Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2011 в 09:45, курсовая работа
Современная полиграфическая промышленность располагает значительным количеством разнообразных способов и видов печати, но лишь три из них – высокая, плоская офсетная и глубокая – составляют главную техническую базу отрасли. Объясняется это тем, что им в наибольшей степени присущи универсальность репродукционных возможностей и сравнительно высокая производительность формных и печатных процессов. Классификация способов печати сохранила главный принцип, в основе которого лежит строение структурной формы и способ передачи изображения на запечатываемый материал.
Задание для контрольной работы 3
1. Выбор способа печати и типа печатных машин для печати изданий на основе сравнительных характеристик 4
2. Предложить общие схемы изготовления изданий 9
3. Выбор тип форм и вида полуфабрикатов сдаваемых на послепечатную обработку по каждой позиции 13
4. Схемы спусков-раскладок для печати каждой позиции 13
5. Выбор основных печатных материалов 16
6. Расчет загрузки печатного производства в натуральных и временных показателях 17
7. Расчет необходимого количества печатных бумаг и красок с учётом тех. отходов для каждой позиции 23
8.Расчет необходимого количества печатных машин 25
9. График выпуска полуфабрикатов печатным цехом за неделю 26
10. Тех. карта качества печатной продукции 28
11. Планировка печатного цеха для заданных изданий 29
Список использованных источников 30
МГфиз.кр-отт = МГфиз.л-отт × е, где е – средняя красочность печати.
МГфиз.кр-отт = 625 тыс. × 4 = 2500 тыс.
МГусл.кр-отт. = МГфиз.кр-отт. × Кпр.
Кпр = 1,17
МГусл.кр-отт.
= 2500 тыс. × 1,17 = 2925 тыс.
На обложку:
МГб.л. = Vб.л. × Н = 50000/4 × 100 = 1250 тыс.
Годовое количество физических листо-оттисков (равно количеству бумажных листов, так как печать 2 + 0, без оборота):
МГфиз.л-отт = 1250 тыс.
МГусл.л-отт. = МГфиз.л-отт. × Кпр.
Кпр = 1,17
МГусл.л-отт. = 1250 тыс.× 1,17 = 1463 тыс.
МГфиз.кр-отт = МГфиз.л-отт × е, где е – средняя красочность печати.
МГфиз.кр-отт = 1250 тыс. × 2 = 2500 тыс.
МГусл.кр-отт. = МГфиз.кр-отт. × Кпр.
Кпр = 1,17
МГусл.кр-отт.
= 2500 тыс. × 1,17 = 2925 тыс.
7.Расчет необходимого количества печатных бумаг и красок с учётом тех. отходов для каждой позиции.
Расчет количества бумаги
Таблица 11
| Наименование издания | Прогонный тираж, тыс. бум.л. | Формат печатного листа, мм | Плотность бумаги, q, г/м2 | Годовая потребность в бумаге, т. |
| Внутренний блок (офсетная 70,0) |
26250 |
700×900 |
70,0 |
1168 |
| Форзац + обложка (офсетная 120,0) |
1875 |
700×900 |
120,0 |
147 |
P = q ×(a × b) × (Тпрог + КБприл + КБтех.отх) / 1000, где:
q – масса бумаги, г/м2
(a × b) – ширина и длина печатного листа, м
Тпрог – прогонный тираж, л/отт,
КБприл – количество бумаги на приладку, бум. л.
КБтех.отх – количество бумаги на технические нужды, бум.л.
Нормы отходов:
Приладка – 30 листов на каждую печ.форму.
Печатание – 0,6% на каждый краскооттиск
БПП –
0,7%
1. Тпрог = 26250 тыс.
КБприл = Приладка = 1200 × 30 = 36 тыс.
Печатание = 26250 тыс. × 0,6% / 100% = 158 тыс.
БПП = 5000 тыс.× 0,7% / 100% = 35 тыс.
КБтех.отх = 158 тыс.+ 35 тыс. = 193 тыс.
Р = 70× (0,7
× 0,9) × (26250тыс. + 193 тыс. + 36 тыс.) / 1000 = 1168 т.
2. Тпрог = 1875 тыс.
КБприл = Приладка = 600 × 30 = 18 тыс.
Печатание = 1875 тыс. × 0,6% / 100% = 11,3 тыс.
БПП = 5000 тыс.× 0,7% / 100% = 35 тыс.
КБтех.отх = 11,3 тыс.+ 35 тыс. = 46,3 тыс.
Р = 120×
(0,7 × 0,9) × (1875тыс. + 46,3 тыс. + 18 тыс.) / 1000 = 147
т.
Расчет количества краски
Таблица 12
| Наименование издания | Прогонный тираж с учетом расхода бумаги на тех.отх, тыс.бум.л. | Формат прогонного листа | Красочность издания, Кср | Норма расхода краски, г/1000 усл.кр-отт | Годовое количества тыс. усл. кр-отт. | Годовая потребность краски в кг. |
| Внутренний блок (офсетная 70,0) |
26250 |
700×900 |
1 |
30,0 |
61425 |
1843 |
| Форзац (офсетная 120,0) |
1250 |
700×900 |
2 |
82,0 |
2500 |
205 |
| Обложка (офсетная 120,0) |
625 |
700×900 |
4 |
82,0 |
2500 |
205 |
Необходимое количество красок для печати изданий определяется по формуле:
Q = n * E,
n – норма расхода краски, г/1000
Е –
количество условных краско-оттисков,
тыс.
1.Годовая потребность краски в кг = 61425 тыс × 30,0 / 1000 = 1843 кг
2. Годовая потребность краски в кг = 2500 тыс. × 82,0 / 1000 = 205 кг
3. Годовая
потребность краски в кг = 2500 тыс.
× 82,0 / 1000 = 205 кг
8.Расчет
необходимого количества
печатных машин.
Необходимое количество печатных машин для печати изданий определяется по формуле:
N = Тобщ / Fосн
Т общ – общая трудоемкость для печати всех элементов издания
Fосн – фонд основной работы оборудования, для печатной офсетной машины составляет 1760 часов при работе в 1 смену (3520 часов при работе в 2 смены).
Тобщ = Тпеч. + Тприл
1. Тобщ для ролевой машины = 1802 ч.
N = 1802 / 3520 = 0,51 = 1 машина при работе в 2 смены.
2. Тобщ для листовой машины (4-х красочная) = 252 ч.
N = 252 / 1760 = 0,15 = 1 машина при работе в 1 смену.
3. Тобщ для листовой машины (2-х красочная) = 312 ч.
N
= 312 / 1760 = 0,17 = 1 машина при работе в 1 смену.
9.
График выпуска
полуфабрикатов печатным
цехом за неделю.
График выпуска полуфабрикатов печатным цехов составлен с учетом последовательности выполнения заказов.
Для изготовления 1 заказа на ролевой печатной машине необходимо 18,8ч.
Для изготовления 1 заказа на листовой печатной машине (обложка + форзац) необходимо 2,5ч.
1.
График загрузки ролевой
Таблица 13
| № заказа | Срок изготовления, ч | Дни недели | |||||
| пн | вт | ср | чт | пт | |||
| 1 | 18,8 | 8 | 8 | 2,8 | 2 | ||
| 2 | 18,8 | 5,2 | 8 | 5,6 | |||
| 3 | 18,8 | 2,4 | |||||
| Итого планируемый объем работ, ч | 40 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Планируемая производительность участка | 40 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Kоэффициент плотности работ | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
2.
График загрузки листовой
Таблица 14
| № заказа | Срок изготовления, ч | Дни недели | |||||
| пн | вт | ср | чт | пт | |||
| 1-3 | 7,5 | 7,5 | |||||
| 4 | 2,5 | 0,5 | 2 | ||||
| 5,6 | 5 | 5 | |||||
| 7 | 2,5 | 1 | 1,5 | ||||
| 8,9 | 5 | 5 | |||||
| 10 | 2,5 | 1,5 | 1 | ||||
| 11,12 | 5 | 5 | |||||
| 13 | 2,5 | 2 | 0,5 | ||||
| 14-16 | 7,5 | 7,5 | |||||
| Итого планируемый объем работ, ч | 40 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Планируемая производительность участка | 40 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Kоэффициент плотности работ | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
10. Тех. карта качества печатной продукции.
Технологическая карта контроля качества печатной продукции
Таблица 15
| Объект
контроля |
Параметры контрол | Метод
контроля |
Приборы контроля | Требования
к объекту |
Исполнитель | Частота
проведения контроля |
| Бумажный
лист
запечатанных с двух сторон |
Ширина полей
на оттиске |
выборочный | линейка | в соответствии
с эталоном |
печатник, мастер,
технолог |
регулярная,
периодическая |
| Бумажный
лист
запечатанных с двух сторон |
Количество
краски
на оттиске |
выборочный | денситометр,
шкалы |
в соответствии
с эталоном |
печатник, мастер,
технолог |
регулярная,
периодическая |
| Бумажный
лист
запечатанных с двух сторон |
Пропечатка
всех элементов |
выборочный | лупа | в соответствии
с эталоном |
печатник, мастер,
технолог |
регулярная,
периодическая |
| Бумажный
лист
запечатанных с двух сторон |
Приводка красок лица и оборота | выборочный | лупа | совмещение
по крестам и на просвет |
печатник, мастер,
технолог |
регулярная,
периодическая |
| Бумажный
лист
запечатанных с двух сторон |
Чистота оттисков | выборочный | лупа | отсутствие
тенения, смазывания |
печатник, мастер,
технолог |
регулярная,
периодическая |
| Сфальцован, стр. тетрадь | Точность фальцовки | выборочный | линейкой | в соответствии
с эталоном |
мастер,
технолог |
регулярная,
периодическая |
Информация о работе Расчет и оптимизация печатных процессов для книжного издания в твердом переплете