрерывном потоке в гомогенизаторе (поз.24) с остальным количеством воды и получается разбавленная рабочая эмульсия.
Замес
теста производится в двухсекционной
тестомесильной машине (поз. 28), состоящей
из камеры предварительного смешивания
и сбивальной машины. В тестомесильную
машину непрерывно двумя потоками подаются
разбавленная эмульсия и мука. Готовое
тесто с влажностью 58...65% и температурой
18...20°С направляется на формование.
3. Формование, выпечка и охлаждение вафельных листов
Для выпечки вафельных листов применяется полуавтоматическая электрическая печь (поз. 45) с подвижными вафельными формами.
Готовое тесто дозируется на нижнюю поверхность формы вафельницы. Тесто на поверхности формы зажимается второй плитой и выпекается в тонком слое. Поверхность форм вафельницы может быть гладкой, фигурной или гофрированной, поэтому вафельные листы приобретают определенный рисунок.
Процесс выпечки вафельных листов составляет 2...4 мин при температуре 170... 180°С. В конце выпечки верхняя плита вафельницы открывается и вафельный лист снимается с него. В процессе выпечки избыток теста вытекает через края формы и в виде недовыпеченного теста (оттеки) снимается с форм.
Готовые
вафельные листы поодиночно охлаждают
на транспортере (поз. 47) для исключения
их коробления. Длительность охлаждения
листов до температуры 30° С составляет
1 ...2 мин.
4. Приготовление начинки
Вафельная начинка готовится следующим образом. Возвратные отходы вафель предварительно грубо измельчаются в измельчителе (поз.35), а для окончательного измельчения проходят через трехвалковую мельницу (поз.9). Измельченная крошка в смесителе (поз. 34) смешивается с небольшим количеством жира. Полученная смесь с помощью питателя (поз.33) подается в вибросмеситель (поз. 28). В вибросмесителе равномерно перемешивается сахарная пудра со смесью жира и измельченных возвратных отходов. Основное количество жира по рецептуре расплавляется в температурной машине (поз. 31) и насосом (поз.18) подается в охладитель жира (поз. 32). Охлажденный жир поступает в вибросмеситель (поз. 28) для получения жировой начинки.
Масса
перемешивается в течение 15...20 мин
и при температуре около 30°
С направляется к устройству нанесения
начинки (поз. 49). Влажность жировой начинки-
0,5... 1,0%.
5. Формование вафельного пласта
Готовая
жировая начинка подается насосом
в устройство нанесения начинки на
вафельные листы (поз. 49) и устройство образования
вафельных пластов (поз. 50). Вафельный лист
с помощью поворотного устройства (поз.48)
длинной стороной укладывается поперек
транспортера и попадает под валковый
намазывающий механизм. Начинка ровным
слоем наносится на поверхность листа
и накрывается вторым вафельным листом.
В зависимости от того, сколько листов
надо получить, операция повторяется.
Намазанный пласт проходит под прессующим
транспортером и направляется на охлаждение.
6. Охлаждение и резка вафельного пласта
Для кристаллизации жира вафельные пласты охлаждаются в охлаждающем шкафу (поз. 55) при температуре воздуха 12°С в течение 4 ... 25 мин в зависимости от вида используемой начинки.
Далее
струнной резальной машиной (поз. 58) вафельные
пласты разрезаются на отдельные изделия.
7. Упаковывание и хранение
Весовые вафли укладываются в ящики (из гофрированного картона, дощатые или фанерные). Ящики предварительно должны быть выстланы бумагой (подпергаментом, пергаментом и т. п.). При этом вафли укладывают плашмя. Ряды перестилаются бумагой. Свободное пространство в ящиках после упаковывания весовых изделий заполняется бумажной или древесной стружкой.
Вафли
хранят в хорошо вентилируемых, чистых
сухих помещениях без посторонних запахов
при температуре 15... 20 °С и относительной
влажности воздуха 65-70%. Срок хранения
вафель со дня выработки составляет 2 месяца.
Рецептура №84. Печенье сахарное «Василек»
Сахарное печенье из муки высшего сорта. Имеет круглую и квадратную форму. Выпускается в продажу весовым и в расфасовке. В 1 кг содержится не менее 136 штук круглой формы и не менее 90 штук квадратной формы. Влажность 4,5% (—1,0%; +1,5%).
Таблица 2.2 Рецептура №84. Печенье «Василек»
Наименование
сырья |
Содержание
сухих
веществ, % |
Расход сырья, кг | |||
На загрузку | На 1т готовой продукции | ||||
В натуре | В сухих веществах | В натуре | В сухих веществах | ||
Мука высшего сорта | 85,5 | 100,0 | 85,50 | 667,60 | 570,80 |
Крахмал кукурузный | 87,0 | 7,4 | 6,44 | 49,40 | 42,98 |
Сахарная пудра | 99,85 | 32,5 | 32,45 | 216,97 | 216,64 |
Инвертный сироп | 70,0 | 4,5 | 3,15 | 30,04 | 21,03 |
Маргарин | 84,0 | 18,0 | 15,12 | 120,17 | 100,94 |
Меланж | 27,0 | 5,5 | 1,49 | 36,72 | 9,91 |
Соль | 96,5 | 0,74 | 0,71 | 4,94 | 4,77 |
Сода | 50,0 | 0,74 | 0,37 | 4,94 | 2,47 |
Аммоний | — | 0,1 | — | 0,67 | — |
Эссенция | — | 0,25 | — | 1,67 | — |
Итого | — | 169,73 | 145,23 | 1133,12 | 969.54 |
Выход | 95,5 | 149,79 | 143,05 | 1000,0 | 955,0 |
Информация о работе Проект кондитерской фабрики производительностью 4-5 т.т в год