Диаграммы Исикавы и Парето

ВВЕДЕНИЕ

Системный анализ - наука, занимающаяся проблемой принятия решения в условиях анализа большого количества информации различной природы. В наиболее общем смысле теория принятия  решений представляет собой совокупность математических и численных методов, ориентированных на нахождение наилучших вариантов из множества альтернатив и позволяющих избежать их полного перебора.

Целью моего курсового проекта является разработка системы управления поддержания качества продукции на ОАО «СВ».

Особую актуальность рассматриваемой в данной курсовой работе проблемы подчеркивает то, что на ОАО «СВ» достаточно большой процент брака,  что и требует разработать систему поддержания качества.

ОАО «СВ» – предприятие, специализирующееся на изготовлении стеклянной тары. Это единственное предприятие в России, где одновременно производится продукция различной конфигурации и вместимости из четырех - цветной гаммы стекол. Широкий ассортимент (более 300 видов стеклянной тары) поставляется на предприятия пищевой индустрии, химической, нефтехимической и парфюмерной отраслей промышленности .Это предприятие, где для собственных нужд освоено производство чугунного литья, стеклоформующей оснастки, не стандартизированного оборудования и термоусадочной плёнки для  упаковки стеклянной тары.

Предприятие обеспечено современным оборудованием отечественного и импортного производства, квалифицированным и компетентным персоналом для производства высококачественной продукции.

Для поддержания качества продукции на ОАО «СВ» была введена система менеджмента качества, которая успешно работает. Но избежать брак на производстве не удается. Исходя из этого , я решила, разработать систему управления поддержания качества продукции. Для этого мне необходимо:

- рассмотреть технический процесс;

- изучить брак за определенный период времени;

- построить диаграммы Парето и Исикавы;

- определить критерии , которые влияют на брак;

- определить способы как избежать брак.

1 ИЗУЧЕНИЕ СТРАКТУРЫ СИСТЕМЫ

1.1 Система поддержания качества продукции

Высшее руководство ОАО «СВ» приняло решение о разработке и внедрении системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001, ГОСТ Р ИСО 9001 с целью  улучшения результатов деятельности ОАО «СВ», поиска способов более полного удовлетворения потребностей и ожиданий заказчиков, развития творческих способностей своих сотрудников.

Высшее руководство ОАО «СВ» выявляет процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и принимает меры к управлению ими. Для поддержания системы в управляемом состоянии определяется последовательность и взаимодействие процессов (перечень процессов в Приложении А), критерии и методы для обеспечения их результативности.

Руководство организации намерено принять все необходимые меры для обеспечения процессов ресурсами и информационной поддержкой, осуществления мониторинга, измерения и анализа процессов. В эти процессы включаются процессы управленческой деятельности руководства, обеспечения ресурсами, процессы жизненного цикла продукции, измерения.

Качеством продукции занимается отдел технического контроля. Основные задачи:

- обеспечение выпуска Обществом конкурентоспособной стеклянной тары.

- предотвращение выпуска Обществом стеклянной тары, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации и требованиям потребителей.

- укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции .

Функции ОТК

     1) Проведение проверок поступающих в Общество сырья и материалов, осуществление входного контроля полиэтилена, формовой оснастки, поддонов, прокладок и прокладок с бортами для упаковки стеклянной тары.

2) Проведение выборочного контроля качества отдельных технологических операций.

3) Оформление результатов контрольных операций, ведение учета показателей качества стеклянной тары и полиэтиленовых изделий, не соответствий и их причин, составление периодической отчетности о качестве.

4) Определение номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений.

5) Контроль:

- качества упаковки, складирования, отгрузки стеклянной тары и полиэтиленовых изделий;

- соответствия выпускаемой стеклянной тары и полиэтиленовых изделий стандартам, техническим условиям, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской документации;

- наличия товарного знака Общества на готовой стеклянной таре и полиэтиленовых изделиях;

- правильности хранения стеклянной тары и полиэтиленовых изделий на складах готовой продукции.

6) Оценка качества стеклянной тары и полиэтиленовых изделий, выпускаемой Обществом.

7) Оформление документов, удостоверяющих качество стеклянной тары и полиэтиленовых изделий.

8) Оформление документации на принятую и не соответствующую стеклянную тару и полиэтиленовые изделия.

9) Выявление причин не соответствия стеклянной тары и полиэтиленовых изделий требованиям нормативно-технической документации, разработки и проведение мероприятий по их предупреждению.

10) Обеспечение изъятия из оборота стеклянной тары и полиэтиленовых изделий при невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов и не соответствий.

11) Анализ и статистический учет не соответствий стеклянной тары и полиэтиленовых изделий.     

12) Анализ рекламаций, изучение причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства, выпуска не соответствующей стеклянной тары и полиэтиленовых изделий и пониженного качества.

13) Своевременное проведение мероприятий, связанных с введением новых нормативов и стандартов.

14) Участие в испытаниях новых образцов стеклянной тары и полиэтиленовых изделий, разработка технической документации на эту стеклянную тару и полиэтиленовые изделия.

15) Подготовка стеклянной тары и полиэтиленовых изделий к аттестации и сертификации.

16) Обеспечивает выполнение Политики и целей в области качества, в том числе:

     - обеспечение функционирования системы менеджмента качества в подразделении;

     - разработка корректирующих и предупреждающих действий по устранению, выявленных несоответствий в ходе внутренней проверки СМК.    

ОТК проводит сплошной , выборочный , периодический , летучий и приемо-сдаточный контроль качества готовой продукции.

1.2 Технический  процесс  производства стеклянной тары

Системный контроль за техническим процессом варки стекломассы осуществляется посредством  поддержания технических режимов варки стекломассы согласно оперативной режимной карты и фиксирования данных  в технологическом журнале ванной печи.

Для контроля и поддержания параметров , заданных в оперативных режимных картах  и технических картах  на выпуск стеклянной тары , используются показания контрольно-измерительных приборов и визуальные наблюдения. Технический журнал ванной печи контролируется сменным мастером – ежесменно , начальником цеха, техником цеха, механиком цеха – ежесуточно , заместителем технического директора по подготовке производства и технологии – начальником ОТПП – периодически.

Контроль технического процесса производства стеклянной тары происходит на всех стадиях, что позволяет следить за качеством выполняемых работ.

Системно проанализировав процесс производства стеклянной тары и изучив все виды контроля этого процесса, можно легко оценить качество выпускаемой продукции.

Схема технического процесса производства стеклянной тары

1.3 Организация контроля качества стеклянной тары

Контроль и приемка качества стеклянной тары осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов.

Измерения и испытания стеклянной тары проводятся поверенными средствами измерений и контроля.

При выработке стеклянной тары, после стеклоформующей машины работниками цеха по выработке стеклянной тары осуществляется периодический контроль (дефектов внешнего вида, геометрических параметров, массы) и заполняется “Матрица замечаний к стеклянной таре” (Приложение В).

Контроль качества стеклянной тары осуществляется в соответствии с «Технологическим регламентом производства стеклянной тары» для всех типов стеклянной тары. Контролерами стекольного производства 3 разряда осуществляется сплошной и периодический контроль. Результаты сплошного и периодического контроля записываются в «Журнале контролера» (Приложение Г). Контролерами стекольного производства 4 или 5 разряда осуществляется периодический контроль качества по «Карте контроля качества стеклянной тары типа «наименование ассортимента»» (Приложение Д). Карта контроля качества стеклянной тары на один ассортимент разрабатывается заместителем начальника ОТК (в его отсутствие в Обществе, инженер по качеству ОТК), утверждается заместителем генерального директора по качеству - начальником ОТК. В отсутствии заместителя генерального директора по качеству – начальника ОТК, «Карта контроля качества стеклянной тары типа «наименование ассортимента»», выдается без утверждения с пометкой «Временно на одну постановку». Сменными контролерами стекольного производства 4 и 5 разрядов, результаты контроля первых измерений и испытаний после смены ассортимента и профилактических работ на формующих машинах записываются в «Программу геометрических параметров и испытаний» (Приложение Е), следующие ежесменные измерения и испытания записываются в «Программе качества стеклянной тары» (Приложение Ж). При выявлении замечаний к качеству стеклянной тары контролером стекольного производства 4 или 5 разряда, делается запись на оборотной стороне «Матрицы замечаний к стеклянной тары» (Приложение В). Забракованная продукция контролером или контрольной машиной сбрасывается в транспортер боя.

Контролерами стекольного производства дневной группы после смены ассортимента и профилактических работ на формующих машинах в первый день после начала сортировки отбираются образцы стеклянной тары и производятся геометрические измерения, результаты измерений записываются в «Геометрические параметры» (Приложение З).

После стабилизации технологического режима, контролерами стекольного производства дневной группы производятся измерения и испытания стеклянной тары, результаты записываются в «Протокол геометрических параметров и испытаний» (Приложение И).

Руководство ОТК ежемесячно осуществляет летучий контроль продукции с составлением акта в свободной форме.

Контроль химического состава стекла и его свойств осуществляется ЗПЛ.

              Специалистами ЗПЛ результаты контроля заносятся в журналы (Приложение К,Л,М), протоколы измерений   общего  светопропускании стекла, определения водостойкости внутренней поверхности стеклянной тары, химической стойкости стекла (водостойкости, кислотостойкости) передается в ОТК, протоколы химического анализа стекла по ванным печам передается в цеха по выработке стеклянной тары № 1, 2, ОТПП по системе электронного документооборота.

На основании полученных результатов контроля основные показатели качества стеклянной тары оформляются в «Паспорте качества» (Приложение Н,П). Паспорт качества подписывается заместителем начальника ОТК (в его отсутствие в Обществе, подписывает инженер по качеству ОТК), на подпись ставится печать ОТК. При отгрузке продукции автотранспортом оригинал «Паспорта качества» передается водителю. При отгрузке железнодорожным транспортом оригинал «Паспорта качества» отправляется почтой получателю груза, копия «Паспорта качества» хранится в ОП.

На складе готовой продукции ведется контроль качества упаковки и складирования работниками ОТК..

При погрузке продукции в железнодорожные вагоны или другие транспортные средства осуществляется контроль качества упаковки на стадии погрузки работниками отдела продаж и работниками транспортного цеха. В случае выявления несоответствия действуют согласно схемы управления несоответствующей продукции в процессе производства на участке погрузки.

1.4  Параметры  измерений