Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2012 в 13:58, курсовая работа

Краткое описание

Снижение себестоимости является фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. На средства экономии, получаемые путем снижения себестоимости, осуществляется значительная часть затрат по расширению и совершенствованию производства. Каждое предприятие должно уделять повышенное внимание анализу и управлению себестоимости продукции, понимая роль этого показателя в оценке его деятельности.

Содержание работы

Введение……………………………………………………………………………...3
1. Себестоимость продукции………………………………………………………..4
1.1. Понятие и виды себестоимости………………………………………………..4
1.2. Классификация затрат, включаемых в себестоимость……………………..5
1.3. Планирование себестоимости продукции, работ, услуг …………………..6
1.4. Основные факторы снижения себестоимости ……………………………..7
2. Определение себестоимости механообработки детали………………………..8
2.1. Определение затрат на основные материалы……………………………….8
2.2. Определение численности персонала участка……………………………....8
2.3. Определение затрат на топливо и энергию………………………………….9
2.4. Определение затрат на оплату труда………………………………………..12
2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных
отчислений…………………………………………………………………………15
2.6. Общепроизводственные расходы……………………………………………18
2.7. Составление калькуляции себестоимости детали…………………………..22
2.8. Анализ себестоимости продукции……………………………………………24
Заключение…………………………………………………………………………..30
Приложения………………………………………………………………………….31
Список литературы…………………………………………………………………..35

Содержимое работы - 1 файл

Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе 1.doc

— 564.50 Кб (Скачать файл)

    Величина  годовых амортизационных  отчислений определяется по формуле:

              
, где
(2.27)

    К – балансовая стоимость объекта, руб.;

    Н – норма амортизации, % (см. приложение 1). 

• Здания и сооружения – Агод = 300000 ∙ 5 / 100 = 15000 рублей;

• Оборудование:

- производственное  – Агод = 4369407,6 ∙ 14,5 / 100 = 633564,1 рублей;

- силовое  – Агод = 71500 ∙ 14,5 / 100 = 10367,5 рублей;

• Прочее оборудование – Агод = 436940,76 ∙ 14,5 / 100 = 63356,41 рублей;

• ПТО – Агод = 144190,45 ∙ 12 / 100 = 17302,854 рублей;

• Приспособления и инструмент – Агод = 436940,76 ∙ 11 / 100 = 48063,483 руб.;

• Инвентарь – Агод = 65541,114 ∙ 11 /100 = 7209,5225 рублей. 

    Балансовая  стоимость производственного рабочего оборудования определяется по формуле:

              Краб = Цприобр ∙ 1,15, где (2.28)

    Цприобр. – цена на приобретение объекта, руб.;

    1,15 – коэффициент, учитывающий транспортные  расходы.

    Рассчитаем  балансовую стоимость производственного  рабочего оборудования для следующих категорий оборудования:

    • внутришлифовальное – Краб = 487945 ∙ 1,15 = 561136,75 рублей;

    • суперфиниширование – Краб = 270250 ∙ 1,15 = 310787,5 рублей.

    Балансовая  стоимость производственного  оборудования по участку определяется по формуле:

              Куч = Цоптi ∙ К ∙ ni , где (2.29)

    Цоптi – оптовая цена 1 станка, руб.;

    К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);

    ni – количество станков i-го вида.

    Рассчитаем  стоимость производственного оборудования по участку для следующих категорий  оборудования:

    • токарные станки – Куч = 346092,5 ∙ 1,15 ∙ 2 = 796012,74 рублей;

    • торцешлифовальные – Куч = 193200 ∙ 1,15 ∙ 2 = 444360 рублей;

    • бесцентрошлифовальные - Куч = 654235 ∙ 1,15 ∙ 3 = 2257110,7 рублей. 

    Балансовая  стоимость производственного  оборудования определяется по формуле:

                Кпр = ∑ Краб + ∑ Куч , где                                   (2.30)

Краб – балансовая стоимость производственного рабочего оборудования, руб.;

Куч – балансовая стоимость производственного оборудования по участку, руб. 

    Кпр = (561136,75 + 310787,5) + (796012,74 + 444360 + 2257110,7) = 4369407,6 рублей 

    Балансовая  стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется по нормативу за 1 кВт установленной мощности (см. приложение 3).

    Кэ = ∑рi ∙ 500 , где                                               (2.31)

    pi – установленная мощность, кВт. 

    Кэ = 143 ∙ 500 = 71500 рублей 

    Общая балансовая стоимость оборудования  определяется по формуле:

    Кобщ = Кпр + Кэ , где                                              (2.32)

    Кпр – балансовая стоимость производственного оборудования, рублей;

    Кэ – балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования, руб. 

    Кобщ = 4369407,6 + 71500 = 4440907,6 рублей 

    Балансовая  стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2 (см. приложение 3).

    Кзд = S ∙ Cзд , где                                               (2.33)

    S –  площадь участка, м2;

    Сзд – стоимость здания за 1 м2, руб. 

    Кзд = 200 ∙ 1500 = 300000 рублей 

    Балансовая  стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

    Кпто = 0,033 ∙ Кпр , где                                         (2.34)

    Кпр – балансовая стоимость производственного оборудования, руб. 

    Кпто = 0,033 ∙ 4369407,6 = 144190,45 рублей 

    Стоимость приспособлений и  инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.  

    Кприс, инстр = 0,1 ∙ Кпр

    Кхоз = 0,015 ∙ Кпр                                          (2.35) 

    Кприс, инстр = 0,1 ∙ 4369407,6 = 436940,76 рублей

    Кхоз = 0,015 ∙ 4369407,6 = 65541,114 рублей 

    Балансовая  стоимость прочего  оборудования принимается в размере 10% от стоимости производственного оборудования.

    Кпр. об = 0,1 ∙ Кпр                                           (2.36) 

    Кпр. об = 0,1 ∙ 4369407,6 = 436940,76 рублей 

    Расчеты капитальных затрат и амортизационных  отчислений сводятся в таблицу 2.5. 

    Таблица 2.5 

    Общая стоимость основных фондов и размер амортизации. 

Наименование  основных фондов
Балансовая  стоимость основных фондов, руб. Нормы амортизационных  отчислений, % Сумма амортизационных  отчислений, руб.
1. Здания и  сооружения 300000 5 15000
2. Оборудование:

- производственное

- силовое

4369407,6

71500

14,5 633564,1

10367,5

3. Прочее оборудование 436940,76 14,5 63356,41
4. Подъемно-транспортное оборудование 144190,45 12 17302,854
5. Приспособления  и инструмент 436940,76 11 48063,483
6. Производственный  и хозяйственный инвентарь 65541,114 11 7209,5225
  Итого: 5824520,5   794863,86
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.6. Общепроизводственные расходы 

    Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 

Таблица 2.6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование  статей расходов Сумма, руб. % к итогу
1 2 3 4
1. Расходы по эксплуатации включают:

- стоимость смазочных,  обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения;

- основную и  дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование;

 
13600 

1756339,2

 
0,53 

68,75

2. Расходы на текущий  ремонт производственного оборудования 29960 1,17
3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта 2162,8567 0,08
4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств 36047,612 1,41
5. Амортизация производственного  оборудования и транспортных средств 716507,45 28,04
  Итого: 2554617 100
 
 
  1. Расходы по эксплуатации оборудования включают:
    • стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу  на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (см. приложение 3);

    Зэкс = Рм ∙ Nм , где                                     (2.37)

    Рм – ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.;

    Nм – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб. 

    Зэкс = 68 ∙ 200 = 13600 рублей 

    • основную  и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).
  1. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:
              З = Рм×Nм + Рэл×Nэл, где (2.38)

        Рм, Рэл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);

        Nм, Nэл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб. (см. приложение 3). 

        З = 68 ∙ 250 + 48 ∙ 270 = 29960 рублей 

  1. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену – 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.

    Зтр = 0,015 ∙ Кпто                                        (2.39) 

    Зтр = 0,015 ∙ 144190,45 = 2162,8567 рублей 

  1. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять  равными 25 % от стоимости транспортных средств.

    Зэкс = 0,25 ∙ Кпто                                         (2.40) 

    Зэкс = 0,25 ∙ 144190,45 = 36047,612 рублей 

  1. Амортизация производственного оборудования и  транспортных средств, а также расходы  по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 2.5.

Информация о работе Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе