Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2012 в 13:58, курсовая работа
Снижение себестоимости является фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. На средства экономии, получаемые путем снижения себестоимости, осуществляется значительная часть затрат по расширению и совершенствованию производства. Каждое предприятие должно уделять повышенное внимание анализу и управлению себестоимости продукции, понимая роль этого показателя в оценке его деятельности.
Введение……………………………………………………………………………...3
1. Себестоимость продукции………………………………………………………..4
1.1. Понятие и виды себестоимости………………………………………………..4
1.2. Классификация затрат, включаемых в себестоимость……………………..5
1.3. Планирование себестоимости продукции, работ, услуг …………………..6
1.4. Основные факторы снижения себестоимости ……………………………..7
2. Определение себестоимости механообработки детали………………………..8
2.1. Определение затрат на основные материалы……………………………….8
2.2. Определение численности персонала участка……………………………....8
2.3. Определение затрат на топливо и энергию………………………………….9
2.4. Определение затрат на оплату труда………………………………………..12
2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных
отчислений…………………………………………………………………………15
2.6. Общепроизводственные расходы……………………………………………18
2.7. Составление калькуляции себестоимости детали…………………………..22
2.8. Анализ себестоимости продукции……………………………………………24
Заключение…………………………………………………………………………..30
Приложения………………………………………………………………………….31
Список литературы…………………………………………………………………..35
Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:
|
(2.27) |
К – балансовая стоимость объекта, руб.;
Н
– норма амортизации, % (см. приложение
1).
• Здания и сооружения – Агод = 300000 ∙ 5 / 100 = 15000 рублей;
• Оборудование:
- производственное – Агод = 4369407,6 ∙ 14,5 / 100 = 633564,1 рублей;
- силовое – Агод = 71500 ∙ 14,5 / 100 = 10367,5 рублей;
• Прочее оборудование – Агод = 436940,76 ∙ 14,5 / 100 = 63356,41 рублей;
• ПТО – Агод = 144190,45 ∙ 12 / 100 = 17302,854 рублей;
• Приспособления и инструмент – Агод = 436940,76 ∙ 11 / 100 = 48063,483 руб.;
• Инвентарь
– Агод = 65541,114 ∙ 11 /100 = 7209,5225 рублей.
Балансовая стоимость производственного рабочего оборудования определяется по формуле:
Краб = Цприобр ∙ 1,15, где | (2.28) |
Цприобр. – цена на приобретение объекта, руб.;
1,15
– коэффициент, учитывающий
Рассчитаем балансовую стоимость производственного рабочего оборудования для следующих категорий оборудования:
• внутришлифовальное – Краб = 487945 ∙ 1,15 = 561136,75 рублей;
• суперфиниширование – Краб = 270250 ∙ 1,15 = 310787,5 рублей.
Балансовая стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле:
Куч = Цоптi ∙ К ∙ ni , где | (2.29) |
Цоптi – оптовая цена 1 станка, руб.;
К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);
ni – количество станков i-го вида.
Рассчитаем
стоимость производственного
• токарные станки – Куч = 346092,5 ∙ 1,15 ∙ 2 = 796012,74 рублей;
• торцешлифовальные – Куч = 193200 ∙ 1,15 ∙ 2 = 444360 рублей;
•
бесцентрошлифовальные - Куч
= 654235 ∙ 1,15 ∙ 3 = 2257110,7 рублей.
Балансовая стоимость производственного оборудования определяется по формуле:
Кпр = ∑ Краб + ∑ Куч , где (2.30)
Краб – балансовая стоимость производственного рабочего оборудования, руб.;
Куч –
балансовая стоимость производственного
оборудования по участку, руб.
Кпр
= (561136,75 + 310787,5) + (796012,74 + 444360 + 2257110,7) = 4369407,6
рублей
Балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется по нормативу за 1 кВт установленной мощности (см. приложение 3).
Кэ = ∑рi ∙ 500 , где (2.31)
pi
– установленная мощность, кВт.
Кэ
= 143 ∙ 500 = 71500 рублей
Общая балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:
Кобщ = Кпр + Кэ , где (2.32)
Кпр – балансовая стоимость производственного оборудования, рублей;
Кэ
– балансовая стоимость энергетического
(силового) оборудования, руб.
Кобщ
= 4369407,6 + 71500 = 4440907,6 рублей
Балансовая стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2 (см. приложение 3).
Кзд = S ∙ Cзд , где (2.33)
S – площадь участка, м2;
Сзд
– стоимость здания за 1 м2, руб.
Кзд
= 200 ∙ 1500 = 300000 рублей
Балансовая стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.
Кпто = 0,033 ∙ Кпр , где (2.34)
Кпр
– балансовая стоимость производственного
оборудования, руб.
Кпто
= 0,033 ∙ 4369407,6 = 144190,45 рублей
Стоимость
приспособлений и
инструмента длительного пользования
определяется в размере 10 % от балансовой
стоимости производственного оборудования,
производственного и хозяйственного инвентаря
– 1,5 % от стоимости того же оборудования.
Кприс, инстр = 0,1 ∙ Кпр
Кхоз
= 0,015 ∙ Кпр
(2.35)
Кприс, инстр = 0,1 ∙ 4369407,6 = 436940,76 рублей
Кхоз
= 0,015 ∙ 4369407,6 = 65541,114 рублей
Балансовая стоимость прочего оборудования принимается в размере 10% от стоимости производственного оборудования.
Кпр.
об = 0,1 ∙ Кпр
(2.36)
Кпр.
об = 0,1 ∙ 4369407,6 = 436940,76 рублей
Расчеты
капитальных затрат и амортизационных
отчислений сводятся в таблицу 2.5.
Таблица
2.5
Общая
стоимость основных фондов и размер
амортизации.
№ |
Наименование основных фондов |
Балансовая стоимость основных фондов, руб. | Нормы амортизационных отчислений, % | Сумма амортизационных отчислений, руб. |
1. | Здания и сооружения | 300000 | 5 | 15000 |
2. | Оборудование:
- производственное - силовое |
4369407,6
71500 |
14,5 | 633564,1
10367,5 |
3. | Прочее оборудование | 436940,76 | 14,5 | 63356,41 |
4. | Подъемно-транспортное оборудование | 144190,45 | 12 | 17302,854 |
5. | Приспособления и инструмент | 436940,76 | 11 | 48063,483 |
6. | Производственный и хозяйственный инвентарь | 65541,114 | 11 | 7209,5225 |
Итого: | 5824520,5 | 794863,86 |
2.6.
Общепроизводственные
расходы
Расходы
по содержанию и эксплуатации
оборудования
Таблица 2.6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
№ | Наименование статей расходов | Сумма, руб. | % к итогу |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Расходы по эксплуатации
включают:
- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения; - основную и
дополнительную зарплату и |
13600 1756339,2 |
0,53 68,75 |
2. | Расходы на текущий ремонт производственного оборудования | 29960 | 1,17 |
3. | Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта | 2162,8567 | 0,08 |
4. | Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств | 36047,612 | 1,41 |
5. | Амортизация производственного оборудования и транспортных средств | 716507,45 | 28,04 |
Итого: | 2554617 | 100 |
Зэкс = Рм ∙ Nм , где (2.37)
Рм – ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.;
Nм
– нормативы затрат на одну единицу ремонтной
сложности механической части оборудования,
руб.
Зэкс
= 68 ∙ 200 = 13600 рублей
З = Рм×Nм + Рэл×Nэл, где | (2.38) |
Рм, Рэл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);
Nм,
Nэл – нормативы затрат на
одну единицу ремонтной сложности механической
и электротехнической части оборудования
соответственно, руб. (см. приложение 3).
З
= 68 ∙ 250 + 48 ∙ 270 = 29960 рублей
Зтр
= 0,015 ∙ Кпто
(2.39)
Зтр
= 0,015 ∙ 144190,45 = 2162,8567 рублей
Зэкс
= 0,25 ∙ Кпто
(2.40)
Зэкс
= 0,25 ∙ 144190,45 = 36047,612 рублей