Диаграммы Исикавы и Парето

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2012 в 20:56, курсовая работа

Краткое описание

Для поддержания качества продукции на ОАО «СВ» была введена система менеджмента качества, которая успешно работает. Но избежать брак на производстве не удается. Исходя из этого , я решила, разработать систему управления поддержания качества продукции. Для этого мне необходимо:
- рассмотреть технический процесс;
- изучить брак за определенный период времени;
- построить диаграммы Парето и Исикавы;
- определить критерии , которые влияют на брак;
- определить способы как избежать брак.

Содержимое работы - 1 файл

курсовая .doc

— 151.00 Кб (Скачать файл)

Конструкция бутылки приведена в приложении Б. Основные размеры, номинальная вместимость, полная вместимость или вместимость по уровню наполнения бутылок должны соответствовать рисункам  приложения Б.

Основные размеры, номинальная вместимость, полная вместимость или вместимость по уровню наполнения бутылок должны соответствовать рисункам  приложения Б.

На ОАО «СВ» бутылки  изготовляют из бесцветного, полубелого, зеленого и коричневого стекла.

Светопропускание коричневого стекла должно  быть 15% -50% в области спектра 540-560 нм в пересчете на толщину 3 мм.

          Светопропускание зеленого стекла должно быть 30%-85% в области спектра 520-560 нм в пересчете на толщину 3 мм.

           Светопропускание  бесцветного  стекла  должно  быть  не   ниже  80%  в    области   спектра           

400-700 нм в пересчете на толщину 3 мм.

           Светопропускание полубелого стекла должно быть не ниже 65% в области спектра            400-700 нм  в пересчете на толщину 3 мм.

              На бутылках не допускаются:

              - прилипы стекла на внешней и внутренней поверхностях, стеклянные нити внутри изделий.

              - сквозные посечки, сколы.

              - острые швы, заусенцы.

              - инородные включения, имеющие вокруг себя трещины и посечки.

              - открытые пузыри на внутренней поверхности.

- непрозрачные пузыри размером более 5 мм и количестве более 1 шт.

              - закрытые пузыри, открытые пузыри на внешней поверхности и инородные включения в количестве и размером более, указанных в приложении Р.

- поверхностные посечки в сосредоточенном виде суммарной длиной более 5мм и единичная посечка  длиной более 10 мм, а также поверхностные посечки на укупорочной поверхности венчика горловины.

- шлиры  и  свили,   резко   выраженные   и/или   сопровождаемые     внутренними напряжениями, соответствующими удельной разности хода лучей поляриметра более 100 нм/см, что соответствует цветам в поле зрения полярископа – оранжевому, светло-желтому, желтому, белому, голубовато-зеленому, зеленому, желто-зеленому.

                - резко выраженные: складки, морщины, след отреза ножницами, кованость,  двойные швы и волнистость, заметная при заполнении водой.

              - потертость поверхности со сколами.

              - загрязнения, не смываемые моющим раствором.

Допускаются закрытые пузыри размером не более 1,0 мм, редко расположенные и/или в виде отдельных скоплений.

Толщина стенок и дна бутылок должна быть не менее, указанной в приложение С.

Допускается для возвратных бутылок  групп 2,4,5 на участке площадью не более 0,25 см2 минимальная толщина стенки  1,2 мм для бутылок вместимостью до 1000 см3 и 1,5 мм для бутылок  вместимостью 1000 см3 и более.

Допускается на участке площадью не более 0,25 см2 минимальная толщина дна 2,5 мм   для   бутылок   групп 2, 4, 5 вместимостью до 1000 см3 и 3,5 мм для бутылок групп 2, 4, 5 вместимостью 1000 см3 и более.

Коэффициент  разнотолщинности стенок  не  должен быть менее 0,2, дна –  менее 0,4 .

              Овальность венчика горловины бутылок не должна быть более предельных отклонений на его диаметр.

              Овальность корпуса бутылок не должна быть более  предельных отклонений на его диаметр.                                             

Отклонение от параллельности торца венчика горловины плоскости дна не должно  превышать:

              - 0,45 мм для бутылок с наружным диаметром венчика горловины до 20 мм включительно;

              - 0,60 мм для бутылок с наружным диаметром венчика свыше 20 до 30 мм включительно;

              - 0,70 мм для бутылок с диаметром венчика горловины свыше 30 до 40 мм включительно.

На бутылках не допускаются швы высотой более 0,3 мм на корпусе и дне бутылок, высотой более 0,2 мм на боковой поверхности и торце венчика горловины и переход донного шва на корпус выше толщины дна.

Допускается гладкий кольцевой след от плунжера, не выступающий на торец венчика горловины.

              Притупленные уголки на сопряжении швов по корпусу не должны быть более 1 мм.

              Допускается на дно бутылок наносить насечку высотой  0,1 - 0,8 мм.

Бутылки должны выдерживать в течение (60 ± 2) с без разрушения внутреннее гидростатическое давление.

Бутылки должны выдерживать ударную нагрузку. Значение показателя нагрузки в зависимости от назначения бутылок согласовывают с заказчиком (потребителем).

Показатели водостойкости бутылок при испытании методом выщелачивания внутренней поверхности под воздействием воды  должны соответствовать  указанным в приложении Т.

На наружную поверхность бутылки должны быть нанесены защитно-упрочняющие покрытия, разрешенные Органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами.                                                                                                                                         

На бутылках с оксидно-металлическими покрытиями допускается иризация. Допускается  по согласованию с потребителем не наносить защитно-упрочняющие покрытия.                                                                                     

2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2. 1 Построение диаграммы Парето

Диаграмма Парето – инструмент, позволяющий разделить факторы, влияющие на возникшую проблему, на важные и несущественные для распределения усилий по ее решению.

Сама диаграмма является разновидностью столбчатого графика с кумулятивной кривой, в которой факторы распределены в порядке уменьшения значимости (силы влияния на объект анализа).

В основе диаграммы Парето лежит принцип 80/20, согласно которому 20% причин приводят к 80% проблем, поэтому целью построения диаграммы является выявление этих причин для концентрации усилий по их устранению.

Таблица 9 Перечень несоответствий выпускаемой продукции. Цех 1

Несоответствия

Количество несоответствий

Процентное отношение

Сумма процентов

процентное соотношение от суммы

складки

37592

18,30

18,30

30,0002

шероховатость

22224

10,80

29,10

17,7358

посечка под венчиком

21688

10,60

39,70

17,308

посечка на венчике

17090

8,30

48,00

13,6386

посечка на корпусе

13217

6,40

54,40

10,5478

залив в горле

11635

5,70

60,10

9,28527

кованная

11470

5,60

65,70

9,15359

деформация корпуса

11286

5,50

71,20

9,00675

ОВО

7454

3,60

74,80

5,94864

посечка на плече

6307

3,10

77,90

5,03328

несмываемые загрязнения

6014

2,90

80,80

4,79945

вогнутость торца венчика

4814

2,30

83,10

3,8418

волнистость в горле

4647

2,30

85,40

3,70852

толщина дна

3951

1,90

87,30

3,15308

буртик в горле

3938

1,90

89,20

3,14271

кольцевой шов на торце

3334

1,60

90,80

2,66069

не в размере венчик

3197

1,60

92,40

2,55135

отрез

2165

1,10

93,50

1,72777

бой лером

2079

1,10

94,60

1,65914

толщина корпуса

1635

0,80

95,40

1,30481

потертость

1373

0,70

96,10

1,09572

Продолжение таблицы 9

пузырь

1282

0,60

96,70

1,0231

широкое горло

1056

0,50

97,20

0,84274

не в рамере корпус

979

0,50

97,70

0,78129

венчик не в размере

789

0,40

98,10

0,62966

смещение донного шва

680

0,30

98,40

0,54267

грубый шов

465

0,20

98,60

0,37109

грязный венчик

452

0,20

98,80

0,36072

скол

314

0,20

99,00

0,25059

высота венчика

291

0,10

99,10

0,23223

иризация

272

0,10

99,20

0,21707

неустойчивая

236

0,10

99,30

0,18834

по вместимости

189

0,10

99,40

0,15083

по уровню

180

0,10

99,50

0,14365

подпрессовка на дне

180

0,10

99,60

0,14365

посечка в горле

173

0,10

99,70

0,13806

скол/отрез

170

0,10

99,80

0,13567

слабые насечки

153

0,10

99,90

0,1221

угол под венчиком

109

0,10

100,00

0,08699

 

205080

100,00

 

 

 

 

Рисунок 1- Диаграмма Парето Цех 1

 

Таблица 10 Перечень несоответствий выпускаемой продукции. Цех 2

Несоответствия

Количество несоответствий

Процентное отношение

Сумма процентов

процентное соотношение от суммы

складки

86317

22,70

22,70

8,42

посечка под венчиком

59338

15,60

38,30

5,79

толщина корпуса

55293

14,50

52,80

5,39

овальность корпуса

36316

9,50

62,30

3,54

волнистость в горле

24503

6,40

68,70

2,39

посечка на корпусе

22558

5,90

74,60

2,20

посечка на венчике

16998

4,50

79,10

1,66

пузырь

15984

4,20

83,30

1,56

вертикальная посечка на венчике

12962

3,40

86,70

1,26

камень

9284

2,40

89,10

0,91

шероховатость

7893

2,10

91,20

0,77

посечка на плечеке

7845

2,10

93,30

0,77

волнистость на корпусе

5609

1,50

94,80

0,55

диаметр корпуса (-)

4840

1,30

96,10

0,47

посечка на дне

3803

1,00

97,10

0,37

калибр

3481

0,90

98,00

0,34

вогнутость торца венчика

1592

0,40

98,40

0,16

герметичность

1460

0,40

98,80

0,14

залив в горле

1427

0,40

99,20

0,14

диаметр корпуса (+)

950

0,20

99,40

0,09

бой лером

416

0,10

99,50

0,04

деформация корпуса

400

0,10

99,60

0,04

деформация шеи

246

0,10

99,70

0,02

кольцевой шов на торце венчика

218

0,10

99,80

0,02

непереллельность

215

0,10

99,90

0,02

смещен дон шва

205

0,10

100,00

0,02

 

380153

100,00

 

 

Информация о работе Диаграммы Исикавы и Парето