Приготовления хлеба пшеничного высшего сорта 0,8 кг

="justify">Тесто поступает  в приемную воронку машины, захватывается  непрерывно вращающимся шнеком и  нагнетается в мерный карман делительной  головки. При этом поршень находится  в крайнем нижнем положении. Далее  делительная головка совершает  поворот на угол 180⁰ и опять останавливается, но поршень уже находится в верхнем положение, мерный карман вверху заполняется, а опустившийся поршень выдавливает тесто из мерного кармана, находящегося под ним.

Затем совершается  следующий поворот делительной  головки на угол 180⁰, и цикл автоматически повторяется. Периодическое движение делительной головки осуществляется с помощью распределительной муфты, поворачивающей барабан делительной головки строго на 180⁰.

Привод машины осуществляется от электродвигателя через  ременную передачу на первый промежуточный  вал, далее цепной передачей приводится в движение второй промежуточный  вал, от которого также с помощью  цепной передачи движение передается на вал шнека. От вала шнека с помощью  цепной передачи и муфты сцепления  фиксированной выдачи заготовок  в формы транспортер получает движение через цепные передачи от вала шнека, кинематически связанного с валом головки. 

Тестоделитель А2-ХТН

Модель А2-ХТН предназначена  для деления теста из пшеничной  и ржано-пшеничной муки на заготовки  одинаковой массы.

В данной машине используется два типа нагнетания теста – гребенчатое  и лопастное.

Тестоделитель состоит  из основания, станины, приемного бункера, тестовой камеры, делительной головки, конвейера и шкафа управления.

Принцип работы – тесто из бункера  поступает в тестовую камеру, где  захватывается лопастью вращающегося по часовой стрелке ротора и перемещается в сторону заслонки, которая поворачиваясь, взаимодействует с криволинейной  поверхностью другой лопасти ротора, образуя зону компрессии. В связи с непрерывным встречным движением ротора и заслонки объем зоны компрессии уменьшается и происходит нагнетание теста в сообщающейся в этот период с камерой мерный карман вращающегося дозировочного устройства с тремя качающимися поршнями. Благодаря механизму дросселирования, связанному с заслонкой, давление в зоне нагнетания поддерживается в определенных пределах, в связи с чем стабильна плотность теста, заполняющего мерный карман, и минимально колебание масс тестовых заготовок.

Весь диапазон производительности (20-60) шт/мин. поделен на 2 ступени, внутри которых вариатором осуществляется бесступенчатое регулирование производительности. Предельный диапазон масс заготовок можно получить, корректируя исходную регулировку положения рабочих органов машины изменением положения шестерни делительного устройства относительно шестерни ротора.

Характеристики 
 

 

Ведущая секция транспортёра "Каюр"

Ведущая секция представляет собой неотъемлемую часть транспортера, предназначенную для осуществления  движения полотна. Этот модуль состоит  из корпуса, выполненного из нержавеющей  стали, двигателя, каркаса, а также  поддона, предназначенного для сбора  остатков пищи попадаемых на полотно.

Ведущая секция оснащена кнопками выключения и реверса, а также концевым выключателем, предназначенным для автоматического отключения линии.

Габаритные размеры,

Длина 625 мм

Ширина 765 мм

Высота 850 мм

Напряжение,В 220

Мощность,кВт 0,5 
 

Мукопросеивательная машина с накопителем  производительность 2500 кг/ч (Турция) 

Выполняет процесс просеивания путём  проветривания скомкавшейся и влажной  муки.

Попадаемая в резервуар  мука по средством спиральной системы переносится в просеивательный резервуар, проходит через предварительное просеивание и мука во 2-ой раз просеивается, проходя через так называемую систему шёлкового просеивания. Далее мука поступает в тестомесильную машину.

Нежелательные металломагнитные и инородные примеси попадают в прикрепленный к машине мешок  для сбора. Оборудование выполнено  из нержавеющей стали и не вредно для здоровья.

Работает беззвучно  и без вибраций. Имеет ролики и  легко передвигается.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность, кг\ч - 2250-2500

Габаритные размеры, мм - 1650х1000х1330

Масса оборудования, кг - 290

Мощность двигателя, кВт - 3,5 
 
 
 
 
 

Отсадочно-формующая 2-х головочная машина МРМ-13

Автоматическое оборудование для  высокопроизводительных предприятий  по производству кондитерских изделий. Работает с помощью компрессора. Это оборудование производит двухцветное  кондитерское изделие. Оборудование автоматически  распределяет кондитерское изделие  на противне, а так же автоматически  перемещает его.Производственная поверхность, непосредственно соприкасающаяся с тестом, выполнена из нержавеющей стали, а остальные элементы покрыты электростатической краской.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность, кг/ч - 165

Габаритные размеры, мм - 225х105х140

Масса оборудования, кг - 650

Потребляемая мощность, кВт/ч- 2,5

Ток - 3-х-фазный

Взбивальная машина - планетарный  миксер В10 ERGO

Планетарные миксеры  серии ERGO используются для приготовления  различных видов теста, в том  числе белкового, бисквитного, заварного, песочного, дрожжевого и слоеного.

Планетарное вращение месильного органа позволяет получать равномерный промес тестовой массы по всему объему дежи.

Дежа, месильные органы выполнены из нержавеющей стали.

В комплект входят 3 месильных органа (венчик, крюк, лопатка).

Напряжение 220В

В10 ERGO

Объем дежи - 10 л

Кол-во скоростей - 2

Мощность, кВт - 0,37

Скорость вращения мес. органа - 164/360

Габаритны, мм - 450х370х600

Масса, кг – 60

Г4-ПХС-16, Г4-ПХС-16-01, Г4-ПХ4С-25 - Печи хлебопекарные  тоннельные газовые

Печи хлебопекарные  сквозные с сетчатым подом, с продольным расположением топок.

Характеризуются высокой  производительностью, экономичными удельными показателями, универсальностью и простотой настройки на рабочие режимы.

Ассортимент выпускаемых  изделий: хлеб подовый, батоны, мелкоштучные и бараночные изделия, пряники. 
 
 

ІІІ.1.Техника безопасности при эксплуатации технологического оборудования

Все части оборудования и аппаратуры, соприкасающиеся с  продуктами, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных государственными органами санитарно-эпидемиологического надзора в пищевой промышленности.

Каждая линия, подающая муку в силос, должна быть оборудована  мукопросеивателем и магнитным  уловителем металлических примесей. Мукопросеивательная система должна быть герметизирована: трубы, бураты, коробки  шнеков, силосы должны быть без щелей, не реже одного раза в десять дней разбираться, очищаться и одновременно проходить  обработку против мучных вредителей.

Силосы для бестарного хранения муки должны иметь гладкую  поверхность, конусы должны иметь не менее семидесяти сантиметров, устройства для разрушения сводов муки и смотровые  люки должны быть на высоте полтора метров от уровня пола.

Оборудование и  аппаратура для молока (цистерны, сборники, трубопроводы, насосы), варочные котлы  для сиропа, баки для хранения сиропа, мерные бачки, трубопроводы должны ежедневно  по окончанию работы промываться  и дезинфицироваться.

Оборудование, предназначенное  для обработки и хранения отсадочных мешков, наконечников и мелкого инвентаря  не разрешается использовать для  других производственных целей.

Согласно инструкции по технике безопасности все оборудование, работающее на электрическом токе, должно быть заземлено, т. е. металлические  части оборудования соединяются  с заземлителями, проложенными в  земле. Благодаря этому при включении  человека в цепь через его тело проходит ток, не представляющий опасности  для жизни Перед рубильниками и машинами должны быть резиновые  коврики и таблички: «Высокое напряжение – опасно для жизни»

Опасность поражения  током увеличивается при повышенной температуре в помещении, во влажном  и сыром воздухе.

Безопасность работы на механическом оборудовании зависит  от конструкции машин, наличия ограждений, сигнализации и блокирующих устройств  Перед пуском машины необходимо убедиться, что в рабочей камере и около  движущихся частей машины нет посторонних  предметов, привести в порядок рабочее  место и спецодежду, проверить  наличие ограждений движущихся частей машины. Кроме того, проверить исправность  пусковой аппаратуры и правильность сборки сменных частей машины Включить машину на холостом ходу Убедиться, что  приводной вал вращается в  направлении, указанном стрелкой.

Во время работы не следует перегружать камеру машины продуктами, при проталкивании мяса в мясорубку, овощей в овощерезку необходимо пользоваться деревянным толкачом

При работе на универсальном  приводе съем и установку сменных  машин необходимо производить только при выключенном электродвигателе, после полной остановки машины, контролировать нагрев электродвигателя, не допуская перегрева свыше 69 °C

Во время работы машины не разрешается отходить от нее на длительное время

Для предупреждения травм рук при работе на тестомесильной машине ограждающий щиток должен быть закрыт Сменные дежи крепятся запорным механизмом, прочность крепления  проверяется перед пуском. Накатывают и скатывают дежу только при верхнем  положении месильного рычага.

Загружать дежу можно  только после остановки машины, перед  перевозкой дежу закрепляют на каретке  винтовым тормозом Добавляют продукты в тестомесильную и взбивательную  машины при выключенном двигателе

После окончания  работы нужно остановить машину, выключить  рубильник и только после этого  разбирать для очистки и промывки рабочие части.

Предельная масса  переносимого груза для женщин и  подростков – 20 кг, для мужчин старше 18 лет – 50 кг. Для перемещения  груза массой от 80 до 500 кг и более  грузчиков снабжают специальными механическими  приспособлениями (тачками, тележками) в зависимости от размера груза, а для перемещения грузов массой более 500 кг – лебедками, блоками, домкратами и др Не разрешается производить  погрузочно-разгрузочные работы без  надлежащего освещения

Переноска груза  массой более 50 кг допускается на расстояние не более 60 м или на высоту не более 3 м по наклонным сходням Поднимать  груз на спину и снимать его  со спины следует с помощью  другого рабочего

Тепловое оборудование применяется в кондитерских цехах  на огневом, газовом или электрическом  обогреве Каждый вид топлива требует  особой предосторожности и соблюдения правил техники безопасности. Однако необходимо придерживаться и общих  правил охраны труда Нельзя работать на тепловом оборудовании без исправной  арматуры На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта предельного  рабочего давления

Предохранительный клапан и продувочный кран следует  проверять ежедневно, манометр –  один раз в 6 месяцев У каждого  аппарата вывешивают инструкцию по технике  безопасности

Топки огневых плит и пищеварочных котлов отделяют от цеха перегородкой. При растопке плиты  или котла не разрешается пользоваться керосином или бензином, охлаждать  топку или настил плиты водой  Ручки топок и дверец тепловых шкафов должны быть хорошо изолированы. В плитах, оборудованных водонагревателями, нельзя нагревать воду свыше 80 °C.

Кипятильники должны быть наполнены водой и обеспечено беспрепятственное ее поступление  Проверяют, нормально ли действует  поплавковый клапан и открывается  ли вентиль на выходе горячей воды.