Организация и эффективность поточного производства

 

Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное  учреждение высшего  профессионального образования «НИЖЕГОРОДСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н.И. ЛОБАЧЕВСКОГО»   Дзержинский филиал   КУРСОВАЯ РАБОТА   По дисциплине:   «Организация  производства» на тему: “ Организация и эффективность поточного производства ”               Выполнил: Студент 2 курса, группы 3-22МТ/15 специальности:  Менеджмент  организации Григорьев А.П. Научный руководитель: Нестерова Т.А.

Содержание

 

Введение……………………………………………………………………...1стр.

Глава 1. Организация поточного  производства на предприятии …………4стр.

1.1 Общие положения организации  поточных методов производства…...4стр.       

1.2 Основные виды и формы поточных линий……………………………..6стр.

Глава 2. Оценка экономической эффективности  поточного производства…

Глава 3. Показатели оценки поточных линий на примере производства стиральных машин на Заводе имени Я.М. Свердлова

3.1 Исходные данные

3.2 Определение такта и темпа поточной линии

3.3 Синхронизация исходных технологических  операций

3.4 Расчет числа рабочих мест на поточной линии

3.5 Выбор транспортных средств и планировка поточной линии

3.6 Определение длительности технологического  цикла

Заключение

Список литературы

 

 

Введение

 

Поточное  производство является наиболее популярным типом производства сейчас. Наиболее выгодное.

Поточное  производство - крупномасштабное производство, в котором выпуск продукции поставлен  на "поток". Характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые  на поточных линиях, состоящих из специально оборудованных последовательно  расположенных рабочих мест. Экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.

Рассмотрим  поточное производство изнутри. Изучим его характеристики и экономическую  эффективность.

 

 

Глава 1. Организация поточного производства на предприятии

 

1.1 Общие положения организации поточных методов производства

 

Развитие  предметной формы специализации  цехов (участков) приводит к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной  формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной  повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных  операций. Производственный процесс  обработки детали или сборки изделия  расчленяется на равные по продолжительности  операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции  располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции  на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

Основные  признаки, характеризующие поточное производство:

1. Принцип прямоточности - предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.
2. Принцип специализации - воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.
3. Принцип непрерывности - проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.
4. Принцип параллельности - предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.
5. Принцип ритмичности - характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).

Характерные признаки организации поточного  производства:

1. расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
2. повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;
3. оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
4. транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
5. высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
6. непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;
7. равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
8. одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

• расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;
• непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;
• согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее  место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту  без пролеживания предметов труда  и простоев оборудования. Это условие  является наиболее характерной особенностью поточного производства. Поточное производство представляет собой основную форму  организации производственного  процесса на предприятиях массового  типа производства, где от потока может  быть получен наибольший эффект.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска  однотипных изделий, для чего максимально  унифицируют конструкции выпускаемых  изделий; углубление специализации  завода, цехов, участков и рабочих  мест; отработку конструкций изделий  с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в  серийном производстве - унификация технологии и применение групповой обработки.

 

1.2 Основные виды и формы поточных линий

 

Важным  элементом поточного производства является поточная линия.

Поточная  линия - это ряд взаимосвязанных  рабочих мест, расположенных в  порядке следования технологического процесса и объединенных общей для  всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью  ведущей машины производственного  процесса. Ее определяют такие ведущие  процессы труда, выполнение которых  максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью  ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в  готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием  являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.

Производительность  поточной линии определяется производительностью  ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей  машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту  потока.

Производственное  задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для  обеспечения полной загрузки ведущей  машины поточной линии, то есть, для  бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Конфигурация  поточных линий в зависимости  от планировки цеха, участка, количества рабочих мест и других условий  предполагает следующие виды, в зависимости  от следующих признаков:

1. По типу производства: однопредметные и многопредметные.
• Однопредметные поточные линии - это линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве, в течение длительного периода времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции  в течение длительного периода  времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

• Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых  изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в  технологическом отношении. На таких  поточных линиях используются одни и  те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается  путем периодического переключения с производства одного вида продукции  к другому виду.

Такой переход  от выработки одного вида продукции  к другому приводит к изменению  режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается  из потока, а часть вводится.

Существуют  следующие формы многопредметных  поточных линий:

• Групповые линии - это линии, на которых обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

Примером  групповой поточной линии может  служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам.

• Переменно-поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Поточная  линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в  несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда.

2. По степени прерывности процесса: непрерывными и прерывными.
• На непрерывных линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях  производства. Особенно большое распространение  они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку  его организационная гибкость позволяет  разделить технологический процесс  на операции, добиваясь полной синхронизации.

Непрерывно-поточными  могут быть как одно-, так и  многопредметные поточные линии.

Непрерывно-поточное производство может быть двух видов - постоянно-поточным и переменно-поточным.

• Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхронизации операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких линиях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточными  также могут быть одно- и многопредметные  поточные линии. Они создаются, когда  отсутствует равенство или кратность  длительности операций такту и полная непрерывность производственного  процесса не достигается. Для поддержания  беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются  межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного  производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного  и мелкосерийного производства.