Организация поточного производства

 

Министерство  образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение

профессионального высшего образования

«Псковский  государственный университет»

 

 

 

 

 

Кафедра менеджмента организации

 

 

 

Курсовой проект

 

 

По дисциплине: Организация производства на предприятиях отрасли

Тема: «Организация поточного производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Псков

2012 

Содержание

Введение 3

Выбор формы организации производства 4

1.1 Структура норм времени 4

1.2 Определение фондов времени работы оборудования 5

Организация поточного производства 6

2.1 Расчет основных параметров поточной линии 6

2.2 Определение вида поточной линии 9

2.3. Организация многостаночного обслуживания 11

2.3.1 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков дублеров 12

2.3.2 Расчет параметров параллельного многостаночного обслуживания станков с разных операций 14

2.4 Построение план-графика работы поточной линии 21

2.5 Расчет штата поточной линии 23

2.6 определение величины внутрилинейных заделов 24

Литература 30

Приложения 31

 

 

Введение

Поточные  методы организации производства получили широкое распространение на машиностроительных предприятиях массового и крупносерийного типов производства. Поточная организация производства позволяет добиться существенного роста производительности труда, сокращения длительности производственного цикла, снижения себестоимости продукции и улучшения других технико-экономических показателей производственной деятельности. Поэтому организация поточного производства выбрана в качестве темы курсового проектирования по данному курсу.

Курсовой  проект является комплексным и охватывает ряд  важнейших вопросов экономики  и организации производства.

Целью данного  курсового проекта является ознакомление и изучение ряда процедур, связанных  с организацией работы по обработке  деталей в механическом цехе машиностроительного предприятия и планированием себестоимости продукции.

В ходе выполнения данного курсового проекта передо мной:

• произвести техническое нормирование труда
• составить графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего места,

построить пооперационный стандарт-план,

• определить величину межоперационных заделов,
• рассчитать затраты по их статьям.

При выполнении курсового проекта мною была использована учебная, справочная, методическая литература.

 

Выбор формы организации  производства

1.1 Структура норм времени

Нормы времени  на обработку имеют следующую  общепринятую классификацию и обозначения:

- оперативное время;

- основное время;

- машинно-автоматическая работа:

- машинно-ручная работа;

- время ручной работы;

- вспомогательное время;

- вспомогательное перекрываемое  время;

- вспомогательное неперекрываемое  время;

- время технического обслуживания;

- время организационного обслуживания;

- время на отдых и личные  надобности;

- подготовительно-заключительное  время;

-  штучное время;

- штучно-калькуляционное время.

Таблица 1.1

Нормы затрат времени

№ операции	tоп	tо	tв	tто	tоо	tот	tр	tмр	tма	tшт
1	4,9	3,9	1,0	0,2	0,1	0,1	0,8	0,2	3,9	5,3
2	6,8	5,4	1,4	0,2	0,1	0,1	1,1	0,3	5,4	7,2
3	5,8	4,6	1,2	0,2	0,1	0,1	1,0	0,2	4,6	6,2
4	9,8	7,8	2,0	0,2	0,1	0,1	2,0	7,8	0	10,2
5	7,5	6	1,5	0,2	0,1	0,1	1,2	0,3	6,0	7,9
6	6,4	5,1	1,3	0,2	0,1	0,1	1,0	0,3	5,1	6,8
7	6,5	5,2	1,3	0,2	0,1	0,1	6,5	0	0	6,9

1.2 Определение фондов времени работы оборудования

Действительный  годовой фонд определяется по формуле:

                                       , мин                                        (1)

где - номинальный годовой фонд времени, час;

- коэффициент потерь (%), которое принимается равным 2%.

Номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:

                                    , мин                                    (2)

- количество рабочих дней  в году (250 дней);

- продолжительность смены (8 часов);

- коэффициент смены, принимаем  равным 2.

По формуле (2) найдем номинальный годовой фонд:

 мин

Тогда, действительный годовой фонд рабочего времени оборудования будет равен:

 мин.

 

Организация поточного производства

2.1 Расчет основных параметров  поточной линии

При проектировании поточной линии проводят расчёт её основных параметров: такт поточной линии, количество рабочих мест на поточной линии, коэффициенты загрузки рабочих мест и поточной линии в целом.

Тактом  поточной линии называется средний  расчётный интервал времени между запуском (такт запуска) или выпуском (такт выпуска) двух смежных деталей (изделий) на поточной линии. Такты поточной линии согласуются с производственной программой на планируемый период (смена, сутки, месяц, год) и рассчитываются по формулам:

- такт  выпуска:

                                                                                                    (3)

- такт  запуска:

                                                                                                    (4)

где - действительный фонд времени работы поточной линии за планируемый период;

( ) - программа выпуска (запуска) за тот же период времени,

шт.

Программа запуска продукции в производство определяется по формуле:

                                                                                             (5)

где - коэффициент, учитывающий возможные потери от брака и называемый коэффициентом запуска.

Программа выпуска составляет: шт./год

Определим

- такт  выпуска:

 мин/шт.

- программа  запуска продукции:

- такт  запуска:

мин/шт.

Расчёт  количества рабочих мест (станков) на поточной линии выполняется исходя из необходимости за время, равное такту, обработать на каждой операции одну деталь (изделие). Расчётное количество рабочих мест (станков) на i-ой операции поточной линии определяется по формуле:

                                                                                              (6)

где - расчётное число рабочих мест (станков) i-ой операции;

— штучно-калькуляционное время  на /-ой операции.

Расчётное количество рабочих мест (станков) на i-ой операции поточной линии

Количество  рабочих мест может быть только целым, поэтому принятое число рабочих мест (станков) ( ) на i-ой операции определяют по формуле:

                                                                                       (7)

Полученное  значение округляют в меньшую  сторону до ближайшего целого числа.

Загрузка  рабочих мест определяется коэффициентом загрузки, рассчитываемым для каждой операции по формуле:

                                                                                                  (8)

Принятое  число рабочих мест на поточной линии в целом определяется суммированием количества рабочих мест по операциям:

                                                                                       (9)

где М - число операций на поточной линии.

Отсюда 

Загрузка  рабочих мест в среднем на поточной линии рассчитывается по формуле:

                                                                                              (10)

где

Результаты  расчёта сводятся в таблицу 2.1:

Таблица 2.1

Расчет  количества рабочих мест

№ операции, i	Наименование операции	Норма времени,	Число рабочих мест ( ) на операции		Коэффициент загрузки,
			Расчетное,	Принятое,
1	Фрезерная	5,3	4,38	5	0,88
2	Фрезерная	7,2	5,95	6	0,99
3	Расточная	6,2	5,12	6	0,85
4	Сверлильная	10,2	8,43	9	0,94
5	Шлифовальная	7,9	6,53	7	0,93
6	Шлифовальная	6,8	5,62	6	0,94
7	Контрольная	6,9	5,7	6	0,95
	Итого	50,5	41,73	45

2.2 Определение вида поточной  линии

Вид поточной линии по количеству закреплённых предметов  труда (однопредметная или многопредметная) (см. таблицу 2.2) определяется по значению среднего коэффициента загрузки ( ). Если средний коэффициент загрузки поточной линии составляет не менее 0,75, то линия является однопредметной. В противном случае ( ) создание однопредметной линии считается нецелесообразным и она догружается предметами другого наименования, превращаясь в многопредметную поточную линию.

Таблица 2.2