Анализ организации основного производства

      Производственная  структура предприятия формируется  с учетом многих факторов. К главнейшим из них относятся: характер изготовляемой  продукции, технология и трудоемкость ее изготовления, масштаб производства изготовляемой продукции степень  ее постоянства, уровень специализации  предприятия и его кооперирования с другими предприятиями.

      Производственная  структура предопределяется, прежде всего, характером изготовляемой продукции, ее конструктивными особенностями  и технологией ее изготовления. Так, если предприятие изготовляет продукцию, конструкция которой включает в  себя металлические и пластмассовые  детали, а технология их изготовления предусматривает литье, штамповку, механическую обработку, прессование  пластмасс, то следует полагать наличие  литейного и штамповочного цехов, цеха механической обработки деталей  и прессования пластмасс.

      Однако  на производственную структуру существенно  влияют масштаб производства и трудоемкость изготовления продукции. Так, при большом  масштабе производства и относительно высокой трудоемкости изготовления продукции создаются соответствующие  крупные цехи, а в ряде случаев  и несколько специализированных цехов, выполняющих сходные технологические  переделы. Такое построение экономически целесообразно. Наоборот, при сравнительно небольшом объеме работ по определенному  технологическому переделу, например по литью, экономически нецелесообразно  организовывать свой литейный цех, а  следует получать литье по кооперированию от специализированных предприятий.

      Углубление  специализации предприятия и  его кооперирование с другими  предприятиями упрощает производственную структуру и повышает эффективность  производства, способствует упрощению  оперативного и бухгалтерского учета.

      Все многообразие цехов промышленных предприятий  классифицируется по их роли в процессе производства на две группы - основные и вспомогательные. Основные цехи осуществляют процессы производства продукции, являющейся специализацией предприятия. Так, на телевизионном заводе все цехи, в которых ведется обработка деталей телевизора, его сборка и настройка, относятся к основным. Вспомогательные цехи изготовляют продукцию для нужд основных цехов (инструментальные, ремонтно-механические и др.). Эти цехи способствуют изготовлению основной продукции, создают условия для нормальной работы основных цехов, обеспечивают их инструментом, осуществляют ремонт оборудования и т.п. На ряде предприятий создаются побочные цехи, изготовляющие продукцию из отходов основного производства.

      Обслуживающие службы и хозяйства  производственного  назначения выполняют работы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных цехов предприятия. К ним относятся: складское и транспортное хозяйство, энергетическая служба (котельные, компрессорные и т.п.), телефонная связь, санитарно-технические службы и др.

      Составляющие  длительности производственного процесса представлены на рис.1.1.

      Межоперационные перерывы складываются из перерывов, обусловленных  партионностью работы, комплектованием и ожиданием. При изготовлении деталей партиями каждая деталь пролеживает в ожидании обработки и затем после обработки, пока не будет изготовлена вся партия.

      Перерывы  комплектования возникают при переходе деталей из заготовительной фазы в обработочную, из обработочной в сборочную. Перерывы ожидания возникают при разной трудоемкости смежных операций, т.е. если предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается последующее для выполнения операции рабочее место.

      Междусменные  перерывы определяются режимом работы предприятия (обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни).

      

 

Производственный   процесс

Рабочий  период

Перерывы

Основные  процессы

Вспомогательные  процессы.

Естествен. процессы

Межоперационные

Между-сменные

Контрольные

Транспортные 

Партионности

Комплектования 

Ожидания

Обеденные

Между  рабочими  сменами

Выходные  и  праздничные  дни

Технологи-ческие стадии

1.заготовительная

2.обработки

3.сборки

4.испытания

Рис.1.1 Составляющие длительности производственного процесса. 

      При расчете длительности производственного  цикла учитываются лишь те затраты  времени, которые не перекрываются  временем технологических операций (например, на контроль, транспортировку). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение  рабочего места материалом, инструментом, нарушение трудовой дисциплины и  т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. Таким образом, в общем виде длительность производственного цикла определяется как сумма не перекрывающихся  во времени длительностей выполнения основных Тосн., вспомогательных не перекрывающихся между собой Твсп. операций, а также время пролеживания изделия в рабочее время Тпр. р и нерабочее Тпр. н время: Тпц = Тосн + Твсп + Тпр. р + Тпр. н

 

_{2. Методика анализа организации основного производства}

 

      Задача  организации основного  производства заключается в создании условий для эффективного сочетания и использования всех его элементов (средств труда, предметов труда и рабочей силы).

      Однако  в каждом конкретном случае задачи организации основного производства зависят от специфических условий, особенностей технологий и технического оснащения производства.

      Организация производственного процесса должна обеспечивать непрерывное движение исходного сырья по рабочим местам основного производства. На каждом рабочем месте сырье подвергается частичным изменениям, постепенно превращаясь  в готовый продукт. При этом перерывы в процессе производства влекут за собой нарушение технологии, снижение качества и порчу продукта.

      Непрерывность производства обусловлена тесной зависимостью между составными частями процесса и строгой последовательностью.

      Производственный  процесс должен быть организован  так, чтобы обеспечить равномерное  и непрерывное движение сырья  по ходу технологического процесса. Для  соблюдения этого требования нужны  правильный подбор оборудования и согласованность  его работы по времени и производительности.

      Таким образом, необходимо анализировать  организацию основного производства с целью выявления резервов совершенствования  производства, также снижения себестоимости  продукции.

      В ходе анализа организации основного  производства необходимо дать его краткую  характеристику, также рассчитать производственную мощность и показатели количественной оценки уровня организации производства. В заключении необходимо рассчитать интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства, указать "узкие места".

      Так, необходимо определить тип производства предприятия.

      Тип производства определяется специализацией рабочих мест, объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Таким образом, тип производства является организационно-технической и экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и повторяемости изделий в производстве.

      Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и  движения предметов труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны определенные особенности  организации производства, труда  и материально-технического снабжения, состав оборудования, применяемые технологические  процессы, состав и квалификация кадров. Применительно к конкретному  типу производства строится система  планирования и учета.

      Различают единичное, серийное и массовое производство.

      Тип производства на рабочем месте определяется степенью специализации рабочего места, т.е. характером его загрузки. Степень специализации рабочих мест тем выше, чем больше трудоемкость и количество подлежащих обработке одинаковых предметов труда. При относительно небольшой трудоемкости и количестве подлежащих обработке предметов труда рабочее место загружается выполнением нескольких операций.

      Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени. Серийный - выполнением ограниченного числа операций, которые ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (здесь за рабочим местом закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное. Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в неопределенное время.

      Предприятия массового производства непрерывно изготовляют в больших количествах однотипную продукцию, здесь преобладают рабочие места массового производства (например, автомобильные заводы, заводы по производству часов и др.). Все изделия номенклатуры такого предприятия изготавливаются одновременно и параллельно. Число наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Однако на предприятии могут существовать различные типы производства, так, например, на заводах сборочные цехи работают методами массового производства, обрабатывающие цехи в зависимости от трудоемкости изготовляемых предметов труда и масштаба их производства - методами массового и серийного производства, а заготовительные - методами серийного производства. Тип предприятия или его подразделения определяется по преобладающему на нем типу производства.

      Значительный  масштаб и постоянство номенклатуры выпуска продукции на этих предприятиях определяют экономическую целесообразность применения дорогостоящего высокопроизводительного  оборудования, в особенности специального, станков-автоматов и автоматических линий, манипуляторов. Это приводит к повышению удельного веса рабочих  высокой квалификации - наладчиков автоматов, труд которых приближается к труду инженерно-технических  работников.

      Особенности массового производства приводят к  необходимости и экономической  целесообразности тщательной разработки технологического процесса, норм затрат труда, материальных и других нормативов. Хотя их разработка трудоемка и достаточно дорогостоящая, однако в условиях значительных масштабов и постоянства номенклатуры выпуска эти затраты весьма эффективны, так как их удельная величина на единицу продукции весьма мала, а применение их дает значительный экономический эффект.

      Все это приводит к тому, что заводы массового производства имеют наиболее благоприятные предпосылки для  работы с высокими технико-экономическими показателями, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения потребных оборотных  средств по сравнению с другими  типами предприятий, благодаря более  короткому производственному циклу  и меньшим перерывам в процессе производства, для роста прибыли  и уровня рентабельности.

      Однако  далеко не все изделия требуются  народному хозяйству в таких  объемах, чтобы было целесообразно  организовывать их массовое производство. В этих случаях организуют предприятия  серийного и единичного производства.

      Предприятия серийного производства изготовляют ограниченную номенклатуру изделий, которая периодически повторяется. Оборудование универсальное и специальное, широко применяются быстропереналаживаемые станки-автоматы и автоматические линии, вид движения предметов труда - параллельно-последовательный. Сборка трудоемких изделий, выпускаемых в больших количествах, на этих предприятиях организуется методами массового производства, а прочих - методами серийного производства. Обрабатывающие и заготовительные цехи работают обычно методами серийного производства. Большое значение имеет использование переналаживаемых манипуляторов с программным управлением. Их применение существенно повышает использование станков с ЧПУ и дает возможность в условиях серийного и мелкосерийного производства повысить производительность труда в 4-5 раз, сократить длительность производственного цикла и уменьшить потребную производственную площадь примерно в 5 раз.