Изготовление 9 тонн сарделек 1 сорта

Рассчитанные показатели можно получить при максимальном использовании возможностей проектируемой линии на имеющемся оборудовании.

Дальнейшее повышение  степени использования мощности возможно лишь при ликвидации «узких мест». При условии их полного устранения максимальное задание по выпуску продукции (В_см3) будет равным мощности, а степень ее использования составит 100 %:

В_см3= М_см= 12,6 т ,        К_м3=1,0

При оценке перспективного резерва использования мощности необходимо:

1) предложить  мероприятия, которые могут быть  внедрены в будущем  для  ликвидации «узких мест».

Для ликвидации «узкого  места», на операцию наполнение оболочек фаршем можно поставить более производительное оборудование, чтобы его производительность была равной или превышала мощность участка, или ввести дополнительно еще 1 единицу оборудования.

   Заменим шприц производительностью 1,20 т/ч на шприц с производительностью 1,5 т/ч.

Тогда сменная производительность куттера составит:

П_см = 1,5 × 7 × 1,24 × 1 = 13,02 т.

2) определить  максимально возможное увеличение  выпуска продукции  за год  после ликвидации «узких мест»  (перспективный резерв годовой мощности):

Р_мг.п  = Р_мс.п × К_см,

где Р_мг.п, Р_мс.п  - перспективный резерв годовой и сменной мощности, т;

Р_мг.п= 2,184 × 300 = 655,2 т.

3) рассчитать коэффициенты загрузки оборудования по операциям (К_з.о.3) и по линии в целом при полном использовании мощности:

К_з.о.З = В_смЗ  / П_см;

Волчок: К_з.о.3= 12,6 / 30,38 = 0,41

Куттер: К_зо3 = 12,6 / 10,85 = 1,16

Фаршемешалка: К_з.о.3= 12,6 / 21,7 = 0,58

Шприц вакуумный: К_з.о.3= 12,6 / 13,02 = 0,97

Термокамера: К_з.о.3= 12,6 / 12,6 = 1,00

К°_з.о.3=    (0,41²+1,16²+0,58²+0,97²+1²)/5  = 0,87

4) определить  повышение степени использования  мощности (ΔК_м) и загрузки оборудования в целом по линии (ΔК_з.о):

ΔК_м = (К_{м 3}  / К_м2) × 100 - 100,

ΔК_з.о  = (К°_з.о.з / К°_з.о.2) × 100 - 100,

К°_з.о.3, К°_з.о.2- максимально возможный коэффициент загрузки оборудования в целом по линии до и после ликвидации «узких мест»;

ΔК_м = (1/ 0,83) × 100 – 100 = 20,48 %,

ΔК_з.о.= (0,87 / 0,77) × 100 – 100 = 12,98 %.

5) рассчитать  возможное повышение производительности  труда за счет увеличения выпуска  продукции при той же численности рабочих (Пт):

П_т = (В_см3  / В_см2) × 100 – 100 ,

П_т  = (12,6 / 10,416) × 100 – 100 = 20,96 %.

6) определить коэффициенты пропорциональности производитель- ности оборудования и изменение уровня пропорциональности процесса (ΔК_пр) после ликвидации «узких мест»:

ΔК_пр = (K°_пр2 / K°_пр1) × 100 – 100,

K°_пр1,  K°_пр2 - обобщающие коэффициенты пропорциональности процесса до и после ликвидации «узких мест».

К_пр3  = П_см3  / М_см

Волчок: К_пр = 30,38/ 12,6 = 2,41

Куттер: К_пр 10,85 / 12,6 = 0,86

Фаршемешалка: К_пр = 21,7/ 12,6 = 1,72

Шприц вакуумный: К_пр = 13,02 / 12,6 = 1,03

Термокамера: К_пр = 12,6 / 12,6 = 1,00

К^о_пр = , где

К_прi – коэффициент пропорциональности по отдельным операциям;

 m – количество операций.

К^о_пр2    =    (2,41²+0,86²+1,72²+1,03²+1²)/5  =1,55

ΔК_пр = (1,55 / 1,50) × 100 – 100 = 3,33 %

Условно-постоянные расходы  на 1 т продукции при использовании  перспективного резерва мощности :

У₃  = (У₂ × В_г2) / В_г3

У₃ = (1053,36 × 3124,8) / 3780 = 870,77 руб.

Результаты проведенных  расчетов сводятся в таблице 17.

№	Показатели	Значение показателей
		при установленном  объеме производства	при использовании  текущего резерва мощности	при использовании  перспективного резерва мощности
1	2	3	4	5
1	Сменное задание по выпуску  продукции, т	9,00	10,416	12,60
2	Сменная мощность, т	12,60	12,60	12,60
3	Коэффициент использования  мощности	0,71	0,83	1,00
4	Средний коэффициент  загрузки оборудования	0,66	0,77	0,87
	в т.ч. «узкого места»	0,86	1,00	0,97
5	Возможное увеличение выпуска  продукции за год (резерв годовой  мощности), т	1096,00	424,80	655,20
6	Коэффициент пропорциональности процесса	1,50	1,50	1,55
7	Условно-постоянные расходы  на 1 т продукции, руб.	1219,09	1053,36	870,77

 

Для иллюстрации расчетов построим диаграмму, на которой приводится загрузка оборудования по операциям  процесса при разных заданиях по выпуску продукции,  уровни загрузки до ликвидации «узких мест» (при В_см1=9 т и В_см2= 10,416 т),  после ликвидации «узких мест» (при В_см3= 12,6 т):

 

 

 

 

 

 

Диаграмма 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

Для производства сарделек 1 сорта 9 т в смену были отобраны наиболее предпочтительные варианты оборудования для создания поточной линии. Предварительный отбор оборудования осуществлялся сравнением такта процесса и тактов рабочих мест по операциям. Чем меньше значение такта рабочего места отличалось от такта процесса, тем выше загрузка оборудования и  предпочтительней его выбор. Окончательный отбор ведущего оборудования осуществлялся по меньшим приведенным затратам.

Состав технологического оборудования, выбранного для формирования поточной линии:

Операции	Наименование  оборудования	Часовая производительность	Количество  единиц оборудования
1	2	3	4
Измельчение мяса	Волчок для измельчения  мяса №1	3,50	1
Тонкое измельчение  мяса	Куттер №3(емк.120л)	1,25	1
Приготовление фарша	Фаршемешалка с боковой выгрузкой	2,50	1
Наполнение оболочек фаршем	Шприц вакуумный №1	1,20	1
Термическая обработка	Термокамера автоматизированная №1	1,80	1

 

В целях наиболее полного  использования рабочего времени  при проектировании расстановки  рабочих было предусмотрено возможное совмещение операций. Операции измельчение мяса и тонкое измельчение мяса были объединены, что позволило уменьшить проектируемую явочную численность и, соответственно, увеличить коэффициент занятости рабочих. Затраты были сокращены.

Проектируемых показатели организации производственного процесса представлены в таблице :

 

№№ п/п	Наименование  показателей	Количественное  значение показателей
1	2	3
1	Выпуск продукции в  смену, т	9
2	Сменная мощность, т	12,60
3	Коэф-т использования  мощности	0,71
4	Численность рабочих, чел	5
	в т.ч.основных рабочих, чел	4
5	Производительность труда, т на 1чел	1,80
6	Коэффициент занятости  рабочих	0,75
7	Коэффициент загрузки оборудования	0,66
8	Коэф.пропорциональности процесса	1,50
9	Коэф.параллельности процесса	0,68
10	Продолжительность производств.цикла, мин	537,98

 

Спроектированная поточная линия  имеет «узкое» место – шприц. Для ликвидации «узкого места» предложено поставить более производительное оборудование:  заменить шприц производительностью 1,20 т/ч на шприц с производительностью 1,50 т/ч. Таким образом, процесс производства станет более эффективным.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1) Дубровин И. А.  Организация и планирование производства  на предприятиях. Учебник. М.: Колос С. 2008 — 359 с.

2) Дубровин И. А., Лихачев В. Н., Смирнова Л. И. Проектирование организации производственного процесса. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов экономических и технических специальностей. М.: МГУПБ. 2001 — 42 с.

3) Евдокимова А. Ф.  Организация, планирование и управление производством на предприятиях мясной промышленности. Нормы и цены. Справочный материал для выполнения курсового и дипломного проектов для студентов технических и экономических специальностей. М.: МГУПБ. 2000 — 66 с.

4) Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник. М.: Колос. 1993 — 105 с.

5) Рогов И.А., Забашта  А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология  получения и переработки мяса. М.: Колос. 1994 — 367 с.

6) Стерлигов Б.И. Организация  производства на предприятиях. Учебное пособие. М.: МГУПБ. 2002 — 163 с.