Изготовление 9 тонн сарделек 1 сорта

при параллельном движении предмета труда

при параллельно-последовательном движении предмета труда

где m — количество операций (5);

n — количество единиц  изделий в партии;

t_i — такт каждой операции, мин;

t_гл — такт главной (наиболее длительной) операции, мин;

t_кор — наименее короткий такт операции из каждой сравниваемой пары операций, мин;

k = m-1 — число смежных  пар сравниваемых операций.

     Размер  партии принять равным сменному  заданию (9 000 кг), а величину единицы изделия — равной вместимости ящика для упаковки готового продукта. Сардельки укладывают в ящики по 10 кг.

     Количество  изделий в партии (n) равно частному  от деления величины сменного  задания на вместимость ящика. 

     Тогда n = 9000 / 10 = 900 ед.

     Такты операций (t_i) определим делением тактов рабочих мест, рассчитанных в разделе 1 курсового проекта, на количество установленного на операции оборудования:

t =

,

где T _р.м. — такт рабочего места, установленный в минутах на 1 т (раздел 1, таблица 3);

n_о — количество единиц оборудования на операции;

1000 — коэффициент для  перевода такта рабочего места  в минуты на 1 кг,

q — вместимость ящика,  кг (10 кг).

Волчок: t = (13,82*10)/(1*1000) = 0,1382 мин

Куттер: t = (38,71*10)/(1*1000) = 0,3871 мин

Фаршемешалка: t = (19,35*10)/(1*1000) = 0,1935 мин

Шприц вакуумный: t = (40,32*10)/(1*1000) = 0,4032 мин

Термокамера: t = (33,33*10)/(1*1000) = 0,3333 мин

Т_пар.= (0,1382 + 0,3871 + 0,1935 + 0,4032 + 0,3333) + 0,4032 * (900 – 1) = 363,93 мин

Т_п.п. = 900 * (0,1382 + 0,3871 + 0,1935 + 0,4032 + 0,3333)  — (900 – 1) * (0,1382 + 0,1935 + 0,1935+ 0,3333) = 537,98 мин

5. Для характеристики  уровня параллельности процесса  рассчитывают коэффициент параллельности (К_п):

К_п = Т_пар / Т_ц

К_п= 363,93/ 537,98 = 0,68

где Т_пар — длительность производственного цикла при параллельном виде движения предмета труда, мин;

Т_ц — длительность производственного цикла при проектируемом виде движения, мин.

     Рассчитаем  производительность труда на данной линии.

П_тр =В_см / кол-во рабочих

П_тр = 9 / 5 = 1,8 т на 1 чел

  В заключение данного  раздела работы составляется  сводная таблица 16 проектируемых  показателей организации производственного  процесса.

 

№№ п/п	Наименование  показателей	Количественное значение показателей
1	2	3
1	Выпуск продукции в  смену, т	9
2	Сменная мощность, т	12,60
3	Коэф-т использования  мощности	0,71
4	Численность рабочих, чел	5
	в т.ч.основных рабочих, чел	4
5	Производительность труда, т на 1чел	1,80
6	Коэффициент занятости рабочих	0,75
7	Коэффициент загрузки оборудования	0,66
8	Коэф.пропорциональности процесса	1,50
9	Коэф.параллельности процесса	0,68
10	Продолжительность производств.цикла, мин	537,98

 

 

 

 

 

3. Экономическая  оценка уровня организации производственного процесса и его резервов.

     Данный  раздел работы включает оценку  степени оптимальности проектируемых  показателей организации процесса (данные табл. 15), определение резервов  повышения уровня организации  производства и экономического  эффекта, который может быть получен при использовании выявленных резервов.

     При оценке  проектируемого уровня организации  процесса необходимо:

1. сделать вывод о  степени соответствия проектируемых  показателей по выпуску продукции,  использованию оборудования и  мощности потенциальным возможностям линии, сопоставив установленное задание по выпуску продукции с мощностью участка;

2. оценить уровень  пропорциональности процесса, указав  во сколько раз производительность  оборудования по операциям в  среднем превышает мощность и  как это влияет на загрузку оборудования;

3. охарактеризовать степень  оптимальности проектируемого вида  движения предмета труда, указав  во сколько раз фактическая  длительность производственного  цикла превышает его длительность  при параллельном виде движения;

4. пояснить, способствует ли проектируемая расстановка рабочих достаточно полному использованию рабочего времени, приведя данные о среднем коэффициенте их занятости.

     На основе  оценки показателей организации  производства выявляются резервы  повышения его уровня и определяется их величина.

     Величина  резерва использования мощности (Р_м) равна разности между единицей и коэффициентом ее использования при установленном задании по выпуску продукции (К_м):

Р_м = 1 — К_м

Р_м = 1— 0,71 = 0,29

     Резерв  использования мощности в единицах готовой продукции рассчитывается по формулам:

Р_мг = М_г *(1 — К_м),     Р_мс = М_см *(1 — К_м),

где Р_мг, Р_мс — резерв годовой и сменной мощности, т;

М_г, М_см — годовая и сменная мощность, т.

Р_мг = 3780 * (1 – 0,71) = 1096 т

Р_мс = 12,6 * (1 – 0,71) = 3,6 т

     Полученные  величины характеризуют количество  продукции, которое можно произвести  дополнительно за год и за  смену при полном использовании  мощности (на 100%).

     Резерв  пропорциональности характеризуется  резервом времени, который можно получить при условии синхронизации процесса за счет устранения потерь времени из-за неравенства тактов операций и их несоответствия такту процесса. Этот резерв можно рассчитать по формуле:

Р_пр = (п-1)

,

где Р_пр – резерв пропорциональности (резерв времени), мин. за смену;

n — количество единиц  изделий (900 ящиков продукта), вырабатываемых на линии за смену;

Т_пр — такт процесса, (420 / 900 = 0,47) мин. на один ящик;

t — такт операций, мин на ящик;

m — количество операций.

Р_пр = (900 – 1)*((0,47 – 0,1382) + (0,47 – 0,3871) + (0,47 – 0,1935) + (0,47 – 0,4032) + (0,47 – 0,3333)) = 804,33 мин. за смену.

      Полученный  результат показывает время, которое  можно высвободить в случае  полного устранения всех имеющихся  диспропорций процесса.

     Резерв  параллельности характеризуется  величиной возможного сокращения  продолжительности производственного  цикла в случае применения  параллельного вида движения  предмета труда вместо проектированного  вида. Этот резерв определяется  следующим образом:

Р_п = Т_ц – Т_пар,

где Р_п — резерв параллельности, мин за смену,

Т_ц, Т_пар — продолжительности выполнения сменного задания при проектируемом и параллельном видах движения предмета труда, мин.

Р_п = 537,98 – 363,93 = 174,05 мин.

     Проведенные  расчеты дают представление об имеющихся резервах организации проектируемого процесса. Целесообразность реализации каждого из них требует соответствующего экономического обоснования. В данной работе предлагается ограничиться оценкой резервов использования мощности.

     По срокам реализации рассматриваемые резервы следует разделить на текущие и перспективные.

     Текущий резерв характеризуется возможным увеличением выпуска продукции при наличии «узких мест», а перспективный - дальнейшим увеличением ее выпуска при условии ликвидации «узких мест».

     Величина текущего резерва сменной мощности равна разности между сменной производительностью «узкого места» и заданием по выпуску продукции в смену, а перспективного резерва - разности между величиной сменной мощности и сменной производительностью «узкого места».

      Сменная мощность участка 12,6 т, сменное задание по выпуску сарделек 1 сорта 9 т , сменная производительность  «узкого места» (шприц) 10,416 т:

 Общий резерв мощности = 12,6 – 9 = 3,6 т

Текущий резерв мощности = 10,416 – 9 = 1,416 т

Перспективный резерв мощности = 12,6 – 10,416 = 2,184 т.

     Полная реализация текущего резерва возможна при загрузке «узкого места» на 100 %, это можно обеспечить, установив сменное задание по выпуску продукции равным производительности «узкого места»:

В_см2 = П_см.мин

В_см2 = 10,416 т

Для экономической оценки текущего резерва использования  мощности определяются следующие показатели:

1. Коэффициент  использования мощности при реализации  текущего резерва (K_м2):

К_м2  = В_см2  / М_см,

где М_см- сменная мощность, т,

К_м2  = 10,416 / 12,6 = 0,83 т.

2. Возможное  повышение степени использования  мощности (ΔК_м):

ΔК_м  = (K_м2  / K_м1) × 100 – 100,

где К_м1 - коэффициент использования мощности при установленном сменном задании (см. раздел 3).

ΔК_м = (0,83/0,71) × 100 – 100 = 16,9%

3. Коэффициенты  загрузки оборудования по операциям  (К_з.о.2) и в целом по линии: 

К_з.о.2  = В_см2  / П_см,

где П_см - сменная производительность оборудования по операциям, т готового продукта.

Волчок: К_з.о.2  = 10,416 / 30,38 = 0,34

Куттер: К_зо.2  = 10,416 / 10,85 = 0,96

Фаршемешалка: К_з.о.2 = 10,416 / 21,7 = 0,48

Шприц вакуумный: К_з.о.2   = 10,416 / 10,416 = 1

Термокамера: К_з.о.2   = 10,416 / 12,6 = 0,83

К°_з.о.2=    (0,34²+0,96²+0,48²+1²+0,83²)/5  = 0,77

4. Возможное  увеличение степени загрузки оборудования в целом по линии (ΔК_з.о.):

ΔК_з.о =(К°_з.о.2 / К°_з.о.1) × 100 – 100%,

где К°_з.о.1, К°_з.о.2 - обобщающий коэффициент загрузки оборудования в целом по линии при установленном и увеличенном сменном задании.

ΔК_з.о =(0,77 / 0,66) ×100 – 100 = 16,66%.

5.  Рост  производительности труда (П_т) за счет увеличения выпуска продукции при той же численности рабочих:

П_т  = (В_см2  / В_см1) × 100 – 100,

П_т  = (10,416 / 9) × 100 – 100 = 15,73%.

6.Возможное  увеличение выпуска продукции  за год (текущий резерв годовой мощности):

Р_мг.т  = Р_мс.т  × К_см,

где Р_мг.т,Р_мс.т - текущий резерв годовой и сменной мощности, т; К_см. - количество смен работы в год.

Р_мг.т  = 1,416× 300 = 424,8 т.

7.Годовой выпуск  продукции при реализации текущего  резерва(В_г2):

В_г2  = В_см2 × К_см, или В_г2  = В_г1 + Р_мг.т

где В_г1 - годовой выпуск продукции при заданном объеме производства, т (раздел 2).

В_г2 = 10,416 × 300 =  3124,8 т или  В_г2= 2700 + 424,8 = 3124,8 т.

8.Годовая экономия от снижения себестоимости продукции на условно-постоянных расходах (Э_г):

Э_г= (У₁ – У₂) × В_г2

где У₁, У₂; - условно-постоянные расходы на 1 т продукции при заданном и увеличенном объеме производства, руб.

Сумма условно-постоянных расходов включают часть эксплуатационных затрат, рассчитанных в разделе 1 - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (782,64 руб.) и зданий (19,28 руб.), повременную заработную плату с отчислениями на социальные нужды (417,17руб.).

Величину У₁ можно определить по данным табл. 10, а величину У₂ рассчитать следующим образом:

У₂ ⁼ (У₁× B_г1) / В_г2,

У₂ = (1219,09 × 2700) / 3124,8= 1053,36 руб.,

Э_г  = (1375,63 – 1053,36) × 3124,8 = 1007029,296 руб.