Отчет по производственной практике в ООО « Молоко»

Введение.

     Торбеевский ООО « Молоко» находится в  поселке Торбеево Республики Мордовия, Торбеевский район расположен в западной части Республики Мордовия. На севере граничит с Темниковским районом, на востоке - с Ковылкинским районом, на западе с Зубово - Полянским, и на юге с Пензенской областью.

     Район занимает территорию в 1197.6 км и расположен в 168 км от столицы республики города Саранска, с которой его связывают как автомобильные, так и железнодорожные дороги.

     В районе имеются 70 поселковых пунктов  с общей численности населения 27400 человек. Средняя плотность населения составляет 29,2 человека на 1 км². В экономике района центральное место занимает сельское хозяйство. Промышленность в основном представлена предприятиями по переработке молока и других сельскохозяйственных продуктов.

     Торбеево - центр одноименного района. Раньше это деревня Торбеевка числилась стольником А.Ф. Торбеевым. В конце 18 века деревня Торбеевка стала расширяться, здесь в основном было кустарное производство.

      Первый  завод по переработке молока в Торбееве был построен в 1936 г на улице имени Дорофеева. Основным продуктом производства считалось масло, которое вырабатывалось методом периодического сбивания, а из пахты и обезжиренного молока вырабатывали казеин, который сушили под солнечными лучами на стелажах. На существующей территории завод находится с 1957 года. Общая площадь здания составляет 58000 кв м, в том числе производственная площадь - 54000кв м. Проектная мощность завода составляет 50 - 60 тонн переработанного молока в смену. В результате реконструкций, производственных       в    1974-1976гг,       1980-1985-1987гг,      1990гс целью 

 

увеличения   мощности   основных   производственных цехов,   мощность завода стала  составлять 100 - 120 тонн перерабатываемого  молока в смену, а мощность маслоцеха 5-6 тонн масла в смену.

     В 1994 году в цехе производства цельномолочных продуктов была проведена реконструкция  в результате которой была расширена  производственная площадь, пристроен цех производства творога, что позволило усовершенствовать технологию производства творога и творожных изделий. Расширение производственной площади позволило в 1995 году в цехе производства цельномолочных продуктов установить линию по производству « Сусанинского» сыра и тем самым расширить ассортимент вырабатываемой продукции.

     В 1995 -1996 с целью расширения ассортимента из вторичного сырья на предприятие введен в действие участок по производству технического казеина, а с января 2000г введен в действие цех производства плавленого колбасного копченного сыра за счет имеющихся свободных площадей предприятий.

     Вся территория завода огорожена кирпичной  стеной, подъездные площадки асфальтированы. Доставка молока проводиться в автомолцистернах и в основном центровывозом. С сельскохозяйственными производителями предприятие рабоает на договорной основе. Сырье на предприятие поступает от 20 сельскохозяйственных кооперативов и индивидуальных сдатчиков. Базисная жирность молока 3,4 %

     Ассортимент продукции: молоко питьевое пастеризованное, молоко топленное, сметана 20% жирности, ряженка, творог нежирный и творог полужирный, масло « Крестьянское», сыр плавленый, колбасный, сыр обезжиренный, казеин технический.

     Для обеспечения производства водой  имеются 2 артезианские скважины производительностью 10 тыс./ м³ и подземный резервуар для воды емкостью 500 м³.

     Для обеспечения холодом предприятие  имеет свою компрессорную, где устанавливают   4   компрессора   марки   Т  -   11   -  о   хладопроизводильностью 

 

100 ккал,  2   испарителя   марки   50   ЦКТЕ   поверхностью  охлаждения   50   м²,2 испарителя марки 65 ЦКТЕ поверхностью охлаждения 65 м³

     Энергию предприятие потребляет от Куйбышейвской  энергосистемы. Для снижения напряжения на территории предприятия установлены 2 трансформаторы мощностью 400 КВа.

     Теплоэнергия  для технологических нужд поступает от собственной котельной, работающей на газовом топливе, получаемой от Зубово - Полянского газового участка. Мощность установленных котлов равна 4,5 тонны в час.

     Для своевременной доставки тары, инвентаря, упаковочных материалов, смазочных материалов, а также доставки сырья и отгрузки продукции в торговую сеть, на территории предприятия имеется собственный автотранспорт.

      Для отвода сточных вод имеются открытые поля фильтрации. Сброс сточных вод  за год составляет 34 тысячи тонн. Сточные  и фекальные воды в настоящее время поступают на очистные сооружения Торбеевского мясокомбината. Для оборотного водоснабжения имеются 2 градильни. 

  

1.Знакомство с микробиологической, биохимической и

посевной  лабораториями.

       Технохимический, микробиологический контроль на заводе осуществляют лаборанты, микробиолог и заведующая лабораторией.

На       заводе        имеются        следующие       лаборатории:        приемная, микробиологическая, производственная. Штат лаборатории:

Заведующий  лабораторией: Менцингер С.А. 
Микробиолог: Вергазова Л. М. 
Лаборантки: Денисова Г.И. 
                      Тишкина А.И. 
                       Крайнева Г.М. 
                        Кудаева Е.И. 
Основной задачей      микробиологического      контроля    в молочной

промышленности  является обеспечение выпуска продукции высокого качества, повышение ее вкусовых и питательных достоинств.

      Микробиологический  контроль на предприятиях молочной промышленности заключается в проверке качества поступающих молока, сливок, материалов, закваски, готовой продукции, а также за соблюдением технологических и санитарно- гигиенических режимов производства.

      При контроле качества сырья необходимо обращать внимание на его общую бактериальную  обсемененность и при производстве сыра- на содержание спор мезофильных, анаэробных, лактосбраживающих бактерий, при контроле эффективности пастеризации - на содержание бактерий группы кишечных палочек, при контроле заквасок - на них микробиологическую чистоту и активность.

Знакомство  с микробиологической и биохимической лабораториям. Техника безопасности в лаборатории. 

  

       При работе в лаборатории особое внимание обращается на соблюдение следующих  правил:

1. Рабочее место (во время работы и после окончания) необходимо содержать в чистоте и порядке, на нем не следует держать посторонние предметы.
2. При выполнении работ необходимо соблюдать осторожность, быть внимательным, все операции проводить в рабочем халате.
3. Все реактивы должны стоять на определенных местах ( и иметь этикетки)

 
     

4. Учащиеся  должны знать основные свойства реактивов, особенно степень их вредности и способность к образованию взрывоопасных и огнеопасных смесей с другими реактивами.

5. Категорически запрещается пробовать химические вещества на вкус.

6. Недопустимо набирать концентрированные кислоты, щелочи, формалин и д.р. ядовитые жидкости в пипетку ртом, для этого следует пользоваться резиновыми грушами или использовать мерные цилиндры и специальные дозаторы.

 
     

7. Все работы с ядовитыми и газообразными  веществами необходимо проводить под  тягой.
8. При работе с концентрированными кислотами и щелочами следует помнить, что, попадая на кожу человека, они вызывают тяжелые ожоги. Поэтому работать с этими веществами необходимо только в защитных очках, резиновых фартуках и перчатках.
9. Запрещается нагревать опасные вещества на открытом огне. Для их нагревания надо пользоваться предварительно нагретой водяной баней при погашенной горелке.

      10. При нагревании жидкостей с осадком надо быть осторожным, так как 
жидкость может выплеснуться из сосуда на руки и лицо. Пробирки с жидкостью 
при нагревании следует держать наклонно, отверстием в сторону от себя и рядом 
сидящих.

 

      

      11. Необходимо строго соблюдать правила работы с газом и 
электроприбором. Запрещается включать и выключать без разрешения 
преподавателя рубильники и электроприборы.

      12. В случае воспламенения горючих жидкостей следуют быстро погасить 
горелку, включить электронагревательные приборы и принять меры к тушению 
пожара.

13. При нечастных случаях вызванных термическими ожогами, для оказания первой помощи необходимо кожу смочить 96% этиловым спиртом или 1-5% раствором перманганата калия.
14. При химических ожогах кожи концентрированными кислотами пораженные места следует билль промыть водой, затем приложить примочки из 2-3%о раствора питьевой соды.

      15. В случае химических ожогов концентрированными щелочами 
обожженное место надо промывать водой, затем обработать 2-5% раствором 
борной или уксусной кислоты.

      16. При попадании кислоты или щелочи в глаза необходимо их промыть 
большим количеством воды в течении 10-30 минут, затем в случае ожога 
кислотой 2-3% раствором питьевой соды, а при ожоге щелочью 2% раствором 
борной кислоты.

      17. В случае химических ожогов полости рта кислотами следует 
прополаскать рот слабым раствором питьевой соды.

Правила работы со стеклянной посудой:

        Используемая в  лаборатории стеклянная посуда, приборы, стаканы, колбы требуют осторожного обращения.. При перемешивании стеклянной трубочкой нужно избегать ударов со стенками посуды. Нельзя нагревать химическую посуду на огне без асбестовой сетки.

        Толстостенная химическая посуда не выдерживает нагревания, поэтому в нее нельзя наливать горячую жидкость без предварительного ополаскивания его стенок и дна сосуда. 

 

        Работы, связанные  с нагреванием резиновых трубок на стеклянную резку стеклянных трубочек, палочек и другие подробности операции следует производить обязательно, защищая полотенцем руки от порезов.

        Стеклянные трубки малого диаметра сначала надрезают  напильником и потом осторожно  сгибают так, чтобы надрез находился  с внешней стороны сгиба. То место, где делают на стекле надрез, полезно смачивать водой.

        Разогревание трубки и палочки следует вести постепенно, передвигая их из более холодной зоны в более горячую. Разогревать  нужно равномерно со всех сторон, поворачивая предмет по кругу своей оси. Готовый предмет нужно обжечь в пламени, в которое внесена поваренная соль, или закоптить.

        Для сверления пробок применяют специальные сверла из стали. При сверлении резиновых пробок нужно обязательно применять глицерин или вазелиновое масло для смазки.

       Работа  с электрооборудованием и электроприборами: Электроплитки, электрические бани, муфельные печи следует устанавливать на столах, обшитых металлическими листами с асбестовой прокладкой на расстоянии от стен не менее 0,25 м. К одной штепсельной розетке разрешается подключить электроприборы общей мощностью не более 0,8 кВт, электроприборы мощностью более 0,8 кВт включают каждый отдельно и непосредственно в сеть.

        Перед включением прибора  необходимо ознакомиться с прилагаемой  к нему инструкцией и проверить его исправность. Если прибор не исправен, включать его нельзя, нельзя также оставлять без наблюдения, включенные в сеть приборы, за исключением тех, которые имеют автоматическое регулирование. Нельзя прикасаться к электроприборам мокрыми руками. В случае, каких - либо неполадок, прибор немедленно надо выключить из сети и вызвать электромонтера.