Организация и эффективность поточного производства

2) По  степени прерывности процесса: непрерывными  и прерывными.

· На непрерывных  линиях движение изделий по операциям  осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без  простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или  небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или  автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму  потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях  производства. Особенно большое распространение  они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку  его организационная гибкость позволяет  разделить технологический процесс  на операции, добиваясь полной синхронизации.

Непрерывно-поточными  могут быть как одно-, так и  многопредметные поточные линии.

Непрерывно-поточное производство может быть двух видов - постоянно-поточным и переменно-поточным.

· Прерывными называются поточные линии, в которых  не обеспечивается полная непрерывность  движения предметов труда, так как  не соблюдается условие синхронизации  операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких  линиях недостаточно равномерна. На отдельных  рабочих местах, имеющих меньшую  длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточными  также могут быть одно- и многопредметные  поточные линии. Они создаются, когда  отсутствует равенство или кратность  длительности операций такту и полная непрерывность производственного  процесса не достигается. Для поддержания  беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются  межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного  производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.

3) По  способу поддержания ритма движения: с регламентированным и свободным  ритмом.

· Регламентированный (принудительный) ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью  конвейеров, перемещающих предметы труда  с определенной скоростью, или с  помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

· Линии  со свободным ритмом не имеют технических  средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве.

Эти линии  применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной  средней производительности за определенный период времени (час, смену).

4) По  способу транспортировки предметов  труда: со средствами непрерывного  действия (конвейерами), с транспортными  средствами прерывного действия (рольганги, желоба, тележки на  рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.) и линии без транспортных  средств.

· Наиболее совершенным транспортным средством  в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости  от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и  линии с распределительным конвейером.

В зависимости  от характера движения конвейеры  бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени  периодически останавливается, а затем  снова движется.

Транспортные  конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и  др.) предназначены для транспортировки  предметов труда и поддержания  заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему  рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих  мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности  необходимо обеспечить четкое адресование  предметов труда по рабочим местам.

· Линии  с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности  этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и  др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

· Линии  без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом  труда (как правило, при сборке крупных  объектов).

5) По  характеру движения конвейера:  непрерывно движущиеся и пульсирующие.

· Линии  с непрерывным движением конвейера  создаются в тех случаях, когда  по условию технологического процесса операции должны выполняться во время  движения рабочего конвейера без  снятия предметов труда с рабочих  мест или операции должны выполняться  на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

· Линии  с пульсирующим движением конвейера  создаются в тех случаях, когда  по условию технологического процесса операции должны выполняться при  неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически  через заданный интервал времени  только на время, необходимое для  перемещения изделий на следующую  операцию. Пульсирующий конвейер через  определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова  движется.

В зависимости  от места выполнения операций различают  рабочие конвейеры, когда все  операции выполняются непосредственно  на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6) По  уровню механизации процессов:  автоматические и полуавтоматические  поточные линии.

· Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных  станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

· Автоматические поточные линии характеризуются  объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и  транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов  труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

7) По  степени охвата производства: участковые, цеховые и заводские, сквозные. 
 
 
 
 
 
 

 

Глава 2. Оценка экономической  эффективности поточного  производства

            Высокая эффективность поточного производства позволяет их широкое распространение.

     Характерными  чертами поточного производства являются:

     · широкое применение высокопроизводительного  специального оборудования;

     · высокий уровень механизации  и автоматизации ручных работ  и транспортных операций;

     · наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

            При поточной организации производства лучше используются производственные площади, так как оборудование размешается более компактно, сокращаются площади, неэффективно используемые в ходе технологического процесса изготовления продукции.

     Эффективность поточных методов выражается в повышении  производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности  производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования  производственных площадей, меньшем  числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости  продукции и т. д.

К числу  основных факторов, влияющих на повышение  эффективности поточного производства, относятся следующие:

· применение в потоке передовой технологии и  техники и оптимальных режимов  работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессов производства;

· ликвидация простоев рабочих из-за переналадок  оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих  мест;

· освобождение рабочих от затрат излишнего и  тяжелого физического труда (доставка на рабочие места материалов и  полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда  осуществляются с помощью специальных  транспортных средств);

· выполнение одной и той же операции или  ее части в течение длительного  времени, позволяет рабочим приобретать  производственные навыки;

· повышение  точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время  на обработку и изготовление продукции.

На снижение себестоимости влияют следующие  факторы:

· экономное  расходование материалов, в результате интенсификации процессов, и увеличение выпуска продукции;

· наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности  и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и  сведения простоев оборудования до минимума;

· благодаря  повышению производительности труда  и снижению трудоемкости продукции  обеспечивается сокращение заработной платы на производство единицы продукции;

· рациональный выбор материалов, установление более  экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов  централизованного метода раскроя  с учетом максимального использования  отходов производства позволяет  уменьшить затраты на основные материалы  и полуфабрикаты;

· применение техники обоснованных типов и  размеров инструментов, оптимальных  скоростей, установленных режимов  работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки  позволяет сократить удельные расходы  инструментов;

· тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет  сократить брак в производстве продукции.

Внедрение поточного производства приводит к  значительному сокращению продолжительности  производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Вместе  с тем, поточному производству характерны и некоторые недостатки, к числу  которых относятся: узкая специализация  работников, монотонность труда, жесткая  регламентация их деятельности. Данные особенности отрицательно сказываются  на уровне производительности труда, обуславливают  высокую текучесть кадров, понижают заинтересованность рабочих в результатах  своего труда. В дальнейшем развитие поточного производства должно быть ориентировано на устранение факторов, снижающих эффективность поточного  производства в современных условиях.