Организация и эффективность поточного производства

Тема: Организация  и эффективность поточного производства

Содержание:

Введение…………………………………………………………………....……3

Глава 1. Организация поточного производства на предприятии………….…4

1.1 Общие  положения организации поточных  методов производства…........4

1.2 Основные  виды поточных линий…………………………………………...8

Глава 2. Оценка экономической эффективности  поточного производства…16

Глава 3. Показатели оценки поточных линий  на примере производства стиральных машин на Заводе имени Я.М. Свердлова…………………….…21

3.1 Исходные  данные………………………………………………………...…27

3.2 Производственная программа поточной линии и ритм ее работы……....27

 3.3 Определение такта и темпа поточной линии………………………….….28

3.4 Синхронизация исходных технологических операций……………….….28

3.5 Расчет числа рабочих мест на поточной линии………………………...…29

3.6 Выбор транспортных средств и планировка поточной линии………...…31

3.7 Определение длительности технологического цикла…………………….32

Приложение………………………………………………………………..…….33

Заключение………………………………………………………………………37

Список используемой литературы……………………………………………..38

Введение   

     Поточным  производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Передача изделий с операции на операцию производится поштучно или по несколько штук - транспортными (передаточными) партиями.  

     Поточное  производство является наиболее популярным типом производства сейчас. Наиболее выгодное.

Поточное  производство - крупномасштабное производство, в котором выпуск продукции поставлен  на "поток". Характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые  на поточных линиях, состоящих из специально оборудованных последовательно  расположенных рабочих мест. Экономически целесообразный способ организации  производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.

Цель данного  курсовой работы – рассмотреть особенности  поточного производства как метода организации производства. 
Для достижения поставленной цели достигаются следующие задачи: 
- охарактеризовать поточное производство в целом; 
- определить его основные принципы и показатели; 
- рассмотреть основные элементы расчета и организации поточных линий

Рассмотрим  поточное производство изнутри. Изучим его характеристики и экономическую  эффективность. 
 

Глава 1. Организация поточного  производства на предприятии

1.1 Общие положения  организации поточных  методов производства

Развитие  предметной формы специализации  цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной  формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной  повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных  операций. Производственный процесс  обработки детали или сборки изделия  расчленяется на равные по продолжительности  операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции  располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции  на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

Основные  признаки, характеризующие поточное производство:

1) Принцип  прямоточности - предусматривает  размещение оборудования и рабочих  мест в порядке следования  операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший  путь движения изделия в производстве.

2) Принцип  специализации - воплощается в  создании специализированных поточных  линий, предназначенных для обработки  одного закрепленного за данной  линией изделия или нескольких  технологически родственных изделий.

3) Принцип  непрерывности - проявляется в  виде непрерывного (без межоперационного  пролеживания) движения изделий  по операциям при непрерывной  работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными.  Непрерывность является прямым  следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

4) Принцип  параллельности - предусматривает параллельное  движение изделий, при котором  они передаются по операциям  поштучно либо небольшими транспортными  партиями.

5) Принцип  ритмичности - характеризуется ритмичным  выпуском продукции на линии  и ритмичным повторением всех  операций на каждом ее рабочем  месте. На непрерывно-поточных  линиях с поштучной передачей  выпуск (запуск) каждого изделия  осуществляется через один и  тот же интервал времени, называемый  тактом линии (или поштучным  ритмом).

Характерные признаки организации поточного  производства:

1) расчленение  процесса изготовления продукции  на ряд составных частей, на  более или менее простые операции  и закрепление их за отдельными  рабочими местами (станками) или  за группой одинаковых рабочих  мест;

2) повторение  одних и тех же процессов  на каждом рабочем месте;

3) оснащение  рабочих мест поточной линии  специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими  высокопроизводительное выполнение  закрепленных операций;

4) транспортная  направленность, регламентирующая  все производство во времени  и в пространстве;

5) высокая  степень механизации и автоматизации  процессов производства;

6) непрерывно  повторяющееся единообразие всех  производственных факторов качества  и форм материалов, инструментов  и приспособлений и т. п.;

7) равномерность  выпуска продукции на основе  единого расчетного такта поточной  линии;

8) одновременное  выполнение всех составных частей  процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

• расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;
• непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;
• согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее  место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту  без пролеживания предметов труда  и простоев оборудования. Это условие  является наиболее характерной особенностью поточного производства. Поточное производство представляет собой основную форму  организации производственного  процесса на предприятиях массового  типа производства, где от потока может  быть получен наибольший эффект.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска  однотипных изделий, для чего максимально  унифицируют конструкции выпускаемых  изделий; углубление специализации  завода, цехов, участков и рабочих  мест; отработку конструкций изделий  с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - унификация технологии и применение групповой обработки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

1.2 Основные виды  поточных линий

Важным  элементом поточного производства является поточная линия.

Поточная  линия - это ряд взаимосвязанных  рабочих мест, расположенных в  порядке следования технологического процесса и объединенных общей для  всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью  ведущей машины производственного  процесса. Ее определяют такие ведущие  процессы труда, выполнение которых  максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью  ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в  готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием  являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.

Производительность  поточной линии определяется производительностью  ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей  машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту  потока.

Производственное  задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для  обеспечения полной загрузки ведущей  машины поточной линии, то есть, для  бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Конфигурация  поточных линий в зависимости  от планировки цеха, участка, количества рабочих мест и других условий  предполагает следующие виды, в зависимости  от следующих признаков:

1) По  типу производства: однопредметные  и многопредметные.

· Однопредметные поточные линии - это линии, на которых  постоянно выпускается один вид  продукции в большом количестве, в течение длительного периода  времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции  в течение длительного периода  времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

· Эти  линии, как правило, применяются  в условиях массового или крупносерийного  производства.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых  изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в  технологическом отношении. На таких  поточных линиях используются одни и  те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается  путем периодического переключения с производства одного вида продукции  к другому виду.

Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается  из потока, а часть вводится.

Существуют  следующие формы многопредметных  поточных линий:

· Групповые  линии - это линии, на которых обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки  оборудования (рабочих мест).

Примером  групповой поточной линии может  служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам.

· Переменно-поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка  ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или  без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Поточная  линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в  несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда.