Организация и эффективность поточного производства

 

3.2 Производственная программа поточной линии и ритм ее работы

 
1)  Определение производственная программа выпуска изделий в смену:

 шт.

 
где N – годовая программа изделий,  
D – число рабочих дней в году (принимается из условия, что календарных дней 365 и число выходных и праздничных дней 111),  
f – число смен в сутки.  
 

3.3 Определение такта и темпа поточной линии

1) Определение  такта поточной линии.

r=F/NВ

где F - фонд времени работы поточной линии  за 1 год; NВ - обьем выпуска оснований  стиральных машин.

r=(254*24*60)/240000=1,524~1,5 мин.

2) Определение  темпа поточной линии.

и=1/r

и=1/1,5=0,67 шт./мин.

3.4 Синхронизация исходных технологических операций

 
Технологический процесс считается  синхронизированным, если на всех его  операциях достигается одинаковая производительность, т. е. в случаях, когда с каждой операции через  каждый такт поступает очередное  изделие.  
Для однопредметной поточной линии основным и единственным условием синхронности является равенство или кратность трудоемкостей поточных операций такту по формуле:  
 
где t_i – трудоемкость (штучное время) I – й операции поточной линии,  
C_i – число рабочих мест, выполняющих эту операцию.  
Операция считается синхронизированной, если по расчету коэффициент загрузки рабочего места находится в пределах:  
0,9≤К₃≤1,05  
Если это условие не выполняется и нельзя объединить соседние операции или их разделить на две так, чтобы разделенные удовлетворяли указанному требованию, то поточная линия считается не синхронизированной.  
Необходимо рассчитать число рабочих мест на поточной линии.

Необходимо рассчитать число рабочих мест на поточной линии.

3. 5. Расчет числа рабочих мест на поточной линии

Расчетное число рабочих мест на каждой операции поточной линии (С_р) определяется отношением трудоемкости операции к расчетному такту:  
 
 
 
 
 
   
Расчетное число (С_р) получается, как правило, дробным. Поэтому его приходится округлять до целого числа (С_пр), руководствуясь при этом допустимыми пределами коэффициента загрузки рабочих мест на операции.  
С_пр1=1С_пр5=2  
С_пр2=1С_пр6=2  
С_пр3=1С_пр7=2  
С_пр4=2

 
Суммарное число рабочих мест на поточной линии будет определяться как:  
 (рабочих мест)  
где ΔС – дополнительное число (резерв) рабочих мест (в данной работе =1).  
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции поточной линии определяется отношением:  
 
где С_р – расчетное число рабочих мест на операции, С_пр – принятое число рабочих мест.  
   
   
 
 
По расчету коэффициент загрузки рабочего места на каждой операции не попадает в пределы 0,9≤К₃≤1,05, следовательно, операции считаются не синхронизированными.  
Посмотрим, выполняется ли основное условие синхронности однопредметной поточной линии – равенство или кратность трудоемкостей поточных операций такту.  
   
   
 
 
Условие не выполняется, так как не на всех операциях достигается одинаковая производительность, следовательно, поточная линия считается не синхронизированной.  
 

3.6. Выбор транспортных средств и планировка поточной линии

Организация поточной линии всегда связана с  выбором средств межоперационного транспорта. При проектировании и  организации поточных линий к  важнейшим расчетным параметрам, определяющим выбор транспортных средств  и расстановку оборудования на поточной линии, относятся следующие расчеты:

1) Рабочая  длина конвейера - Lр

При однорядном размещении рабочих мест вдоль линии  конвейера

L=qпр*lo=16*1,5=24 м

Где С - число всех принятых рабочих мест на поточной линии;

Ln - расстояние  между осями смежных рабочих  мест на поточной линии или  шаг конвейера (для рабочих  мест сборки). В данной работе  принять =1,5 м

2) Скорость  движения конвейера - V (м/мин)

При передаче изделий передаточными партиями:

  м/мин

Скорость  движения ленты конвейера должна быть в пределах от 0,25 до 1,25 м/мин. Это  условие выполняется.

3.7. Определение длительности технологического цикла

Тц=L/V

Тц=24/1=24 мин.

 

Приложение

ЗАДАЧА 1 

Расчет  поточной линии.

      Согласно  маршрутно-технологическому листу  время, необходимое на выполнение всех сборочных операций на поточной линии, составляет 142 мин. Определить основные параметры поточной линии, если время  потерь на естественные нужды 8 мин. И  на оргтехобслуживание 12 мин., а сменная  программа выпуска 196 изделий. Разрешенный процент технологического брака 2 %. Габариты собираемого изделия 160х120х80 мм. Сменный фонд времени 420 минут. 

Решение.

      Определяем  сменную программу запуска:

  изделий.

 Определяем такт поточной линии:

 мин./изделие.

 Определяем число мест на поточной линии:

 раб. место.

     Учитывая заданные габаритные размеры  собираемого изделия, принимаем:

удельная  длина одного рабочего места по направлению  движения ленты транспортера см;

ширина  ленты транспортера Ш=30 см.

      Располагаем рабочие места по обе стороны  ленты транспортера в шахматном  порядке:

 м

Определяем темп поточной линии:

 изделий в час. 
 
 
 
 
 
 

Расчет  конвейерной линии.

ЗАДАЧА 2. 

      Определить  такт линии, рассчитать необходимое  число рабочих мест и степень  их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера, скорость конвейера и длительность технологического цикла. Исходные данные. Сменная программа  линии сборки ¾ 250 узлов. Шаг конвейера ¾ 1 м. Регламентированные перерывы для отдыха в смену ¾ 40 мин. Работа производится в две смены, продолжительность смены 492 мин. Нормы времени на операциях следующие: 

 

      Технологическим процессом сборки предусматривается  на операции № 3 отклонение фактических  затрат времени от нормы в пределах 0,6 ¾ 1,25 мин.

Решение.

      Определяем  такт линии по формуле:

, мин./шт.

      где ¾ действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде,  часах; N ¾ программа запуска за тот же период времени, шт.

      Для непрерывно-поточного производства:

,

      где ¾ продолжительность смены; ¾ продолжительность регламентированных перерывов на отдых за смену, мин.; s ¾ количество рабочих смен в сутки.

      В данной задаче

 мин./шт.

      Расчет  количества рабочих мест ведется по каждой операции технологического процесса по формуле

  .

Так, по операции № 1 шт.

Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если на одно принятое рабочее место превышение составляет не более 0,08; для операции № 1 равно 4.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

.

 Для операции № 1 .

Скорость движения конвейера  рассчитывается  соответственно такту  поточной линии:

, м/мин.,

где ¾ шаг конвейера (расстояние между осями смежных предметов).

v=1/2=0,5 м/мин.

Нормальная длина рабочей  зоны I-ой операции определяется по формуле

, м.

 На тех операциях, где время  их действительного выполнения может  колебаться и отклоняться от нормы (в данном случае операция № 3), устанавливают  резервную зону , величина которой определяется следующим расчетом:

,

      где ¾ норма времени на операции с учетом максимального отклонения от времени ее действительного выполнения.

Резервная зона принимается в числе целых  резервных делений, прибавляемых к  длине рабочей зоны операции.

.

      В данной задаче длина резервной зоны операции № 3:

 м.

      Полная  длина рабочей зоны операции № 3 равна 1х(4+1)=5 м.

      Расчет  параметров линии:

 

      Длительность  сборки узла

, ч,

      где ¾ количество рабочих мест по всем операциям технологического процесса; ¾ число рабочих мест по всем контрольным операциям; ¾ общая длина резервных зон на линии.