Отчет по практике в магазине обуви «Подиум»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Сентября 2013 в 20:55, отчет по практике

Краткое описание

Целью данной товароведно-технологической практики является:
ознакомление с организационно-производственной структурой предприятия; изучение основных технологических операций предприятия;
углубление и закрепление теоретических знаний по вопросам формирования ассортимента и качества товаров, изучение исходного сырья и материалов, технологий изготовления, сохранения качества готовых изделий, маркировки, упаковки, создание условий хранения; приобретение новых практических умений по выявлению основных причин возникновения дефектов в продукции и разработке предложений по их устранению.

Содержание работы

1.1.Введение………………………………………………………...................1
1. Краткая характеристика салона обуви «Подиум»…………...........….….3
2. Анализ ассортимента обуви ……………………………..………...……..7
3. Факторы формирующие качество обуви……………………...…….…..12
4. Торгово – технологический процесс салона обуви «Подиум»...............25
5. Факторы сохраняющие качество обуви…………………………..…......34
6. Формирование цены на обувные изделия………………...…………….35
7. Реализация товара…………………………......…………........................36

2. Практическая работа …………………………………………………….38

Выводы и предложения ………………………….………………………....45

Список использованной литературы………………………….……...........48

Содержимое работы - 1 файл

мое.doc

— 185.50 Кб (Скачать файл)

 Коэффициент  широты (Кш) :

 

 Кш=455/869=0,52 –  коэффициент широты обуви в салоне «Подиум».

 

 Этот показатель  можно считать близким к оптимальному, что показывает способность обувного  салона привлекать покупателей.

 

 Полнота  ассортимента характеризуется количеством  видом, разновидностей и наименований  товаров внутри группы. Показатели полноты ассортимента ассортимента могут быть действительными (фактическими Пф и базовыми - Пб). Фактический показатель полноты характеризуется фактическим количеством видов, разновидностей и наименований товаров однородной группы, базовый – регламентируемым или планируемым количеством товаров.

 

 Полнота  ассортимента рассчитана по формуле  (1).

 

 Кп = Пд/Пб (1)

 

 где Пд  – действительный показатель  полноты характеризуется фактическим  количеством видов, разновидностей  и наименований товаров однородной группы;

 

 Пб – регламентируемое  или планируемое количество товаров. 

 

 Коэффициент  устойчивости – это отношение  количества видов, разновидностей  и наименований товара, пользующихся  устойчивым спросом у потребителей (У), к общему количеству видов,  разновидностей и наименований товара тех же однородных групп (Шб) вычисляли по формуле (2)

 

 Ку = У/Шб (2)

 

 где У  – количество образцов, пользующихся  устойчивым спросом; 

 

 Шб – широта  фактическая.

 

 Посчитаем  коэффициент устойчивости на  примере женской обуви. В салоне «Терволина» около 245 наименований товаров женской обуви пользуются наибольшим спросом и 455 наименований товаров женской обуви представленных в салоне.

Ку = 245/455,

 

 Ку = 0,53.

 

 Коэффициент  устойчивости 0,53, показывает, что половина  товаров в салоне «Подиум» пользуется устойчивым спросом населения.

 

 

 

 

3. Факторы формирующие качество обуви

 

 Основные сырьевые  материалы, используемые для производства  обуви в салоне обуви «Подиум»:

 

 Натуральные кожи для  производства обуви классифицируют  следующим образом:

 

 • по назначению: для  верха и низа обуви;

 

 • по методу дубления: кожи хромового, алюминиевого, растительного,  жирового и комбинированных методов;

 

 • по характеру  лицевой поверхности: с естественной, искусственной или ворсовой поверхностью;

 

 • по виду  покровного крашения: казеиновое, нитроцеллюлозное, акриловые, лаковые и анилиновые;

 

 Кожи для  верха обуви. Хромовые кожи  являются наиболее применяемыми  в производстве кожанной обуви  компании «Подиум» и включают  разнообразный ассортимент. Они  обладают высокими показателями гигиенических свойств, красивым внешним видом, формоустойчивостью, мягкостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и износу.

 

 Наиболее  распространенные виды натуральных  кож применяемых для производства  верха обуви представленных в салоне обуви «Подиум»:

 

 • свиная  кожа — имеет сквозные отверстия  от щетины, что снижает ее водостойкость.  Кожа отличается жесткостью и  некрасивым внешним видом. Облагораживание  проводят путем спиливания тонкого  лицевого слоя или шлифованием  с дальнейшим нанесением пленочного покрытия и тиснением. Используется для выработки бытовой и спортивной обуви;

 

 • шевро  (площадь до 60 дм2) и козлина (площадь  свыше 60 дм2) вырабатывают из козьих  шкур. Благодаря красивому внешнему  виду, небольшой толщине, мягкости и достаточной прочности применяется для модельной взрослой и детской обуви;

 

 • шеврет  вырабатывают из шкур овец. Основными  характеристиками являются: тягучесть,  невысокая прочность лицевого  слоя, низкая износостойкость и  формоустойчивость. Для упрочнения лицевого слоя и улучшения свойств шеврет подвергают пропитке эластичными смолами. Используют для изготовления летней обуви и гусариков;

 

 • нубук  — кожа со слегка подшлифованной  лицевой поверхностью. Для его  получения используют опоек, выросток, полукожник. В основном применяют для выработки летней обуви;

 

 • велюр  - имеет ворсовую поверхность,  которую получают шлифованием  лицевой поверхности или бахтормы. Для изготовления велюра может  также использоваться спилок, получаемый  в результате двоения толстых кож. По внешнему виду велюр аналогичен замше. Однако в процессе носки обуви ворс намокает, загрязняется и обувь сравнительно быстро теряет форму и внешний вид;

 

 • лаковая  кожа — имеет зеркальный блеск  за счет нанесения лакового  покрытия на лицевую поверхность опойка, шевро, козлины и конских кож. Красивый внешний вид, стойкость к влаге, механическим повреждениям и многократным изгибам являются достоинствами лаковых кож. Однако показатели гигиенических свойств невысокие.

 

 Кожа жирового  дубления — замша — наиболее дорогая кожа, получаемая из шкур оленей, лосей, опойка и коз. Красивая бархатистая поверхность, густой, низкий ровный блестящий ворс, эластичность, воздухопроницаемость, высокая водостойкость и способность сохранять свой внешний вид и мягкость после стирки в холодной и горячей воде (60°С) выгодно отличают замшу от других кож для верха обуви. Применяют для изготовления модельной обуви.

 

 Подкладочные  кожи в основном вырабатывают  хромовым, реже комбинированным,  дублением шкур, имеющих значительные пороки. Подкладочные кожи должны быть устойчивы к истиранию, к действию пота и влаги, а также обладать высокими показателями гигиенических свойств.

 

 Кожи для  низа обуви отличаются повышенной  толщиной (2,5-7 мм), плотностью, жесткостью, хорошими гигиеническими свойствами, но быстрой намокаемостью, деформируемостью после высыхания и низкой износоустойчивостью.

 

Ассортимент искусственных  и синтетических обувных материалов представленных в салоне обуви «Подиум»:

 

 Сырьем для  производства искусственных и  синтетических обувных материалов являются натуральные и синтетические каучуки, синтетические смолы, натуральные и химические волокна, ткани, трикотажные и нетканые материалы, различные ингредиенты (мягчители, наполнители, красители и т. п.), кожевенные отходы. Ассортимент искусственных и синтетических обувных материалов включает: искусственные и синтетические кожи, резины и пластмассы, картоны.

 

 Достоинствами  этих материалов являются: однородность  свойств по всей площади, возможность  формировать необходимые свойства в процессе производства, высокая производительность оборудования, малая трудоемкость изготовления готовых деталей и узлов обуви.

 

 Недостатками  являются более низкие показатели  износоустойчивости и гигиенических  свойствах, чем у натуральных  кож. По назначению искусственные и синтетические обувные материалы подразделяются на материалы для верха и низа обуви.

 

 Материалы  для низа обуви включают резины, картоны, пластмассы.

 

 Резины вырабатывают  из сложных смесей, в состав  которых входит до 20 компонентов: каучук, вулканизирующие вещества, наполнители, мягчители, противостарители, по-рообразователи, пигменты, красители и т. д.

 

 Непористая  резина, в отличие от натуральной  кожи, имеет высокое сопротивление  к истиранию и многократному  изгибу, не пропускает воду, но характеризуется повышенной жесткостью, массой, толщиной, а также недостаточной теплозащитностью и устойчивостью к низким температурам, старению и раздиранию (крошится при ударе). Основное применение — подошвы для рабочей и специальной (производственной) обуви, а также в виде каблуков, набоек, подметок.

 

 Пористая  резина благодаря наличию замкнутых  пор отличается от непористой  мягкостью, хорошей амортизационной  способностью, теплозащитностью и  гибкостью. Недостатками являются  способность к выкрошиванию и усадка в процессе хранения и эксплуатации. Разновидностью пористых резин является порокреп, характеризующийся эластичностью, красивым внешним видом, повышенной прочностью.

 

 Кожеподобные  резины сходны с натуральной  кожей по упругости, пластичности, твердости. Причиной этого является высокое содержание (до 85%) высокостирольного каучука (стирола). Недостатками являются способность к размягчению, что может привести к появлению на ходовой части подошв неровностей, а также невысокие гигиенические свойства. Известны три вида кожеподобных резин: непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем (кожволон). Кожволокну присущи легкость, сходство по внешнему виду с натуральной кожей, хорошие теплозащитные свойства и более низкая, чем у пористых резин, термопластичность. Кожеподобные резины используют в качестве подошв и каблуков в летней, демисезонной обуви клеевого метода крепления.

 

 Пластмассы  применяют для изготовления деталей  низа обуви, а также цельноформованной  обуви методом литья. Используют  полиуретан, поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилен, полипропилен, термоэластопласты.

 

 Поливинилхлорид  имеет хорошие литьевые свойства, высокую прочность и сопротивление  многократному изгибу. Но подошвы  из этого материала на морозе  теряют эластичность и трескаются, скользят и не обладают теплозащитностью. Вспененный поливинилхлорид благодаря высокой пористости отличается легкостью, более высокими теплозащитными и амортизационными свойствами.

 

 Полиамиды,  полиэтилен и полипропилен применяют  для изготовления каблуков, набоек. Капрон обладает высокой прочностью, поэтому из него вырабатывают высокие каблуки. Низкие каблуки получают из полиэтилена, который является легким, износостойким, может окрашиваться в любые цвета и не требует отделки.

 

 Полиуретан  обладает устойчивостью к старению, действию нефтепродуктов, истиранию, многократному изгибу. Характеризуется стабильностью формы и может быть окрашен в любой цвет. По структуре вырабатывается монолитным и пористым.

 

 Термоэластопласты  сочетают в себе высокую прочность, твердость, сопротивление истиранию и формоустойчивость. Благодаря термопластичности эти материалы могут подвергаться многократной переработке. В производстве деталей низа в основном используют пористые композиции.

 

 Обувные  картоны представляют собой листовой материал, в котором измельченные растительные и кожевенные волокна связаны водоупорными клеями. Выпускают картоны в виде готовых формованных деталей или листов. Основными видами картонов являются стелечный, искожполувал, кожкартон, кожматол, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ). По назначению обувные картоны подразделяются на группы: для стелек, простилок, задников, гелен-ков, платформ.

 

 Искусственные  и синтетические кожи для верха,  подкладки и промежуточных деталей  обуви. Искусственные кожи —  это кожеподобные материалы, получаемые нанесением пленкообразующих веществ на ткань, трикотаж или нетканые материалы. Преимуществами этих кож являются однородность свойств по всей площади, хорошие формовочные свойства, технологические возможности заранее задавать необходимые свойства и отделку вырабатываемым кожам. По прочности, гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам они уступают натуральным кожам. Название искусственной кожи включает названия вида покрытия и материала основы. Искусственные кожи классифицируют:

 

 • по виду  основы: тканевая (Т), трикотажная (ТР), из нетканых материалов (НТ);

 

 • по виду  покрытия: поливинилхлоридное (винилискожа), нитроцеллюлозное (нитроискожа), полиамидное  (амидоискожа), каучуковое (эластоискожа), полиуретановое, из совмещенных полимеров.

 

 Замшевая  винилискожа-Т может быть получена  следующими способами: электростатическим, солевым, тиснением и нанесением  покрытия на ворсовую ткань.  При электростатическом способе  на хлопковую ткань наносят  поливинилхлоридную смолу и клей. Затем в специальной камере под действием электростатического заряда измельченные волокна равномерно оседают и прилипают одним концом к клею. Ворс получается густым и красивым. Солевой способ основан на вымывании горячей водой солей предварительно нанесенных на поливинилхлоридное покрытие. Матовость и мелкопористое строение поверхности являются отличительными признаками этой замши. Тисненую замшу получают путем вдавливания мелких частиц с помощью валиков в поливинилхлоридное покрытие. Нанесение на ворсовую ткань полимерного покрытия производится таким образом, чтобы концы ворсинок находились над покрытием. Для искусственной замши характерны разнообразные расцветки, легкость, удовлетворительные эксплуатационные и низкие гигиенические свойства.

 

 Лаковые  искусственные кожи вырабатывают  на тканевой основе с поливинилхлоридным  или полиэфируретановым покрытиями.

 

 Лаковая  винилискожа-Т отличается зеркальным  блеском лицевой поверхности.  Различают гладкую, с тиснением  и перламутровым эффектом. Характеризуется красивым внешним видом, гибкостью, устойчивостью к трению. Но не устойчива к многократным изгибам, а также паро- и воздухонепроницаема. Выпускают летнюю и демисезонную обувь.

 

 Лаковая  полиэфируретановая кожа имеет  многослойное покрытие: на ткань вначале наносят каучуковое покрытие, а затем полиэфируретановый лак. Обладает высокой морозостойкостью, поэтому применяется и для зимней обуви.

 

 Синтетические  кожи — это многослойная структура,  основой которой являются нетканые  материалы из синтетических волокон. Иногда для упрочнения основы используют тонкую ткань. В качестве покрытия и пропитки используют полиэфируретаны. По внешнему виду, структуре и физико-механическим свойствам близки к натуральной коже, однако уступают по гигиеническим свойствам. Из зарубежных синтетических кож для верха обуви известны кларино, корфам, патора, фловерлак, порваир и т. п.

 

 Текстильные  материалы для обуви:

 

 Наряду с  кожей важными материалами для  производства обуви являются  ткани, трикотажные и нетканые  полотна, искусственный мех и валяльно-войлочные материалы.

Информация о работе Отчет по практике в магазине обуви «Подиум»