Определение основных технологических параметров выработки пряжи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Января 2012 в 14:53, курсовая работа

Краткое описание

Целью данной курсовой работы является определение основных технологических параметров выработки пряжи для заданного ассортимента тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии, определение требований к качеству предполагаемой к выработке пряжи и обоснование системы и способа прядения.

Содержание работы

Введение
1.Содержание и объём курсовой работы

1.1. Характеристика тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии

1.2. Обоснование системы и способа прядения

1.3. Требования к качеству предполагаемой к выработке пряжи

1.4. Разработка технологической цепочки оборудования для выработки требуемых артикулов пряжи.

1.5. Технические характеристики выбранного оборудования.

1.6. Оптимизация состава смеси

1.6.1. Выбор сырья.

1.6.2. Определение ожидаемого выхода отходов на предприятии
1.6.3.Составление рабочей сортировки

1.7. Разработка планов прядения.

1.7.1. Расчет вытяжек

1.7.2. Расчет круток

1.7.3. Расчёт теоретической, удельной и действительной производительности оборудования

1.7.4. Расчет запаса прочности

1.8. Распределение веретён (камер) по линейным плотностям пряжи при заданном варианте мощности предприятия.

1.9. Определение количества оборудования по переходам прядильного производства.

1.10. Сопряжённость работы оборудования проектируемого предприятия.

Литература.

Скачать целиком (371.65 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Курсовой.docx

— 397.53 Кб (Скачать файл)

    

    Если  расчетная удельная разрывная нагрузка ниже указанных норм, то сортировку следует пересмотреть. Если расчетное  значение удельной разрывной нагрузки выше нормы более чем на 5 %, то сортировку следует удешевить.

    Зависимость между свойствами хлопкового волокна  и пряжи выражается формулой А.Н.Соловьева.

    Po = , где

    Р0 - удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

    Рвол - средневзвешенная разрывная нагрузка волокна, сН;

    Твол - средневзвешенная линейная плотность волокна, текс;

    Тпр - линейная плотность пряжи, текс;

    bшт - средневзвешенная штапельная длина волокна, мм;

    Но - удельная неровнота пряжи, характеризующая  качество технологического процесса (для  гребенного прядения 3,5-4,0; для кардного прядения 4,5-5,0) %;

     - коэффициент, характеризующий состояние оборудования (0,85 - 1,1; для нормального состояния =1);

    k - поправка на крутку,

    Критический коэффициент крутки определяют по формуле  А. Н. Соловьева 
 
 

    αТкр - для пряжи 25 текс, вырабатываемой на кольцепрядильных машинах, выбираем  из   опыта  работы   фабрик  или  из   справочных  таблиц зависимости от длины волокна и линейной плотности пряжи. αТкр =39,2 
 
 

    Для выработки пряжи пневмомеханическим способом применяется коэффициент  понижения прочности пряжи Кпон=0,8÷0,85, поэтому 
 
 

    Сравним расчетное значение удельной разрывной  нагрузки для пряжи 25 текс с ОСТ 17-362-85: 
 
 

    Разница между расчетной удельной нагрузкой  и ее значением по ОСТ не превышает 5 %, следовательно,  сортировка выбрана  правильно. 
 
 
 
 
 

    

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рабочая сортировка для пряжи 42 текс 

    6-II 45%
    6-I 27,75 %
    5-III 26%
    Обраты  и отходы
    Рвань настила 0,18%
    Рвань ленты 1,05%
    Мычка 0,01%
        Итого 100%
 

    Проверка  правильности составления  сортировки 

    Расчёт  средневзвешенных показателей обратов  и свойств волокна в сортировке производится по следующей формуле.

    Xср.взвш =, где

    Хср.взвш. - средневзвешенное значение требуемого показателя;

    Хi - значение показателя, для какого либо компонента;

    %i - процент данного компонента в смеси;

    n - число компонентов в сортировке. 

    Штапельная  длина:

    Lср.шт. = = 31,96(мм) 

    Линейная  плотность:

    Tcp = = 170,8(текс) 0,171(мтекс)  

    Разрывная нагрузка:

    Pcp = = 4 (сН) 

    Проверка  правильности выбора сортировки для  хлопчатобумажной пряжи выполняется  путем расчета удельной разрывной  нагрузки пряжи по формуле А.Н. Соловьева.

    Полученное  значение удельной разрывной нагрузки сравнивается с нормами для одиночной  нити (высшего сорта, если есть или  для первого) соответствующего ГОСТ, ОСТ или ТУ.

    

    Если  расчетная удельная разрывная нагрузка ниже указанных норм, то сортировку следует пересмотреть. Если расчетное  значение удельной разрывной нагрузки выше нормы более чем на 5 %, то сортировку следует удешевить.

    Зависимость между свойствами хлопкового волокна  и пряжи выражается формулой А.Н.Соловьева.

    

    Po = , где

    Р0 - удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

    Рвол - средневзвешенная разрывная нагрузка волокна, сН;

    Твол - средневзвешенная линейная плотность волокна, текс;

    Тпр - линейная плотность пряжи, текс;

    bшт - средневзвешенная штапельная длина волокна, мм;

    Но - удельная неровнота пряжи, характеризующая  качество технологического процесса (для  гребенного прядения 3,5-4,0; для кардного прядения 4,5-5,0) %;

     - коэффициент, характеризующий состояние оборудования (0,85 - 1,1; для нормального состояния =1);

    k - поправка на крутку,

    Критический коэффициент крутки определяют по формуле  А. Н. Соловьева 
 
 
 

    αТкр - для пряжи 42 текс, вырабатываемой на кольцепрядильных машинах, выбираем  из   опыта работы   фабрик  или из   справочных  таблиц зависимости от длины волокна и линейной плотности пряжи. αТ =36,4 
 
 
 

    Для выработки пряжи пневмомеханическим способом применяется коэффициент  понижения прочности пряжи Кпон=0,8÷0,85, поэтому 
 
 

    Сравним расчетное значение удельной разрывной  нагрузки для пряжи 25 текс с ОСТ 17-362-85: 

    Разница между расчетной удельной нагрузкой  и ее значением по ОСТ не превышает 5 %, следовательно,  сортировка выбрана  правильно. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

     
 
 

    1.7. План прядения

    Таблица 7

    
Наименование  переходов и  марки  машин Линейная  плотность выходящего продукта, текс (ктекс) Вытяжка Число сложений Коэффициент крутки Число кручений на метр Диаметр выпускного органа, мм. Скорость 

выпускных 

рабочих органов

 Теоретическая производительность, кг/час КПВ КРО КИМ Удельная  производительность, кг/час Действительная  производительность, кг/час Удельная  производительность, км/час на 1000 камер
мин2 м/мин
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ДЛЯ  ПРЯЖИ 25 ТЕКС
Чесальная машина

TC-07 с IDF

 5,00 - - - - - - 350,5 105,15 0,93 0,96 0,893 97,79 93,90 -
Ленточная машина TD-3 5,00 6 6 - - - - 739,7 221,91 0,85 0,99 0,842 188,62 186,85 -
Прядильная  машина Autocoro 312 25 200 1 52,3 1045 28 115000 110 0,16500 0,92 0,98 0,902 0,15180 0,14883 6072
ДЛЯ ПРЯЖИ 42 ТЕКС
Чесальная машина

TC-07 с IDF

 5,00 - - - - - - 400 120,04 0,93 0,96 0,893 111,64 107,20 -
Ленточная машина TD-3 5,00 6 6 - - - - 843,6 253,09 0,85 0,99 0,842 215,13 213,10 -
Прядильная  машина Autocoro 312 42 119 1 47,69 736 28 110000 149,4 0,37639 0,92 0,98 0,902 0,34628 0,33950 8245
 

 

            1.7.1. Расчет вытяжек

            

    Вытяжка показывает: во сколько раз утоняется  продукт на данной машине. Вытяжка  для всех машин определяется по формуле 
 

    1.7.2.  Расчет круток

      Крутка ровницы и пряжи рассчитывается по формуле: 
 

    где:

    К- число кручений на один метр;

    αт- коэффициент крутки;

    Т - линейная плотность продукта. 

    25 текс 

    42 текс 
 

    1.7.3. Расчёт теоретической, удельной и действительной производительности оборудования 

    Расчет  теоретической производительности на 1 единицу оборудования можно производить по формуле: 
 

где:

V - линейная скорость выпуска продукции, м/мин;

 Твых- линейная плотность выходящего продукта, текс. 
 
 

  Для чесальных машин  эта формула может быть преобразована:

    
 

25 текс 

42 текс 
 

    Для ленточных машин: 
     

25 текс 

42 текс 
 

    Для прядильных машин  на одну камеру: 
     

29 текс 

50 текс 
 
 
 
 
 
 

    Расчет  удельной производительности:

     
     

    где:

    Рд   - действительная производительность, кг/ч;

    Ртеор - теоретическая производительность, кг/ч;

    КПВ - коэффициент  полезного времени машины. 

    Для чесальных машин: 

    25 текс 
     

    42 текс 
     

    Для ленточных машин: 

    25 текс 
     

    42 текс 
     

    Для  прядильных машин: 

    25 текс 
     

    42 текс 
     
     
     
     

    Расчет  действительной производительности: 
     

     где:

    Рд   - действительная производительность, кг/ч;

    Ртеор - теоретическая производительность, кг/ч;

    КИМ - коэффициент использования машины.

    КИМ = КПВ • КРО

     где:

    КРО - коэффициент работающего оборудования;

    КПВ - коэффициент полезного времени машины. 

    Для чесальных машин: 

    25 текс 
     

    42 текс 
     

    Для ленточных машин: 

    25 текс 
     

    42 текс 
     

    Для прядильных машин: 

    25 текс 
     

    50 текс 
 
 

    1.7.4. Расчёт запаса прочности пряжи

    

    

    Запас прочности пряжи определяется при  выбранном режиме прядения по формуле:

              (от 4 до 6)

    Рпр - абсолютная разрывная нагрузка пряжи, сН;

    Рнат - натяжение пряжи на машине, сН.

    Абсолютная разрывная нагрузка пряжи находится по формуле: 

    Ро - удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

    Тпр - линейная плотность пряжи, текс. 
     

    Натяжение пряжи на машине находится по формуле: 

    Т - линейная плотность  пряжи, текс;

    rk- радиус камеры в метрах;

    nk - частота вращения камеры, мин-1. 
     
     
     
     
     

Информация о работе Определение основных технологических параметров выработки пряжи