Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2012 в 14:53, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является определение основных технологических параметров выработки пряжи для заданного ассортимента тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии, определение требований к качеству предполагаемой к выработке пряжи и обоснование системы и способа прядения.
Введение
1.Содержание и объём курсовой работы
1.1. Характеристика тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии
1.2. Обоснование системы и способа прядения
1.3. Требования к качеству предполагаемой к выработке пряжи
1.4. Разработка технологической цепочки оборудования для выработки требуемых артикулов пряжи.
1.5. Технические характеристики выбранного оборудования.
1.6. Оптимизация состава смеси
1.6.1. Выбор сырья.
1.6.2. Определение ожидаемого выхода отходов на предприятии
1.6.3.Составление рабочей сортировки
1.7. Разработка планов прядения.
1.7.1. Расчет вытяжек
1.7.2. Расчет круток
1.7.3. Расчёт теоретической, удельной и действительной производительности оборудования
1.7.4. Расчет запаса прочности
1.8. Распределение веретён (камер) по линейным плотностям пряжи при заданном варианте мощности предприятия.
1.9. Определение количества оборудования по переходам прядильного производства.
1.10. Сопряжённость работы оборудования проектируемого предприятия.
Литература.
1.8. Распределение камер по линейным плотностям.
После того, как составлен предполагаемый
план прядения, необходимо приступить
к определению количества
Принципы расчёта и форма таблиц зависят от параметров заданной мощности предприятия.
Распределение
прядильных машин, мощность
предприятия задана
количеством перерабатываемой
смеси
Распределение камер для заданного ассортимента пряжи
Таблица 8
| Наименование и артикул ткани | Назначение и линейная плотность пряжи, текс | потребность пряжи на 100 метров ткани, кг | Выход пряжи из смеси, % | Потребность смеси на 100 м ткани, кг | Выпуск пряжи по линейным плотностям, кг/ч | Действительная производительность на 100 камер, кг/ч | Количество камер по фабрике | Расход смеси кг/ч по линейным плотностям пряжи | Расход смеси кг/ч по сортировке |
| Подкладочная арт.3804 | 25 | 10,063 | 89,55 | 11,840 | 317,5 | 148,83 | 2496 | 414,8 | 414,8 |
| 42 | 12,093 | 87,33 | 13,847 | 423,7 | 339,5 | 1248 | 485,2 | 485,2 | |
| Итого: | 22,693 | - | 25,687 | 795,2 | - | 3744 | 900 | 900 | |
2.9. Определение количества оборудования по переходам прядильного производства.
Расчет потребности полуфабрикатов на 100 кг пряжи
Таблица 9
| Вид полуфабрикатов | Выход полуфабрикатов и пряжи из смеси | Потребность полуфабрикатов на 100 кг пряжи | Коэффициент загона | |||
| 25 текс | 42 текс | 25 текс | 42 текс | 25 текс | 42 текс | |
| Смесь | 100 | 100 | 111,7 | 114,5 | 1,117 | 1,145 |
| Настил | 95,91 | 94,74 | 107,1 | 108,5 | 1,071 | 1,085 |
| Чесальная лента | 90,51 | 87,375 | 101,1 | 101,2 | 1,01 | 1,012 |
| Лента с ленточных машин | 90,05 | 87,89 | 100,6 | 100,6 | 1,006 | 1,006 |
| Пряжа | 89,55 | 87,33 | 100 | 100 | 1 | 1 |
Для определения требуемого количества полуфабриката нужно знать, Впт, выпуск пряжи, кг/час, по линейным плотностям из таблицы распределения камер на фабрике.
Данные
записываются в табл. 10 для каждой
линейной плотности пряжи.
Расчет количества полуфабрикатов
Таблица 10
| Наименование полуфабрикатов | 25 текс | 42 текс | ||
| Потребность полуфабрикатов, кг/ч | Коэффициент загона | Потребность полуфабрикатов, кг/ч | Коэффициент загона | |
| Смесь | 414,8 | 1,117 | 485,2 | 1,152 |
| Настил | 397,9 | 1,071 | 459,7 | 1,087 |
| Чесальная лента | 375,6 | 1,011 | 428,8 | 1,012 |
| Лента с ленточных машин | 373,7 | 1,006 | 426,2 | 1,006 |
| Пряжа | 371,5 | 1 | 423,7 | 1 |
1.10. Сопряжённость оборудования прядильного производства.
Расчет
количества машин:
25 текс
42 текс
25 текс
42 текс
25 текс
42 текс
Таблица аппаратности оборудования
Таблица 11
| Наименование марки машин | Количество полуфабрик. и пряжи, кг/ч | Действительная производительно-сть оборудования, кг/ч | Число выпусков камер | Общее число выпусков камер | Общее число машин | Число машин в аппарате | Число аппаратов | |
| пряжа 25 текс | ||||||||
| Кардочесальная ТС-07 | 375,6 | 93,90 | 1 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
| ЛенточнаяTD-03 (AUTO DRAFT) | 373,7 | 186,85 | 1 | 2 | 2 | 1 | ||
| Прядильная Autocor 312 | 371,5 | 0,14883 | 312 | 2496 | 8 | 3 | ||
| пряжа 42 текс | ||||||||
| Кардочесальная ТС-07 | 428,8 | 107,20 | 1 | 4 | 4 | 2 | 2 | |
| ЛенточнаяTD-03
(AUTO DRAFT) |
426,2 | 213,10 | 1 | 2 | 2 | 1 | ||
| Прядильная Autocor 312 | 423,7 | 0,33950 | 312 | 1248 | 4 | 2 | ||
Литература
1. В.Д. Шеманаев, А.К. Ефимова и др. Проектирование хлопкопрядильных производств. Учебное пособие. ИГТА 2001.Иваново 2001.
2. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способов прядения. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990
3.
0б утверждении отраслевых
4. ОСТ 17-96-88, ОСТ 17-362-85. ОСТ 17-198-87, ОСТ 17-351-85.
5. Уз РСТ 604-2000 Волокно хлопковое. Технические условия.
6. Широков В.Д., Владимиров Б.Ц., Полякова Д.А. Справочник по хлопкопрядению М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.- 472
7. Проспекты оборудования и CD диски фирм Trutzschler.
Информация о работе Определение основных технологических параметров выработки пряжи