Організація виробничого процесу підприємства у часі: існуючі форми та напрямки удосконалення

- портланд цемент;

- портланд цемент з добавками;

- сульфатостійкий шлакопортланд цемент.

     Сьогодні  Криворізьке відділення компанії оснащене піччю з циклонним теплообмінником і дозуючим блоком. Продуктивність заводу становить 1,2 млн. тонн цементу на рік. Завдяки високому професіоналізму кадрів цемент відповідає європейському стандарту EN - 97. Підприємство має сертифікати, які свідчать про те, що системи менеджменту якості та охорони зовнішнього середовища відповідають міжнародним стандартам ISO 900 1 і ISO 1400.

     Детальнішу  інформацію про діяльність  ПАТ  «ХайдельбергЦемент Україна» можна  отримати, розглянувши основні техніко-економічні показники та їх динаміку  за період 2005-2009 рр.   (табл. 2.1).

     Як  видно з даної аналітичної  таблиці на ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна»  за період 2005-2007 рр. установилась стійка тенденція до зростання обсягів реалізації. У 2008 році відбувся різкий приріст на 1359761 тис. грн. У 2009 році спостерігається також високий результат приросту 1080807 тис. грн.,але  вже  є більш сталим,схожим на тенденцію попередніх років.

      Собівартість  реалізованої продукції протягом 2005-2009 рр. збільшується за рахунок збільшення фізичного обсягу реалізації та підвищення витрат на 1 грн. товарної продукції. Але темпи приросту мають тенденцію до коливань. Так, наприклад, у 2006 р. він становив 42,76% ,а в 2007 р. різко знизився на  21,7% .У період 2008 р. приріст становить 36,7%, а у 2009р. – 29,9%.

      За  період 2006-2009 рр. на підприємстві було проведено оптимізацію чисельності персоналу, внаслідок чого середньооблікова  чисельність робітників у 2006 році становила 1019 осіб, у 2007 -  9,4%, у 2007-2009 спостерігається тенденція до скорочення. Тобто було скорочено адміністративно-управлінський персонал та інші невиробничі відділи, а також й робітників, зайнятих на  виробництві. Це дало змогу підвищити заробітну плату виробничому персоналу, тобто зросла мотивація до праці, а як наслідок і продуктивність праці. У зв’язку з цим, і тенденцію до збільшення має фонд оплати праці. Виручка від реалізації продукції також зростає, але темпи приросту поступово коливаються з 1,00% в 2006 р. до 28,4% у 2007 р. з 15,09% до 79,6% у 2009 р. і 2010 р. відповідно.  

      Це  пояснюється тим, що в 2007 р. зростання  обсягів продажу відбувалось  в основному за рахунок зменшення поставок сумішей,ціни на які менші за ціни на поставки інших матеріалів. А в 2008 р. зростання виручки було забезпечено нарощенням обсягів реалізації цементу. Стосовно ж 2009 і 2010 рр. необхідно зазначити велике зростання обсягів виробництва і водночас розширення напрямків та обсягів збуту.

      Найважливішою характеристикою діяльності підприємства є динаміка його фінансових результатів. Отже, протягом періоду, що розглядається відбулись значні позитивні зміни фінансових результатів. Наочно порівняльна динаміка фінансових результатів від операційної діяльності, від звичайної діяльності до оподаткування та валового і чистого прибутку представлена на рис. 2.2.

      Отже, як видно з рис. 2.2. фінансові результати ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна»  протягом 2005 – 2009 рр. мали позитивні значення, тобто діяльність підприємства за всіма видами була прибутковою. Валовий прибуток зростав протягом всього періоду 2005 – 2009 рр., особливо у 2008 році. Збільшувались і фінансові результати від операційної діяльності, і в той же час чистий прибуток зростав. Причинами такого стану стало кардинальне зростання обсягів виробництва та реалізації продукції та вдосконалення організації виробництва і управління ним. В цілому за період відбулось значне поліпшення фінансових результатів.  

      

      Рис. 2.2. Динаміка фінансових результатів ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна»

     Таким чином, необхідно зауважити, що підприємство є потужним, таким, що знаходиться на стадії значного зростання, навіть не зважаючи на світову фінансову кризу.

2.2. Аналіз і оцінка ефективності організації виробничого процесу ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна»

 

     Виробничий  процес - це складний комплекс первинних процесів: основних, допоміжних і обслуговуючих підрозділів підприємства, що забезпечують своєчасний випуск заданої продукції.

     Ефективність  організації виробничого процесу - це якісна характеристика, яка відображає рівень розвитку продуктивних сил і ступінь забезпечення потреб.

Її визначають і оцінюють шляхом зіставлення результатів виробництва та витрат. Підвищення ефективності виробництва знаходить своє відображення в зростанні прибутку. Визначення ефективності організації виробничого процесу визначається оцінкою тривалості виробничого циклу. Для оцінки тривалості виробничого циклу визначається не тільки середня тривалість виробничого циклу виготовлення окремих видів продукції, також порівнюється фактична тривалість виробничого циклу і його складових частин з нормативною за допомогою коефіцієнтів співвідношення. При аналізі безперервності вивчають беззупиність просування праці по всім стадіям виробничого процесу:

Кн2005 р. =16/4=4(год.)

Кн2006 р.=18/4=4,5(год.)

Кн2007 р.=20/4=5(год.)                                                                                               

Кн2008 р.=23/4=5,7(год.)

Кн2009 р.=24/4=6 (год.)

     За  розрахованими данними  аналізу безперервності спостерігається зростання годин просування праці. У 2005 і 2006 роках години  просування праці майже не відрізняються одна від одної. У 2007 і 2008 роках така ж сама ситуація.Найкращий результат спостерігаємо у 2009 році. Показником рівня раціоналізації виробничих процесів є коефіцієнт закріплення операцій:

Кзо2005 р.=15/5=3

Кзо2006 р.=20/5=4

Кзо2007 р.=22/5=4,4                                                                                                     

Кзо2008 р.=35/5=7

Кзо2009 р.=24/5=4,8        

             З розрахунків бачимо тенденцію до коливань коефіцієнта закріплення операцій – у 2005,2006,2007 і 2009 роках спостерігається поступове зростання коефіцієнта,а у 2007 році показник різко збільшується і одразу в наступному році падає.Це пов’язано з підвищенням тривалості і кількості операцій. Рівень розподілу і раціоналізації праці визначається як:

Крт2005 р.=1-62/72=0,097

Крт2006 р.=1-55/65=0,16

Крт2007 р.=1-28/30=0,07                                                                                            

Крт2008 р.=1-13/21=0,6

Крт2009 р.=1-10/14=0,29

           Показники рівня розподілу відрізняються  один від одного і нестійкими  у різні роки. У 2005 зареєстровано наймешний рівень розподілу,у 2006 році стрімко підвищується і до 2008 року поступово падає. А вже у 2009 році маємо найкращий результат.Цьому сприяє краща організація праці. Коефіцієнт організації робочих місць представлений відношенням робочих місць на підприємстві до загального їх числа :

К2005 р.= 14/30=0,46

К2006 р.=20/35=0,57

К2007 р.=22/24=0,91                                                                                                  

К2008 р.=25/28=0,89

К2009 р.=25/31=0,80

     Коефіцієнт  організації робочих місць на підприємстві у період 2005-2009 рр. показує  логічний порядок зростання кількості  робочих місць,який відображається на збільшення обсягів виробництва. Коефіцієнт використання робочих по кваліфікації відноситься до  визначення раціональної організації праці:

К2005 р.=10/51=0,19

К2006 р.=14/76=1,84

К2007 р.=19/81=0,23                                                                                                   

К2008 р.=19/72=0,26

К2009 р.=21/60=0,35

     За  даними раціональна організація  праці виявлена тільки у 2006 році,в  інші роки спостерігаємо більш сталі  показники.У загальному вигляді тривалість робочого циклу визначається як для окремих деталей,так і для партій:

Тц2005 р.=25+14+16+17+20+22+12=126 (год.)

Тц2006 р.=29+18+20+15+22+25+13=142 (год.)

Тц2007 р.=33+12+10+32+52+33+9=180 (год.)                                                          

Тц2008 р.=40+8+7+1719+19+25=154 (год.)

Тц2009 р.=34+5+6+10+14+23+35=127 (год.)

     Тривалість  робочого циклу партій схильна до коливань. Найкращий результат зафіксовано у 2007 і 2008 роках, в інші роки - значення більші постійні.Будь-які зміни організації руху предметів праці у часі не повинні порушувати однонаправленості матеріальних потоків. Інакше будуть втрачена достовірність календарно-планових розрахунків і надійність своєчасного виконання зобов'язань по постачаннях продукції. Ефективність процесу виготовлення залежить від того, який з календарних компенсаторів використовується в більшому або меншому об'ємі.

     Ефективність організації  виробничого процесу ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна» представлена у вигляді  розрахунків по основним показникам,які  впливають на рівень організації  виробництва. Серед них виділяють: аналіз безперервності,коефіцієнт закріплення  операцій, рівень розподілу і раціоналізації праці, коефіцієнт організації робочих  місць,коефіцієнт використання робочих  по кваліфікації і тривалість робочого циклу. Отримані дані показують, що найкраще організований аналіз безперервності,організація робочих місць і використання робочих по кваліфікації. Підприємству необхідно передивитися заходи щодо закріплення операцій, тривалості робочого циклу і найголовніше - щодо раціоналізації праці.

     Мета підприємства - отримання максимального прибутку від реалізації виробленої продукції. Потенціал основного, допоміжного виробництва і системи управління реалізується в продукції, вартість якої перевищує суму вартості виробничих ресурсів. Якщо засоби виробництва і кваліфікація працівників удосконалюються одночасно з поліпшенням умов праці, то досягається максимальний ефект. 
 
 
 
 

     Висновки до розділу 2

 

     ПАТ «Хайдельбергцемент Україна» - світовий лідер у сфері виробництва заповнювачів і один з провідних світових виробників цементу, бетону та інших будівельних продуктів, є одним з глобальних лідерів по виробництву будівельних матеріалів. Компанія є роботодавцем для 53 000 працівників, які працюють в

2 500 представництвах,  розташованих в 40 країнах світу. HeidelbergCement присутній на ринку України з 2001 р.

     Сьогодні  підприємство займається виробництвом цементу. На бетонних комплексах ПАТ «ХайдельбергЦемент Україна» виробляються готові бетонні суміші від В 7,5 до В 35 класу за міцністю на стиск. Автоматична система дозування компонентів, інформативний пульт управління дозволяють витримувати чіткий технологічний процес і забезпечувати повну відповідність вимогам легкоукладальності по виходу бетонної суміші і маркам. Для контролю якості бетону та бетонних сумішей в компанії створена лабораторія з контролю якості. Фахівці лабораторії виконують постійний вхідний контроль якості сировини, що поставляється (цементу, піску, щебеню), операційний контроль бетонних сумішей, а також приймальний контроль бетону на відповідність проектним характеристикам.

     Продукт підприємства  використовується в  різних містах при будівництві житлових будинків, супермаркетів, лікарень, монолітних і залізобетонних будівель та інших  стратегічних споруд.

     Продуктивна взаємодія всіх факторів, що впливають на створення продукції, можлива тільки при оптимальному співвідношенні, коли всі підсистеми що входять у загальну систему управління підприємством - нормування, планування, контроль і аналіз - забезпечують збалансованість і ефективність виробництва. Нормування праці в цьому ланцюжку займає особливе місце, будучи найважливішим інструментом, як планування, так і підвищення ефективності виробництва. Нормування праці - незамінний інструмент організації виробничого процесу та ефективності праці. В той же час, норми праці - особливий вид інформації, що робить процес управління раціональним, а результати передбачуваними.