Открытие булочно-кондитерская фабрика

Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблицы 4 и 4а).                              

Таблица 4

Номинальный фонд рабочего времени работы печи                                                                                                               

Таблица 4а

Планируемый фонд рабочего времени работы печи

3. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции

Наиболее эффективный метод организации производства является поточное производство, характеризующееся следующими признаками:

Расчленение производственного процесса на операции.

Закрепление операций за отдельными рабочими местами.

Расположение рабочих мест последовательно по ходу технологического процесса, образующие поточную линию.

Одновременное выполнение операций на каждом рабочем месте.

3 изд. в ч.    2 изд.в ч.      6 изд.в ч.     4 изд.в ч.

Для обеспечения непрерывности поточного производства в поточной линии выделяется ведущая машина, отличающаяся наибольшей производительностью, и производительность которой должна быть подчинена каждому рабочему месту.

Параметры:

                   рассмотрим производительность рабочих мест Пί=3,2,6,4, где

Пί - производительность этого рабочего места, количество изделий, которое может быть обработано в час, сутки, смену. Производительность ведущей машины Пвм = q =6 и рассчитывается в тех же единицах, что и производительность рабочего места.

                   рассмотрим расчет производственного задания рабочим местам поточной линии Zί = q * аί, где

Zί - производственное задание ί - рабочему месту, то есть количество предметов труда, которое должно быть обработано на ί - рабочем месте, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машине, где аί - коэффициент, учитывающий потери. Если аί = 1, то потери отсутствуют, если аί > 1 - потери на рабочих местах до ведущей машины, аί < 1 - потери на рабочих местах, следующих за ведущей машиной.

Zί = 6 * 1 = 6 изд. в ч. Зная Zί и Пί, рассчитаем количество рабочих мест Крм. = Zί / Пί = 6/3 =2; 6/2 =3; 6/6 =1; 6/4 =1,5

6 изд. в час

                   Рассмотрим продолжительность выполнения операций на рабочем месте и ритм рабочих мест.

tобί = Т/ Пί, где tобί - время, за которое должна быть обработана партия сырья или полуфабрикат в часах, сменах, сутках.

tобί = 60/3 =20'; 60/2 =30'; 60/6 =10'; 60/4 =15'.

Чрм ί - время, за которое надо обработать партию сырья или полуфабрикатов на ί - рабочем месте, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущей машины.

Чрм ί = Т/ Zί = 60/6 = 10 минут, вследствие этого определяем

Крм. ί = tобί / Чрм = 20'/10 = 2; 30'/10 = 3; 10'/10 = 1; 15'/10 = 1,5.

3.1 Организация работы тестомесильного отделения

Замес теста осуществляется в тестомесильных машинах. Следовательно, производительность тестомесильных машин и производственное задание тестомесильному отделению должно быть выражено в количестве деж в час.

Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим производственное задание тестомесильному отделению в дежах, то есть количестве деж с тестом, которое надо замесить в час, чтобы обеспечить непрерывную работу ведущего оборудования (печи, исходя из емкости одной дежи), по формуле:

Zдеж = Zm*100 / e*q, где

Zдеж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа; Zm - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 5); e - емкость дежи, л; q - количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.;

Кдеж = 404,2*100 / 330*35 = 3,5 дежи/час

Средний часовой расход муки определяется по таблице 5.

Таблица 5

Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:

r = T / Z, где

           Т - период работы, на который рассчитано производственное задание;

Z - производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,5 дежи/час);

r = 60 / 3,5 = 17 мин.

Определяем количество тестомесильных машин по формуле:

Км = Σtон / r, где

Σtн - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.

Согласно хронометру, Σtн = 15 мин. (6 мин. - замес опары, 7 мин. - замес теста и 2 мин. - обминка). Следовательно:

Км = 15/17 = 0,9

Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины. Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 29,6 мин. Ритм работы тестомесильного отделения составляет 17 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 2 человека.

Кр = 29,6 /17 = 1,74 человек.

Принимаем 2 человека.

Таким образом, при обслуживании линии №3 тестомес будет иметь коэффициент использования рабочего времени 87 %.

3.2 Организация работы тесторазделочного отделения

На линии №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону к чаю, удельный вес (34%). Этих изделий вырабатывается 682 кг/ч.

Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:

Zр = Пт* (1+0,01β) / G*60, где

Пт - технологическая норма производительности печи, кг/час;

β - возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %); G - масса одной штуки, кг.

Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона к чаю равно 78 .