Открытие булочно-кондитерская фабрика

Печь №3 Удельный вес, %                                   Таблица 1

В соответствии с заданием приведём расчет количества технологического оборудования, производственного потока и график хода производственного процесса в мелкоштучном цехе для линии №3,вырабатывающей наиболее массовые виды продукции и занимающие наибольший удельный вес в производственной программе предприятия.

2. Выбор типа и расчёт количества технологического оборудования и его компоновка в поточную линию

Ведущим технологическим оборудованием к хлебопекарной промышленности является печь. Она определяет производительность всей поточной линии. Расчёт количества печей, используемых для выполнения суточного заказа, производится с учётом их производительности и установленной потребности в хлебобулочных изделиях по количеству и ассортименту.

К ведущему обычно относят оборудование, на котором обрабатываемый предмет труда становится готовым продуктом или полуфабрикатом с большой степенью готовности или где выполняются основные технологические процессы.

Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции или переработка сырья за определенный промежуток времени.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности.

1. Количество и тип ведущего оборудования.

2. Технические нормы производительности ведущего оборудования.

3. Максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования в расчетный период.

4. Ассортимент вырабатываемой продукции.

Различают три вида производительности оборудования:

1. теоретическая (ПТ) - паспортная;

2. техническая (NТ);

3. эксплуатационная (Пэ).

Теоретическая (паспортная) производительность оборудования (Пт) определяется количеством единиц качественной продукции, которое способна выпустить машина в единицу времени (сутки, смену, час) при ее непрерывной и бесперебойной работе.

Техническая производительность оборудования - количество качественной продукции, вырабатываемой им в единицу времени (сутки, смену, час), при оптимальных организационно-технических условиях используется для расчета производственной мощности.

Эксплуатационная производительность (технико-экономическая) применяется для характеристики использования оборудования и мощности предприятия. Она определяется количеством продукции, выпускаемой оборудованием в единицу времени в реальных условиях (с учетом простоев и потерь времени по организационно-техническим причинам).

Коэффициенты использования оборудования по мощности определяются по каждому виду оборудования, а по времени - на поточную линию в целом. Общий (интегральный) коэффициент использования поточной линии устанавливается по ведущему оборудованию (или лимитирующему). Производственное задание поточной линии количественно равно выходу продукции с последнего рабочего места поточной линии. Поэтому при определении планового задания учитывается эксплуатационная норма использования оборудования, которая зависит еще от простоев по организационным причинам, не зависящим от конструкции оборудования. К ведущему обычно относят оборудование, на котором обрабатываемый предмет труда становится готовым продуктом или полуфабрикатом с большой степенью готовности или где выполняются основные технологические процессы.

Третьим фактором, влияющим на величину ПМ является максимально возможный фонд рабочего времени ведущего оборудования в расчетном периоде:

б) для предприятий с прерывным процессом производства (маргариновые заводы, кондитерские, табачные, макаронные фабрики, розлив минеральной воды и т.д.) - число календарных дней в году по 16 при 2-х сменной работе и 24 часа при 3-х сменной работе за вычетом времени на капитальный ремонт и ППР, с учетом сокращения рабочего времени в праздничные дни.

в) для предприятий с сезонным характером производства (первичное виноделие, табачно-ферментационные заводы, первичная переработка чайного листа и др.) фонд рабочего времени определяется отраслевыми инструкциями. На этих предприятиях время на капитальный ремонт в расчет не принимается, т.к. он должен осуществляться в межсезонный период.

Производственная мощность в хлебопекарной промышленности для определения оптимального размера предприятия рассчитывается на сутки с учетом предусмотренного режима работы. Поэтому количество ведущего оборудования определяется исходя из интенсивного коэффициента, определяемого отношением суточной производительности по заданию к технической производительности печи за сутки. Если коэффициент использования мощности меньше единицы, достаточно одной печи и производственное задание выполнимо. Определим годовой выпуск продукции, годовую производственную мощность и резерв мощности.

Произведём расчёт производительности печи БН-25, выбранной в соответствии с индивидуальным заданием (см. бланк, задания).

Для выработки заданного ассортимента продукции на печи №3 выбираем поточную линию, включающую одну тестомесильную машину "Стандарт" с подкатными дежами, позволяющую обеспечить производство разнообразного ассортимента булочных изделий.

Исходными данными для расчёта производительности печи БН-25 являются разработанные лабораторией технологические нормативы (таблица 2) на соответствующие виды изделий.

В таблице 3 представлен расчёт технологических нормативов производительности ленточной печи марки БН-25 для заполнения строки 16 таблицы 2.

Если на линии (печи) вырабатывается более одного вида изделий (как на печи №3), то техническая норма производительности печи определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учётом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:

Рсг= 100/γ1/Р1+ γ2/Р2+…+ γn/Рn,

Где,

Рсг - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;

γ - удельный вес (доля) каждого вида изделия от 1 до n в общей выработке данной печи, %;

Р1……Рn - техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до n, тонн в сутки или в час.

Технологические нормативы.

Таблица1

25

На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение смены пять видов изделий.

Технические нормы производительности печи по каждому виду изделий (часовые) даны в таблице 2, строка 16.

Удельные веса каждого вида изделий в общей выработке печи№3 даны в задании и равны: γ1=13%; γ2=13%; γ3=34%; γ4=25%; γ5=15%. Тогда Рсг (часовая) будет равна:

Рсг = 100/ (13/538+13/696+34/682+25/638+15/676) = 667 кг/ч

Техническая норма производительности линии за сутки при двухсменной работе (Тч=15,5 ч. работы) составит 10338,5 кг (667*15,5).

Найдем плановые коэффициенты использования производительности печи №3.

1. Интенсивный коэффициент использования производительности составит 0,8

Ки=Вс/Рсг*Тч,

          где Вс - выработка в сутки, равная, согласно заданию, 7940кг

Ки=8666/10338,5=0,8

2. Экстенсивный коэффициент использования производительности составит 1,05

Кэ=Дп/Дн, где

Дп - число дней работы линии (печи) по плану

Дн - число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

Кэ=365/349=1,05

3. Общий (интегральный) коэффициент использования производительности оставил 0,84

Ко= Ки *Кэ

Ко= 0,8* 1,05=0,84

4. Определим годовой выпуск продукции по следующей формуле:

В = ∑ Вс * Тп / 1000;

В =8666 * 365/ 1000 = 3163 кг.

5. Определим годовую производственную мощность по формуле:

М = ∑Пт * Тн = 349 * 667 = 23278,3.

6. Определим резерв мощности:

R = М - В = 23278,3 - 3163= 229620