Анализ организации основного производства

      Степень детализации разработки технологического процесса и расходных нормативов зависит от уровня серийности производства. Чем более крупносерийный характер носит производство, тем ближе оно по своим технико-организационным особенностям и экономическим показателям приближается к заводам массового производства.

      Уровень серийности производства характеризуется  коэффициентом серийности. 

      Kc = N do/ C. (1.1) 

      где Ndo - количество детале-операций, обрабатываемых в подразделении;

      С-количество рабочих мест в подразделении.

      Обычно, если этот коэффициент не более 5, производство считается крупносерийным, до 20-среднесерийным и до 40 - мелкосерийным.

      Предприятия единичного производства изготовляют широкую номенклатуру обычно редко повторяющихся изделий, здесь преобладают рабочие места единичного производства. В этих условиях и технологические процессы, и расходные нормативы разрабатываются, укрупнено, так как детальная их разработка при широкой номенклатуре и небольшом объеме выпуска каждого из изделий оказывается экономически нецелесообразной. Оборудование на этих предприятиях, инструмент и оснастка в основном универсальные, рабочие-универсалы.

      При таком производстве в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям  технологического процесса.

      Повышение технико-экономических показателей  этих предприятий связано с широкой  ориентацией при разработке конструкции  изделий на стандартные и унифицированные  узлы и детали, а при разработке технологии - на типовые и групповые  технологические процессы. Это создает  возможность увеличить объем  производства одинаковых предметов  труда, а, следовательно, перейти от методов мелкосерийного и даже единичного производства к методам серийного, а иногда и массового производства. В этом случае возможно применение высокопроизводительного оборудования, более детальная разработка технологии и нормативов. Все это существенно повышает экономические показатели работы предприятий мелкосерийного и единичного производства.

      Также необходимо определить метод организации  производства.

      Метод организации производства - это способ осуществления производственного  процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации.

      Метод организации производства характеризуется  рядом признаков, главными из которых  являются:

      взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;

      степень непрерывности производственного  процесса.

      Существуют  следующие методы организации производства:

      непоточный;

      поточный;

      автоматизированный и другие.

      Непоточный метод применяется в основном в единичном мелкосерийном производстве. Характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов. Это производство в организационном отношении довольно сложно.

      Автоматизированный  метод - это когда операции технологических процессов выполняют машины без участия рабочего. Функции рабочих - наладка, надзор, контроль.

      Также необходимо проанализировать производственную мощность предприятия.

      Под производственной мощностью предприятия  понимают максимально возможный  выпуск продукции или максимально  возможный объём переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования всех резервов производства.

      Производственная  мощность измеряется в тех же единицах, что и продукция. Для пищевых  предприятий, где достаточно устойчивые соотношения между сырьём и выходом  продукции, производственная мощность чаще всего исчисляется в единицах готовой продукции. Но по некоторым  отраслям (например, по молокоперерабатывающей) мощность определяется по расходу сырья в смену, в сутки.

      Производственная  мощность - это предельная величин, т.е. реальный выпуск, как правило, не превышает производственную мощность. Разница между фактическим выпуском и производственной мощностью называется резервом увеличения объёма производства (производственной мощности).

      Главная цель показателя производственной мощности - определить полную величину резервов увеличения выпуска продукции. Значение этого показателя велико. Производственная мощность является исходной базой по выявлению и количественной оценке резервов увеличения выработки. Данный показатель имеет стимулирующее, мобилизующее значение. Производственная мощность является способом управления деятельности цехов и всего предприятия.

      На  каждый определённый период времени  величина производственная мощность является перспективной величиной в отношении  выпуска продукции, показывая, сколько  бы могли выпустить продукции, если бы все показатели по использованию  всех имеющихся ресурсов были наилучшими.

      Анализ  использования производственной мощности имеет большое значение для планирования и прогнозирования производственной программы. В результате анализа  производственной мощности определяют прогрессивные, но реальные для конкретных условий производства нормы использования  оборудования, обосновывается плановый рабочий период. Величина производственной мощности предприятия определяется по отраслевым нормативам, т.е. учитывают специфику каждой отрасли.

      Различают следующие виды производственной мощности:

      1) сменная мощность;

      2) суточная;

      3) годовая;

      4) входная;

      5) выходная;

      6) среднегодовая;

      7) мощность на начало и конец  года.

      Входная мощность - это мощность на начало года.

      Выходная  мощность - это мощность на конец  периода с учётом выбытия и  ввода мощности.

      Среднегодовая мощность рассчитывается путём прибавления  к входной мощности мощность водимой  и вычитания выбывающей с учётом срока действия: 

      ПМ=М_{вх (н. г)} + (М_вв*Т_н/12) - (М_выб*Т_н/12) (1.2) 

      где Т_{н -} время действия и бездействия мощности в течение года, в месяцах.

      Производственная  мощность предприятия определяется максимальной отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчёт производственной мощности делают по ведущему оборудованию.

      Главными  факторами, определяющими величину ПМ, являются:

      1) количество ведущего оборудования - это то оборудование, которое  играет ведущую роль в технологическом  процессе, выполняя важнейшие стадии.

      Оборудование  может быть:

      а) установленным;

      б) резервным;

      в) бездействующим.

      Установленное - это оборудование, смонтированное, подключённое к источнику питания, испытанное и сданное в эксплуатацию по акту приёма-передачи основных средств.

      Резервное - это дублёр основного оборудования, с помощью которого можно компенсировать неожиданный выход из строя основного  оборудования.

      При определении производственной мощности учитывается как действующее, так  и бездействующее оборудование независимо от причин бездействия (поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное  оборудование в расчёт не берётся.

      2) дееспособность оборудования, т.е.  постоянная рабочая готовность  оборудования, безотказность в период  между ремонтами. Эта величина  зависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.

      Надежность - это свойство, которое обусловлено  ремонтопригодностью оборудования, его безотказностью, долговечностью.

      Долговечность - это свойство долго сохранять работоспособность в определённых режимах в условиях эксплуатации до полного списания.

      3) технические нормы производительности  ведущего оборудования - это наивысшая,  возможная производительность оборудования  в единицу времени (час, смена,  сутки). Такие нормы производительности  должны предусматривать наилучшее  использование оборудования, причём  норма должна быть одна для  всех предприятий отрасли по  однотипному оборудованию. Данные  нормы должны вовремя пересматриваться  и соответствовать конкретным  условиям производства.

      4) на величину производственной  мощности оказывает влияние фонд  времени работы оборудования.

      5) влияние на производственную  мощность оказывает ассортимент  и номенклатура, т.е. количественное соотношение между отдельными видами продукции. Расчет производственной мощности принято делать по плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности и планового выпуска продукции при обосновании производственной программы в натуральном выражении.

      Рассмотренные факторы количественно влияют на величину производственной мощности. Кроме перечисленных, также влияют производственные площади (но только в  тех производствах, где пропускная способность зависит от площади  и объёма помещений).

_{3. Основные направления и факторы повышения эффективности основного производственного процесса}

 

      Одной из актуальных задач всех служб предприятия, и в частности экономических, является разработка мероприятий, связанных  с сокращением длительности производственного  цикла. Следует учитывать, что от длительности производственного цикла  зависит величина незавершенного производства, стоимость которого является одной  из наиболее весомых частей оборотных  средств. Сокращение длительности производственного  цикла приводит к уменьшению потребности  в оборотных средствах, к ускорению  их оборота, уменьшению потребной площади  складских помещений и численности  обслуживающего их персонала, к росту  фондоотдачи, снижению себестоимости  продукции и, следовательно, к увеличению объема реализованной продукции  и массы прибыли, в чем заинтересован  весь коллектив предприятия.

      Длительность  производственного цикла - функция  многих переменных, она зависит от трудоемкости операций по изготовлению изделия, от величины партии, запускаемой  в производство, и количества параллельно  работающих рабочих мест, на которых  выполняются операции, от длительности неперекрываемых операций по контролю изготовляемых изделий и их транспортировке, от величины межоперационных, междусменных перерывов и метода организации производственного процесса во времени.

      Пути  сокращения длительности производственного  цикла чрезвычайно разнообразны. Как было рассмотрено выше, при  одной и той же величине партии предметов труда, подлежащих обработке, и одной и той же трудоемкости операций, изменяя метод организации  производственного процесса во времени, можно получить меньшую или большую  длительность производственного цикла. Следовательно, обоснованный выбор  вида движения предметов труда в  процессе производства - необходимое  предварительное условие сокращения длительности производственного цикла. Однако важно учитывать, что в  пределах каждого вида движения имеются  значительные резервы, мобилизация  которых способна сократить длительность производственного цикла за счет сокращения, как рабочего времени, так  и перерывов в процессе производства. Здесь имеется в виду совершенствование  техники и технологии производства, применение непрерывных и совмещенных  технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, применение мерной тары, внедрение  методов научной организации  труда и обслуживания рабочих  мест, совершенствование планирования и управления производством, бригадная  организация труда и целый  ряд других мероприятий.