Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе

    К – балансовая стоимость объекта, руб.;

    Н – норма амортизации, % (см. приложение 1). 

• Оборудование:

- производственное  – А_год = 4937430,758 ∙ 14,5 / 100 = 715927,4599 рублей;

- силовое  – А_год = 80795 ∙ 14,5 / 100 = 11715,275 рублей;

• Прочее оборудование – А_год = 493743,0758 ∙ 14,5 / 100 = 71592,74599 рублей;

• ПТО  – А_год = 162935,215 ∙ 12 / 100 = 19552,2258 рублей;

• Приспособления и инструмент – А_год = 493743,0758 ∙ 11 / 100 = 54311,73834 руб.;

• Инвентарь  – А_год = 74061,46137 ∙ 11 /100 = 8146,760751 рублей. 

      Балансовая  стоимость производственного  рабочего оборудования определяется по формуле:

    Ц_{приобр.} – цена на приобретение объекта, руб.;

    1,15 – коэффициент, учитывающий транспортные  расходы.

    Рассчитаем балансовую стоимость производственного рабочего оборудования для следующих категорий оборудования:

    • внутришлифовальное – К_раб =  551377,85 ∙ 1,15 = 634084,5275 рублей;

    • суперфиниширование – К_раб = 305382,5 ∙ 1,15 = 351189,875 рублей.

    Балансовая  стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле:

    Ц_оптi – оптовая цена 1 станка, руб.;

    К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);

    n_i – количество станков i-го вида.

    Рассчитаем  стоимость производственного оборудования по участку для следующих категорий  оборудования:

    • токарные станки – К_уч = 391084,525 ∙ 1,15 ∙ 2 = 899494,4075 рублей;

    • торцешлифовальные – К_уч = 218316 ∙ 1,15 ∙ 2 = 502126,8 рублей;

    • бесцентрошлифовальные - К_уч = 739285,55 ∙ 1,15 ∙ 3 = 2550535,148 рублей. 

    Балансовая  стоимость производственного  оборудования определяется по формуле:

      К_пр = ∑ К_раб + ∑ К_уч , где                                   (2.49)

К_раб – балансовая стоимость производственного рабочего оборудования, руб.;

К_уч – балансовая стоимость производственного оборудования по участку, руб. 

    К_пр = (634084,5275 + 351189,875) + (899494,4075 + 502126,8 + 2550535,148) = 4937430,758 рублей 

    Балансовая  стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется по нормативу за 1 кВт установленной мощности.

    К_э = ∑р_i ∙ 565 , где                                               (2.50)

    p_i – установленная мощность, кВт. 

    К_э = 143 ∙ 565 = 80795 рублей 

    Балансовая  стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

    К_пто = 0,033 ∙ К_пр , где                                        (2.51)

    К_пр – балансовая стоимость производственного оборудования, руб. 

    К_пто = 0,033 ∙ 4937430,758 = 162935,215 рублей

    Стоимость приспособлений и  инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.  

    К_{прис, инстр} = 0,1 ∙ К_пр

    К_хоз = 0,015 ∙ К_пр                                          (2.52) 

    К_{прис, инстр} = 0,1 ∙ 4937430,758 = 493743,0758 рублей

    К_хоз = 0,015 ∙ 4937430,758 = 74061,46137 рублей 

    Балансовая  стоимость прочего  оборудования принимается в размере 10% от стоимости производственного оборудования.

    К_{пр. об} = 0,1 ∙ К_пр                                           (2.53) 

    К_{пр. об} = 0,1 ∙ 4937430,758 = 493743,0758  рублей 

    Расчеты капитальных затрат и амортизационных  отчислений сводятся в таблицу 2.10.

      Таблица 2.10 

    Общая стоимость основных фондов и размер амортизации с учетом увеличения стоимости оборудования на 13% 

 

    

    В связи с увеличением балансовой стоимости оборудования и величины годовых амортизационных отчислений, увеличиваются и расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, а также расходы по управлению и обслуживанию производства.

    Следовательно, увеличатся общепроизводственные расходы. 

    Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 

Таблица 2.11

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования с учетом 
увеличения стоимости оборудования на 13%

 

      Расходы на текущий ремонт производственного  оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:

Р_м, Р_эл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);

N_м, N_эл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб.  

З = 68 ∙ 282,5 + 48 ∙ 305,1 = 33854,8 рублей 

      Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену – 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.

З_тр = 0,015 ∙ К_пто                                        (2.55) 

З_тр = 0,015 ∙ 162935,215 = 2444,028225 рублей 

      Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.

З_экс = 0,25 ∙ К_пто                                         (2.56) 

З_экс = 0,25 ∙ 162935,215 = 40733,80375 рублей 

    Результаты  расчетов сводятся в таблицу 2.11. 

Расходы по управлению и обслуживанию производства 

      Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных  расчетов (табл. 2.10).

      Возмещение  износа и ремонт малоценного и  быстроизнашивающегося инвентаря  ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования.

З_рем = 0,5 ∙ К_хоз                                       (2.57) 

З_рем = 0,5 ∙ 74061,46137 = 37030,7 рублей 

      Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих расходов. Следовательно, получаем: 701624,5 ∙ 0,05 = 35081,225 руб. 

Расчеты по определению  сметы цеховых расходов сводятся в таблицу 2.12. 

Таблица 2.12 

    Смета расходов на управление и обслуживание производства с учетом увеличения стоимости оборудования на 13%