РОЗДІЛ 3

         НАПРЯМИ УДОСКОНАЛЕННЯ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ ПАТ «ХАЙДЕЛЬБЕРГЦЕМЕНТ УКРАЇНА»

3.1. Пропозиції щодо вдосконалення існуючих форм виробничого процесу ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна»

 

     Зміна форм виробничих процесів надає більш глибокий вплив на компанії і співробітників, ніж зміни технологій та інструментальних засобів. Адже вони зачіпають основні переконання і цінності людей, змінюючи уявлення персоналу про роботу. У ряді випадків зміни можуть доходити навіть до системи заохочень, фізичних умов праці, культури бізнесу і стилю поведінки. Зміни також впливають на роботу на рівні проектів, підрозділів та взаємовідносин з іншими організаціями. Щоб організувати зміни такого роду, при здійсненні керівництва, при плануванні, взаємодії просуванні, реалізації та оцінки результатів необхідно слідувати формалізованій програмі вдосконалення виробничих процесів. Вдосконалення організації виробництва надає часто вирішальний вплив на тривалість виробничого циклу, так як, величина міжопераційних перерв на підприємствах з партійним або одиничним методами організації виробництва може бути в кілька разів більше тривалості технологічного циклу[25, с.68] .Основні шляхи вдосконалення організації праці та виробництва включають в себе:

     1) раціональне планування кількості робочих місць, у відповідності з послідовністю технологічних операцій і вдосконаленням організації передачі деталей з операції на операцію всередині ділянки, цеху;

     2) скорочення часу перерв, що викликаються аваріями обладнання, для чого необхідна чітка організація планово-попереджувального ремонту устаткування;

     3) прискорення допоміжних процесів шляхом широкої їх механізації та автоматизації, завдяки чому вони не тільки виконуються швидше, але і підвищується надійність обслуговування основних процесів;

     4) вдосконалення роботи транспортного господарства з метою організації рівномірного обслуговування транспортом всіх цехів протягом всіх змін шляхом організації кільцевих рейсів, впровадження твердого розкладу, транспортних операцій, застосування контейнерів;

     5) організацію підготовчої зміни, протягом якої проводиться налагодження устаткування, підготовка до виробництва матеріалів, інструментів, пристосувань;

     6) впровадження змінно-добового планування і організація робіт з часового графіку;

     7) поліпшення організації виробництва в обслуговуючих та допоміжних господарствах;

     8) впровадження паралельного і паралельно-послідовного способів передачі деталей у виробничому процесі;

     9) визначення найбільш раціонального порядку запуску партії виробів у виробництво, що призводить до скорочення часу прохолодження деталей на робочих місцях;

     10) організацію потокового методу виробництва, який характеризується повною відсутністю межопераційного пролежування, у разі повної синхронізації виробничих операцій або значним скороченням міжопераційного залежування в умовах часткової синхронізації операції, тобто, на  потокових лініях;

     11) підвищення рівня спеціалізації робочих місць, що дозволяє ліквідувати або значно скоротити час очікування звільнення робочих місць, зайнятих виконанням операцій по виготовленню партій деталей інших серійних виробів, одночасно усуваються переналагодження обладнання і тим самим скорочується підготовчо-заключний час, що є складовою частиною робочого часу циклу.

     Розкриття резервів скорочення тривалості виробничого циклу сприяють фотографії робочого дня зайнятих у різних стадіях ВЦ, які дозволять визначити фактичну тривалість робочого часу циклу і час перерв, як залежних, так і не залежних від працівників. Для виявлення резервів скорочення ВЦ можуть бути використані дані спеціальних спостережень, або дані планово-облікової документації. Заходи щодо скорочення тривалості ВЦ дають комплексний економічний ефект. Вони створюють передумови поліпшення використання виробничих потужностей, зниження питомої ваги накладних витрат в собівартості одиниці продукції. Таким чином, скорочення тривалості всіх елементів ВЦ є важливою умовою поліпшення багатьох техніко-економічних показників роботи підприємства.

     Вдосконалення виробничих процесів є дуже широкою темою, що допускає безліч підходів.  Виробнича структура підприємства і його цехів визначається при її проектуванні або реконструкції. Ринкові відносини диктують зміну вимог до послуг, які надають поліграфічні підприємства. У зв'язку з цим змінюється асортимент продукції, масштаби її виробництва, застосовувані техніка і технологія і, як наслідок, організаційно-технічні умови виробництва. Істотний вплив на виробничу структуру надає впровадження нової техніки і технології, поглиблення спеціалізації, кооперування, зміни форм власності.  Зміни організаційно-технічних умов діяльності підприємств, в першу чергу, пов'язані з інноваційними процесами, що відбуваються в галузі: розробкою нових прогресивних і екологічно чистих технологій, впровадженням більш високопродуктивного обладнання на всіх його стадіях. Значний вплив на зміну виробничої структури вже діючих підприємств зробили зовнішні фактори, такі як зміна системи формування виробничих замовлень. В умовах ринку саме попит на продукцію визначає величину частоти випуску продукції. Тепер навіть великі підприємства фактично позбавлені держзамовлення, а значить, і мільйонних обсягів випуску продукції. Ринковий механізм привів у відповідність розбіжність замовлень та змінив орієнтацію на основного споживача - держави. Все це викликає необхідність вдосконалення виробничої структури підприємств і приведення її у відповідність сучасним вимогам виробництва.

       До основних напрямів вдосконалення форм виробничої структури ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна» можна віднести: забезпечення пропорційності між усіма підрозділами підприємства; пошук і реалізацію більш досконалих принципів побудови підприємств та їх структурних підрозділів; дотримання раціонального співвідношення між цехами (ділянками) основного, допоміжного та обслуговуючого виробництва; постійну роботу з поліпшення планування підприємства; створення в структурі підприємств предметно-замкнутих цехів ; досягнення конструктивно-технологічної однорідності продукції за обсягами і оформлення видань.

3.2. Розрахунок економічної ефективності розроблених пропозицій

 

     Високий ступінь безперервності процесів виробництва і скорочення тривалості виробничого циклу має велике економічне значення: знижуються розміри незаршеного виробництва і прискорюється оборотність оборотних коштів, поліпшується використання устаткування й виробничих площ, знижується собівартість продукції. Підвищення рівня безперервності виробничого процесу і скорочення тривалості циклу досягаються, по-перше, підвищенням технічного рівня виробництва, по-друге - заходами організаційного характеру. Обидва шляхи взаємозалежні і доповнюють один одного. Технічне вдосконалення виробництва йде в напрямку впровадження нової технології, прогресивного обладнання і нових транспортних засобів. Це веде до скорочення виробничого циклу за рахунок зниження трудомісткості власне технологічних і контрольних операцій, зменшення часу на переміщення предметів праці. Організаційні заходи повинні передбачати:

• зведення до мінімуму перерв, викликаних міжопераційними пролежуваннями, і перерв партіоності за рахунок застосування паралельного і паралельно-послідовного методів руху предметів праці та поліпшення системи планування;
• побудову графіків комбінування різних виробничих процесів, що забезпечують часткове їх поєднання під час виконання суміжних робіт і операцій;
• скорочення перерв очікування на основі побудови оптимізованих планів-графіків виготовлення продукції та раціонального запуску деталей у виробництво;
• впровадження предметно-замкнутих і подетально-спеціалізованих цехів і ділянок, створення яких зменшує довжину внутрішньоцехових і міжцехових маршрутів і скорочує витрати часу на транспортування.

     Для того,щоб удосконалити виробничий процес та ефективно його організувати необхідно спланувати кількість робочих місць,організувати підготовчу зміну та підвищити рівень спеціалізації робочих місць,що в свою чергу забезпечить раціональну організацію праці,ліквідує або значно скоротить час очікування звільнення робочих місць.

    К=30/51=0,58

    К=35/51=0,68

     К=40/51=0,78

       За розрахунками ефективне використання  буде тільки тоді,коли кількість  середнього кваліфікованого розряду  робочих буде більша, ніж розряд  виконаних робіт.

     Скоротити час перерв і поліпшити організацію  виробництва в обслуговуючих  та допоміжних господарствах можна  шляхом використання коефіцієнта рівня  розподілу і раціоналізації праці.

     Крт=1-38/48=0,77

     Крт=1-45/52=0,84

     Крт=1-45/52=0,84

       Результатом будуть спочатку  несталі показники, які відрізнятимуться  один від одного, але з часом  пропозиція почне втілюватись  в життя.

     Закріпити операції можна за допомогою раціонального  запуску партії виробів у виробництво  та впровадженням паралельного і  паралельно-послідовного способів передачі деталей.

     Кзо=45/5=9

     Кзо=52/7=7,4

     Кзо=60/9=6,6

     Це  дасть змогу покращити виробничий процес, скоротити час прохолодження  деталей на робочих місцях та забезпечить  зростання обсягів виробництва.

     Покращити тривалість робочого циклу можна  введенням потокового методу виробництва.

  Тц=35+18+12+17+25+27+14= 130(год.)

Тц.=31+19+24+18+28+29+19= 140(год.)

Тц=34+12+14+39+59+33+10=201  (год.)                                                          

     Це дасть змогу скоротити між операційне пролежування або залежування в умовах часткової синхронізації операції.

     Таким чином, запропоновані методи та шляхи  вдосконалення організації виробничого  процесу на підприємстві ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна» приведуть до покращення організації  виробництва  у часі, збільшення обсягів продукції та зростанню  прибутку.  

     Висновки до розділу 3

 

     Вдосконалення організації виробництва орієнтується на заміщення кваліфікованої праці  на менш кваліфіковану або машину обробку. Вдосконалення виробництва здійснює організацію виробничих дільниць з груповим розташуванням устаткування, організацією технологічно замкнутих ділянок і потокового виробництва.  В галузі вдосконалення виробництва ведуть за трьома напрямками: поліпшення структури технологічних процесів, скорочення тривалості виробничого циклу і поліпшення виробничої структури підприємства. Важливу роль відіграє  використання нової техніки. Мова йде про спеціалізацію і кооперацію підприємств і цехів. Відомо, що робота на спеціалізованому заводі продуктивніше, а продукція виходить значно дешевше. На таких підприємствах використовується високопродуктивне обладнання та деталі виготовляються методами масового і великосерійного виробництва.

       Розроблено ряд пропозицій  щодо удосконалення організації виробничого процесу у часі на ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна»,метою яких є вдосконалення організації виробництва, праці, управління передбачає скасування зайвих ланок управління галузю, створення виробничих і науково-виробничих об'єднань, поліпшення структури управління підприємствами та впровадження типових структур управління, вдосконалення організації допоміжних служб.  Правильне проектування виробничого процесу і застосування  технологічних прийомів, в раціональному виборі і розстановки обладнання та робочих місць є не менш важливим. Удосконалення організації виробництва, праці та управління зазвичай пов'язане з організаційними чинниками, які не потребують значних капітальних вкладень. Характерним також є проведення систематичного аналізу його рівня.

     Пропозиції  розроблені згідно з характеристикою  підприємства та його основних економічних  і технологічних показників і  направлене на покращення організації  виробництва на підприємстві і в кінцевому рахунку на поліпшення його техніко-економічних показників.

       ВИСНОВКИ

 

     Організація виробничого процесу у часі спрямована на забезпечення такого поєднання основних, обслуговуючих та допоміжних процесів, яке гарантує найменші терміни виготовлення продукції. Раціональну взаємодію всіх елементів виробничого процесу можна досягти за рахунок формування оптимального виробничого циклу виробу. Організація виробничого процесу в часі відображає послідовність руху предметів праці за операціями процесу виробництва і характеризується двома параметрами: тривалістю виробничого циклу і його структурою.

     Головними елементами виробничої структури підприємства є робочі місця, ділянки і цехи.Принципами раціональної організації виробничого  процесу є спеціалізація, паралельність і пропорційність, прямоточність і безперервність, ритмічність і технічна оснащенність.Виробничий цикл - період часу виготовлення виробу або партії з моменту запуску сировини і матеріалів в основне виробництво до отримання готового виробу. На тривалість виробничого циклу впливають технологічні, організаційні, економічні та інші фактори. Скорочення часу трудових процесів щодо операційних циклів досягається шляхом удосконалення технологічних процесів, а також підвищення технологічності конструкції виробу. Удосконалення технологічних процесів — це їх комплексна механізація й автоматизація, упровадження швидкісних режимів . Тривалість транспортних операцій може бути значно зменшена в результаті перепланування устаткування на основі принципу прямоточності, механізації й автоматизації підйому і переміщення продукції за допомогою різних підйомно-транспортних засобів. Скорочення часу контрольних операцій досягається шляхом їх механізації й автоматизації, упровадження передових методів контролю, сполучення часу виконання технологічних і контрольних операцій. Час підготовчо-заключної роботи, час налагодження устаткування, що входять до структури циклу, також підлягає зменшенню. Налагодження устаткування, як правило, необхідно виконувати в неробочі зміни, в обідні й інші перерви. У заводській практиці успішно застосовують заходи щодо скорочення періоду виконання цієї роботи, наприклад упровадження групової обробки деталей, типових і універсальних налагоджень.