Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2013 в 01:37, курсовая работа
Организационная деятельность является важнейшим инструментом обеспечения эффективного функционирования и развития предприятия. Она предусматривает наиболее рациональное сочетание и использование всех элементов производства (рабочей силы, предметов труду и средств труда), обеспечение слаженной, согласованной работы всех подразделений предприятия для достижения своевременного, качественного и эффективного выполнения поставленной производственной задачи.
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Глава 1.Экономическое обоснование выбора оборудования
для организации производственного процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Глава 2.Проектирование организации производственного процесса. . . .22
Глава 3.Экономическая оценка уровня организации
производственного процесса и его резервов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Выводы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Таблица 4.
Технико-экономические характеристики двух выбранных вариантов оборудования:
Операции |
Наименование оборудования |
Часовая производительность (емкость) |
Габаритные размеры (длина х ширина), м |
Мощность электродвигателя, квт. |
Часовой расход по видам потребляемой энергии |
Оптовая цена, тыс. руб. |
Норматив числен. | |
Пара, т |
Воды, куб.м | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Измельчение мяса |
Волчок для измельчения мяса №1 |
3,50 |
1,3*0,6 |
14,00 |
- |
- |
145 |
0,16 |
Волчок для измельчения мяса №2 |
4,50 |
1,5*0,2 |
18,50 |
- |
- |
250 |
0,22 | |
Тонкое измельчение мяса |
Куттер №2 |
1,20 |
2,9*1,5 |
29,83 |
- |
- |
870 |
0,70 |
Куттер №3 |
1,25 |
2,9*1,5 |
29,83 |
- |
- |
870 |
0,70 | |
Приготовление фарша |
Фаршемешалка с боковой выгрузкой |
2,50 |
1,7*0,8 |
5,50 |
- |
- |
180 |
0,67 |
Фаршемешалка №2 |
1,00 |
2,2*0,9 |
1,10 |
- |
- |
165 |
0,30 | |
Наполнение оболочек фаршем |
Шприц вакуумный №1 |
1,20 |
1,2*0,98 |
3,00 |
- |
- |
240 |
1,00 |
Шприц вакуумный №2 |
0,80 |
1,1*0,8 |
3,60 |
- |
- |
190 |
1,00 | |
Термическая обработка |
Термокамера автоматизированная №1 |
1,80 |
5,1*5,3 |
11,60 |
0,72 |
0,63 |
4200 |
0,60 |
Термокамера автоматизированная №2 |
1,35 |
5,1*5,3 |
11,60 |
0,54 |
0,47 |
4200 |
0,60 | |
1.4.Выбор экономически эффективного варианта технологического оборудования на основе расчета капитальных и эксплуатационных затрат.
Расчет капитальных затрат представлен в таблице №5.
Удельные капитальные затраты определяются отношением общей суммы капитальных затрат к годовому объему производства.
Годовой объем производства рассчитывается как произведение сменного задания по выпуску продукции на число смен работы участка в год:
(9 т/см *300 см) = 2700 т.
Сумма капитальных затрат единицы оборудования складывается из цены, затрат на доставку и монтаж, стоимости производственной площади, занимаемой оборудованием (гр2+гр3+гр8=гр4+гр8). Транспортные расходы и стоимость монтажа рассчитываются укрупнено в размере 25% от цены оборудования (монтаж 15 %; транспортные расходы 10 %).
Занимаемая оборудованием площадь складывается из его габаритных размеров и необходимой площади для проходов и проездов. Общий размер площади определяется путем увеличения габаритов оборудования в 2,5 раза. Стоимость 1 м2 производственной площади равняется 10000 рублей.
Расчет эксплуатационных затрат необходимо выполнить по следующим статьям:
- энергозатраты на технологические цели;
- заработная плата рабочих с отчислениями на социальные нужды;
-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и производственных зданий.
1.4.1 Энергозатраты.
Энергозатраты на технологические нужды (электроэнергия, пар, вода) определяются по формуле:
где Р - расход пара, воды
в час или установленная
Пч - производительность машины в час, т,
Ц- тариф за единицу соответствующих видов энергии, руб.
Результаты расчета по каждому виду энергозатрат можно представить по форме таблицы №6.
Расход на 1 т готовой продукции гр 6 находится как отношение гр4 к гр5.
Наименование
оборудования и его часовая |
Цена единицы оборудования, тыс руб. |
Расходы на доставку и монтаж, тыс.руб. |
Стоимость един. оборудования, тыс.руб. |
Площадь един. оборудования, кв.м |
Занимаемая площадь с учетом проходов, кв.м |
Стоимость площади, тыс. руб. |
Сумма капитальных затрат единицы оборудования, тыс.руб. |
Количество единиц оборудования |
Общая сумма капитальных затрат, тыс.руб. |
Удельные капитальные затраты, руб. | |
1 кв. м. |
всей площади | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Волчок для измельчения мяса 3,50 |
145 |
36,25 |
181,25 |
0,78 |
1,95 |
10 |
19,50 |
200,75 |
1 |
200,75 |
74,35 |
Волчок для измельчения мяса 4,50 |
250 |
62,50 |
312,50 |
0,30 |
0,75 |
10 |
7,50 |
320,00 |
1 |
320,00 |
118,52 |
Куттер 1,20 |
870 |
217,50 |
1087,50 |
4,35 |
10,88 |
10 |
108,75 |
1196,25 |
1 |
1196,25 |
443,06 |
Куттер 1,25 |
870 |
217,50 |
1087,50 |
4,35 |
10,88 |
10 |
108,75 |
1196,25 |
1 |
1196,25 |
443,06 |
Фаршемешалка с боковой выгрузкой 2,50 |
180 |
45,00 |
225,00 |
1,36 |
3,40 |
10 |
34,00 |
259,00 |
1 |
259,00 |
95,93 |
Фаршемешалка 1,00 |
165 |
41,25 |
206,25 |
1,98 |
4,95 |
10 |
49,50 |
255,75 |
2 |
511,50 |
189,44 |
Шприц вакуумный 1,20 |
240 |
60,00 |
300,00 |
1,18 |
2,94 |
10 |
29,40 |
329,40 |
1 |
329,40 |
122,00 |
Шприц вакуумный 0,80 |
190 |
47,50 |
237,50 |
0,88 |
2,20 |
10 |
22,00 |
259,50 |
2 |
519,00 |
192,22 |
Термокамера автоматизированная 1,80 |
4200 |
1050,00 |
5250,00 |
27,03 |
67,58 |
10 |
675,75 |
5925,75 |
1 |
5925,75 |
2194,72 |
Термокамера автоматизированная 1,35 |
4200 |
1050,00 |
5250,00 |
27,03 |
67,58 |
10 |
675,75 |
5925,75 |
1 |
5925,75 |
2194,72 |
Вид энергозатрат (пар, электроэнергия идр.) |
Наименование оборудования |
Ед. изм. |
Расход в час (установ. мощность электродвигателя) |
Часовая производительность оборудования, т готового продукта |
Расход на 1 т, готовой продукции, т, кВт и др |
Тариф за един. энергозатрат, руб. |
Затраты на 1 т продукции, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Электроэнергия |
Волчок для измельчения мяса №1 |
кВт |
14,00 |
4,34 |
3,23 |
3,00 |
9,68 |
Волчок для измельчения мяса №2 |
кВт |
18,50 |
5,58 |
3,32 |
3,00 |
9,95 | |
Электроэнергия |
Куттер №2 |
кВт |
29,83 |
1,49 |
20,05 |
3,00 |
60,14 |
Куттер №3 |
кВт |
29,83 |
1,55 |
19,25 |
3,00 |
57,74 | |
Электроэнергия |
Фаршемешалка с боковой выгрузкой |
кВт |
5,50 |
3,10 |
1,77 |
3,00 |
5,32 |
Фаршемешалка №2 |
кВт |
1,10 |
1,24 |
0,89 |
3,00 |
2,66 | |
Электроэнергия |
Шприц вакуумный №1 |
кВт |
3,00 |
1,49 |
2,02 |
3,00 |
6,05 |
Шприц вакуумный №2 |
кВт |
3,60 |
0,99 |
3,63 |
3,00 |
10,89 | |
Электроэнергия |
Термокамера автоматизированная №1 |
кВт |
11,60 |
1,80 |
6,44 |
3,00 |
19,33 |
Термокамера автоматизированная №2 |
кВт |
11,60 |
1,35 |
8,59 |
3,00 |
25,78 | |
Пар |
Термокамера автоматизированная №1 |
т |
0,72 |
1,80 |
0,40 |
125,00 |
50,00 |
Термокамера автоматизированная №2 |
т |
0,54 |
1,35 |
0,40 |
125,00 |
50,00 | |
Вода |
Термокамера автоматизированная №1 |
МЗ |
0,63 |
1,80 |
0,35 |
15,00 |
5,25 |
Термокамера автоматизированная №2 |
МЗ |
0,47 |
1,35 |
0,35 |
15,00 |
5,25 |
1.4.2 Расходы на заработную плату рабочих с отчислениями на социальные нужды определяются по формуле (на 1 т продукта):
Ззп = Нч * Ко * Тсм * Тч * Кд * Ксн / Всм,
где Нч - норматив численности, чел.;
Тч - часовая тарифная ставка (70 руб.),руб.;
Тсм - продолжительность смены (8ч.), ч.;
Кд – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату (1,7);
Ксн – коэффициент, учитывающий отчислениям на социальные нужды (1,26);
Всм - сменное задание по производству продукта (9 т.).
Дневная заработная плата определяется как произведение следующих данных:
Зд = Нч * Ко * Тсм * Тч * Кд * Ксн.
Результаты расчетов по данной статье можно представить по форме таблицы №7:
Наименование и часовая производительность (емкость) оборудования |
Количество единиц оборудова-ния |
Норматив численности, чел. |
Средняя часовая тарифная ставка, руб |
Заработная плата с отчислениями на социальные нужды, руб | |
дневная |
на 1 т продукта | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Волчок для измельчения мяса 3,50 |
1 |
0,16 |
70,00 |
191,92 |
21,32 |
Волчок для измельчения мяса 4,50 |
1 |
0,22 |
70,00 |
263,89 |
29,32 |
Куттер 1,20 |
1 |
0,70 |
70,00 |
839,66 |
93,30 |
Куттер 1,25 |
1 |
0,70 |
70,00 |
839,66 |
93,30 |
Фаршемешалка с боковой выгрузкой 2,50 |
1 |
0,67 |
70,00 |
803,68 |
89,30 |
Фаршемешалка 1,00 |
2 |
0,30 |
70,00 |
719,71 |
79,97 |
Шприц вакуумный 1,20 |
1 |
1,00 |
70,00 |
1199,52 |
133,28 |
Шприц вакуумный 0,80 |
2 |
1,00 |
70,00 |
2399,04 |
266,56 |
Термокамера автоматизированная 1,80 |
1 |
0,60 |
70,00 |
719,71 |
79,97 |
Термокамера автоматизированная 1,35 |
1 |
0,60 |
70,00 |
719,71 |
79,97 |
1.4.3 Затраты на содержание и эксплуатацию.
Затраты
на содержание и эксплуатацию
оборудования или
Зс = К* (На + Нст) / (Вг * 100),
где К – стоимость оборудования (с учетом затрат на его транспортировку и монтаж);
На — норма амортизации оборудования или производственных зданий ,%;
Нст — норма расходов на содержание и текущий ремонт оборудования или производственных зданий ,%;
Вг — задание по выпуску продукции в год (300см * 9 т/см=2700 т);
Стоимость оборудования и зданий, определяется с учетом количества оборудования по данным таблицы 5.
Результаты расчетов оформляются по форме таблицы №8 (для оборудования) и №9 (для производственных зданий).
Таблица 8.
Наименование и часовая производительность ( емк.) оборудования |
Стоимость оборудования (всего), тыс.руб |
Норма расходов (На + Нст), % |
Годовая сумма расходов, тыс руб |
Затраты на ед. продукции, руб |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Волчок для измельчения мяса 3,50 |
181,25 |
30 |
54,38 |
20,14 |
Волчок для измельчения мяса 4,50 |
312,50 |
30 |
93,75 |
34,72 |
Куттер 1,20 |
1087,50 |
30 |
326,25 |
120,83 |
Куттер 1,25 |
1087,50 |
30 |
326,25 |
120,83 |
Фаршемешалка с боковой выгрузкой 2,50 |
225,00 |
30 |
67,50 |
25,00 |
Фаршемешалка 1,00 |
412,50 |
30 |
123,75 |
45,83 |
Шприц вакуумный 1,20 |
300,00 |
30 |
90,00 |
33,33 |
Шприц вакуумный 0,80 |
475,00 |
30 |
142,50 |
52,78 |
Термокамера автоматизированная 1,80 |
5250,00 |
30 |
1575,00 |
583,33 |
Термокамера автоматизированная 1,35 |
5250,00 |
30 |
1575,00 |
583,33 |