Определение основных технологических параметров выработки пряжи

    Цель  курсовой работы 

    Целью данной курсовой работы является определение  основных технологических параметров выработки пряжи для заданного  ассортимента тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии, определение требований к качеству предполагаемой к выработке пряжи  и обоснование системы и способа  прядения.

    Так как выбор сырья определяет ход  технологического процесса, то на основании  ожидаемого выхода отходов, на предприятии, с учётом принятых на текстильных  предприятиях сортировок, целью является составление рабочей сортировки, проверка правильности выбранного сырья. Выполнение основной цели курсовой работы связано с разработкой технологической  цепочки оборудования для выработки  требуемых артикулов пряжи.

    Изучение  технических характеристик выбранного оборудования, разработка планов прядения, распределение камер по линейным плотностям пряжи при заданном варианте мощности предприятия, определение количества оборудования по переходам прядильного производства и сопряжённости работы оборудования проектируемого предприятия с корректировкой планов прядения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    СОДЕРЖАНИЕ 

    Введение 

1. Содержание и объём курсовой работы

    1.1. Характеристика тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии

      1.2. Обоснование системы и способа прядения

     1.3. Требования к качеству предполагаемой к выработке пряжи

     1.4. Разработка технологической цепочки оборудования для выработки требуемых артикулов пряжи.

     1.5. Технические характеристики выбранного оборудования.

     1.6. Оптимизация состава смеси

      1.6.1. Выбор сырья.

      1.6.2. Определение ожидаемого выхода отходов на предприятии

      1.6.3.Составление рабочей сортировки

       1.7. Разработка планов прядения.

      1.7.1. Расчет вытяжек

      1.7.2. Расчет круток

      1.7.3. Расчёт теоретической, удельной и действительной производительности оборудования

      1.7.4. Расчет запаса прочности

    1.8. Распределение веретён (камер) по линейным плотностям пряжи при заданном варианте мощности предприятия.

    1.9. Определение количества оборудования по переходам прядильного производства.

    1.10. Сопряжённость работы оборудования проектируемого предприятия.

    Литература. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Введение

      

    В ожидаемом будущем, по прогнозам  специалистов текстильной промышленности, будет происходить неизбежная глобализация рынка. Существенное преимущество от этого, получат предприятия, обладающие огромными  предпринимательскими потенциалами и  динамичными, высококвалифицированными кадрами. Неудобство из-за возрастающей конкуренции на рынке будут испытывать только ленивые компании, пренебрегающие знанием новых технологий, современного оборудования и управлением технологическими процессами. Следует ожидать, что  выживут только те предприятия, которые  обладают высокотехнологичным оборудованием  производства, абсолютной компетентностью  в вопросах технологии, современными структурами управления, высококвалифицированным персоналом на всех уровнях производства и надежными партнерами.

    В прядильном производстве наиболее доминирующим фактором, влияющим на качество продукции, является сырьё, которое составляет от 50 до 75 % в себестоимости продукции, поэтому в данной курсовой работе студенты осуществляют выбор сырья  для заданного ассортимента пряжи  и ткани. Ошибки или незнание правил подбора волокна в сортировку не могут быть исправлены в процессах  последующей переработки волокнистой смеси. Оптимизация отдельных технологических процессов в прядильном производстве возможна только, если перерабатываемый материал имеет в значительной степени постоянные свойства с определенными пределами допусков.

    Обычно  технологический процесс на прядильной фабрике заранее предопределен, но, тем не менее, возможности производственных цехов повлиять на качество и себестоимость  продукции весьма существенные. Этого  можно достичь путем подбора  оптимального оборудования, регулирования  разводок и нагрузок, надлежащего  ухода за оборудованием, соблюдением  правил его эксплуатации, тщательным контролем качества. Компетенция  управленческих структур именно в этой области может быть легко проверена. Покупка дешевого, но недостаточно эффективного оборудования, так же как и запасных частей к нему (гарнитуры, эластичных покрытий, подшипников, колец  и бегунков), будет сказываться  на конкурентоспособности предприятия  многие годы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Содержание и объём курсовой работы 

    1.1.Характеристика тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии 

    Техническая характеристика ткани

    Таблица 1

      

    Расчет  потребности пряжи на 100 м ткани (основной) 

    G_o = , где 

    G_o - масса основной пряжи на 100 м ткани;

    А - общее число нитей основы по ширине ткани;

    Т_о - линейная плотность основной пряжи (текс);

    Р_о - процент уработки ткани по основе (%);

    b_o - вытяжка основной пряжи в процессе ее подготовки к ткачеству:

    b_o = 1,5 для одиночной хлопчатобумажной пряжи;

    Y₁ - процент отходов по основе в ткацком производстве. 

    G_o = =6,503 (кг) 

    ==10,603 (кг) 
 
 
 
 
 

    Расчет  потребности пряжи на 100 м ткани (уточной) 

    G_у =  ,где 

    В - плотность ткани по утку или  число уточных нитей на 10 см ткани;

    

    L - ширина суровой ткани (см);

    Р_у - процент уработки по утку;

    Т_у - линейная плотность уточной пряжи (текс);

    Y₂ - процент отходов по утку в ткачестве;

    L_k - длина концов нитей утка, закладываемая в ткань, в зависимости от принятого типа ткацкого станка, принимающая следующие значения:

    1_k = 1,5 см — для станков СТБ;

    1_k = 1,3 см — для станков АТПР;

    1_k = 0,8 см — для пневматических ткацких станков 

    G_у = =7,417 (кг) 

    ==12,093 (кг) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    1.2.   Обоснование системы и способа прядения 

    Прядение - это совокупность процессов, с помощью  которых из коротких и тонких волокон  получают непрерывную нить - пряжу, определенной прочности и линейной плотности. Пряжа является сырьем для  производства тканей, трикотажных, меланжевых, гардинно-тюлевых, крутильно-ниточных, нетканых материалов текстильно-галантерейных  изделий. Это позволяет считать  прядильное производство одним из основных производств текстильной промышленности.

    На  хлопкопрядильных фабриках вырабатывают различную пряжу: однониточную суровую  и крашеную, меланжевую, кардную, гребенную, основную, уточную и др. В зависимости  от назначения пряжу выпускают различной  линейной плотности. Благодаря высокой  прядильной способности хлопкового волокна из него можно выработать пряжу от самой малой линейной плотности—5 текс до самой большой  линейной плотности— 1000 текс. Линейная плотность пряжи в системе  текс характеризуется отношением массы  в граммах к ее длине в километрах. Чем тоньше волокна, тем более  тонкую, прочную и равномерную  по прочности можно выработать из них пряжу. Принято считать пряжу  линейной плотности

• менее 15,4 текс - пряжей малой линейной плотности (тонкой);
• от 15,4—33 текс пряжей средней линейной плотности (средней толщины);
• более 33 текс пряжей большой   линейной плотности (большой толщины).

    Пряжа должна иметь заданную линейную плотность, чистоту, прочность и неровноту  по прочности. Кроме этого, пряжа  отдельных видов в зависимости  от назначения должна иметь пониженную крутку, пушистость, хорошую окрашиваемость и т. д. Свойства пряжи могут резко изменяться, если при выработке её из одних и тех же волокон, применять разные системы прядения.

    Система прядения - это сочетание машин, на которых последовательно перерабатывают волокна или смеси волокон  в пряжу.

    В хлопкопрядильном производстве для  переработки хлопка и. смесей хлопка с химическими волокнами применяют  три системы прядения:

• кардную,
• гребенную
• аппаратную.

    Выбираю кардную систему прядения, так как она получила наибольшее распространение. По этой системе прядения из средневолокнистого хлопка вырабатывается пряжа средней линейной плотности от 15,4 до 33,3 текс. В основном из нее вырабатывают миткаль, бязь и трикотажные изделия. В этой системе применяется кардное чесание волокон на шляпочных чесальных машинах, в прядильном отделе используют пневмомеханические прядильные машины. Применение в прядении роторных машин и аэромеханических позволяет по кардной системе выработать пряжу большой линейной плотности из отходов хлопкопрядильного производства и хлопка низких сортов.