Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2012 в 13:58, курсовая работа

Краткое описание

Снижение себестоимости является фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. На средства экономии, получаемые путем снижения себестоимости, осуществляется значительная часть затрат по расширению и совершенствованию производства. Каждое предприятие должно уделять повышенное внимание анализу и управлению себестоимости продукции, понимая роль этого показателя в оценке его деятельности.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………...3
1. Себестоимость продукции………………………………………………………..4
1.1. Понятие и виды себестоимости………………………………………………..4
1.2. Классификация затрат, включаемых в себестоимость……………………..5
1.3. Планирование себестоимости продукции, работ, услуг …………………..6
1.4. Основные факторы снижения себестоимости ……………………………..7
2. Определение себестоимости механообработки детали………………………..8
2.1. Определение затрат на основные материалы……………………………….8
2.2. Определение численности персонала участка……………………………....8
2.3. Определение затрат на топливо и энергию………………………………….9
2.4. Определение затрат на оплату труда………………………………………..12
2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных
отчислений…………………………………………………………………………15
2.6. Общепроизводственные расходы……………………………………………18
2.7. Составление калькуляции себестоимости детали…………………………..22
2.8. Анализ себестоимости продукции……………………………………………24
Заключение…………………………………………………………………………..30
Приложения………………………………………………………………………….31
Список литературы…………………………………………………………………..35

Скачать целиком (106.66 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе 1.doc

— 564.50 Кб (Скачать файл)
 
 

    Общепроизводственные  расходы: определяются как сумма  расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и расходов по управлению и обслуживанию производства: итог табл. 2.11 + итог табл. 2.12. 

    Следовательно, общепроизводственные расходы составляют: 

    2656625,3 + 736705,7 = 3393331 рублей 

    Таблица 2.13

    Себестоимость обработки детали после увеличения стоимости оборудования на 13%  

№ Наименование  калькуляционных статей расходов Сумма, руб. % к итогу
Годовая На единицу  
1. Материалы за вычетом отходов 15582500 67,75 26,41
2. Покупные комплектующие  изделия, полуфабрикаты, услуги кооперирующих предприятий - - -
3. Топливо и энергия  на технологические цели 25613663,133 111,36 43,42
4. Основная заработная плата производственных рабочих 4374370 19 7,41
5. Дополнительная  заработная плата производственных рабочих 437437 1,9 0,74
6. Отчисления  в соц. фонды на зарплату производственных рабочих 1251069,82 5,4 2,12
7. Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции 131231,1 0,57 0,22
8. Износ инструмента  и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы 656155,5 2,85 1,11
9. Общепроизводственные  расходы 3393331 14,75 5,75
10. ИТОГО цеховая себестоимость 51439756,85 223,65 87,2
11. Общехозяйственные расходы 6561555 28,53 11,12
12. Потери от брака - - -
13. Прочие производственные расходы  290006,56 1,26 0,5
14. ИТОГО производственная себестоимость 58291318,41 253,44 98,82
15. Внепроизводственные расходы  699899,2 3,04 1,18
16. Полная себестоимость 58991217,61 256,48 100
 

 

Заключение 

    До  увеличения стоимости оборудования на 13% полная себестоимость продукции составляла 58875512,053 рублей.

    После увеличения стоимости оборудования на 13%  полная себестоимость продукции  составила 58991217,61  рублей.

    Следовательно, себестоимость увеличилась на , где       (2.58)

    Спп – себестоимость после переоценки, руб.;

    Сдп – себестоимость до переоценки, руб. 

    ∆Спп = 58991217,61  - 58875512,053 = 115705,557 рублей. 

    Что составляет увеличение себестоимости  на 0,48 рублей за единицу детали.

    В процентном выражении себестоимость  детали при увеличении стоимости оборудования на 13% составила: 

    ∆Сп% = ∆Сп ∙ 100 / Спп = 115705,557 ∙ 100 / 58991217,61 = 0,2% 

    В результате выполнения работы была рассчитана себестоимость детали, которая составила  58875512,053 рублей или 256 за единицу. При увеличении стоимости оборудования на 13% себестоимость детали увеличилась на 0,2 %. 
 
 
 
 

    ПРИЛОЖЕНИЯ 
 

    Приложение 1 

Нормы амортизации  основных фондов 

Наименование Норма амортизации, %
Здания 5
Оборудование 14,5
ПТО 12
Приспособления 11
Инвентарь 11
 
 

    Приложение 2 

    Ремонтная сложность оборудования 

        Категории ремонтной сложности
        Механическая  часть, е.р.с. Электротехническая  часть, е.р.с.
        ед. ед.
        20 14
        16 10
        18 8
        4 4
        10 12
 

 

     Приложение 3

    Сдельные  расценки, руб.

Разряд Сдельщики Повременщики
1 95 80
2 105 85
3 115 95
4 125 110
5 135 115
6 145 125
 

    Цены  основного производственного оборудования

Наименование Цена, руб.
Токарные  станки 692185
Торцешлифовальные 386400
Бесцентрошлифовальные 1962705
Внутришлифовальные 487945
Суперфиниширование 270250
 

    Нормативы для расчетов

№ Наименование Ед. изм. Норматив
1 Норматив стоимости  энергетического оборудования на 1 кВт установленной мощности руб. 500
2 Стоимость здания за 1 м2 руб. 1500
3 Затраты на смазочные  материалы на 1 е.р.с. механической части  оборудования руб. 200
4 Затраты на текущий  ремонт оборудования на 1 е.р.с.:

- механической  части

- электротехнической части

  
руб.

руб.

  
250

270

5 Затраты на текущий  ремонт зданий, сооружений, инвентаря  на 1 м2 площади руб. 400
6 Расходы по рационализации и изобретательству на 1 работающего в год руб. 400
7 Расходы на охрану труда и технику безопасности на 1 работающего в год руб. 1500
8 Цена 1 кг материала (сталь 45) руб. 21
9 Цена 1 кг отходов руб. 2
 
 
 
 
 
 
 

    Приложение 4 

Затраты на все виды энергии и услуги 

Вид энергии  или услуг  Единица измерения  Цена за единицу (без НДС), руб.  Цена за единицу (с НДС), руб. 
Вода  хозяйственно-бытовая  т  44,83  52,90 
Вода  промышленная  т  5,22  6,16 
Сжатый  воздух  м3  250  295 
Электроэнергия  всего,  

в том числе: технологическая и осветительная 

 кВт·ч  3,14  3,70 
Пар  Гкал  945,67  1115,89 

 

Приложение 5

Вариант № 28

Таблица 1

Исходные  данные

№ п/п Наименование  показателей Единица измерения Величина
1. Годовая программа  выпуска деталей шт. 230000
2. Количество смен работы   2
3. Действительный  годовой фонд времени:

- оборудования

- рабочих

  
час

час

  
3860

1760

4. Вес заготовки кг 3,25
5. Вес детали кг 3
6. Средний коэффициент  загрузки оборудования   0,81
7. Количество  станков, работающих с охлаждением шт. 6
8. Площадь участка м2 200
9. Высота цеха м 10
10. Руководители  и специалисты: чел. 3
11. Коэффициент занятости  руководителей и специалистов:

- сменный мастер

- старший мастер

- технолог

    
1

0,2

0,3

Таблица 2

Технологический маршрут

№ п/п Операция Кол. станков Стоимость одного станка, руб. Мощность эл. двиг., кВт (ед.) Разряд Норма времени, мин.
1. Токарная обработка 2 346092,5 26 3 2,356
2. Шлифование  торцев 2 193200 14 4 0,544
3. Предварительное шлифование наружной поверхности 3 654235 16 3 0,862
4. Шлифование  желоба 1 487945 2 4 2,587
5. Суперфиниширование  дорожки качения 1 270250 13 3 1,022
 

 

Список  литературы 

  1. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное  пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004.
  2. Введение в рыночную экономику: Учебник / Под ред. А.В. Лифшица.

    –М.: Высш. Шк., 1994.

  1. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2004.
  2. Грузнов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебное пособие.

    –М.: Финансы  и статистика, 2001.

  1. Жиделев В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия: Учебное пособие. –М.: ИНФРА-М, 2001.
  2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум.

Информация о работе Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе