Стратегии выхода на международный рынок

     У комбината есть следующие пути выхода из создавшейся ситуации:

• продажа части активов (без ущерба для основного производства) с направлением вырученных денежных средств на погашение кредитов банка;
• сократить затраты, увеличить прибыльность продаж;
• сократить цикл оборотного капитала (т.е. уменьшить потребность в оборотном капитале на 1 руб. выручки);
• провести реконструкцию производства.

     2.2 Влияние различных факторов на среду ОАО «ГКСМ»

     Факторы, независящие от работы предприятия  и негативно влияющие на производственно-финансовую деятельность ОАО «Гродненский КСМ», и меры, принимаемые по минимизации  потерь и стабилизации обстановки в 2010 году представлены ниже:

1. Увеличение с 4 января 2010 года цен на цемент с 215 тыс. руб. до 237 тыс. руб. за 1 тонну

        (237 – 215) · 40860 т  = 0,9 млрд. руб.

2. Увеличение цен на электроэнергию  и природный газ  в связи с ростом курса доллара и изменением формулы расчета цены газа  в соответствии с постановлением Минэкономики от 28.10.2009 г. №171

        Электроэнергия (290 – 307,5) · 22 млн. квтч = 385 млн. руб.

        Газ (503033 – 461230) · 30000 тм³ = 1254 млн. руб.

3. Увеличение обслуживания кредитного портфеля составляет 3,9 млрд. руб.

     Основное  влияние на убыточную работу комбината  в текущем году оказали следующие факторы:

• профицит на строительном рынке изделий из ячеистого бетона в объеме 1,2 млн. м³ и, вследствие чего, снижение объемов производства и реализации блоков на 31,4 тыс. м³ или 11,7 %, что привело к росту условно-постоянных расходов на 1,3 млрд. рублей;
• постоянный рост цен на цемент с 4 января на 9,8 %, с 18 августа на 7,3 %, с 27 сентября на 4,0 % увеличил затратную часть за январь – сентябрь т. г. на 0,6 млрд. рублей;
• несвоевременное возмещение затрат по ТЭР в отпускных ценах на продукцию комбината. Первый раз цены на ТЭР повышены с 15 февраля 2010 г на электроэнергию на 13,1 % и природный газ на 25 %, отпускные цены на продукцию комбината только с 12 апреля. Второй раз цены повышены на природный газ на 13,9 % с 11 августа и на электроэнергию на 20,9 % с 20 августа т. г. д. рублей, цены на продукцию комбината повышены с 4 сентября т. г. Удорожание затрат – 1,3 млрд. рублей;
• высокие затраты по обслуживанию кредитного портфеля. За 9 месяцев на себестоимость отнесено 4,0 млрд. рублей процентов по кредитам.

     Всего удорожание затрат составило – 7,2 млрд. рублей.

     Однако  созданы меры, направленные на минимизацию потерь, к ним относятся:

1. Совершенствование организационной структуры и сокращение численности работающих на 53 человек или 3,5%;

2. Снижение объема работ и услуг производственного характера с привлечением сторонних организаций, составит 0,3 млрд. руб.;

3. Строгое соблюдение технологических норм и режимов с целью снижения  технологических потерь;
4. Ввод в действие в 2010 году когенерационной установки на базе газопоршневого  двигателя внутреннего сгорания в контейнерном исполнении;
5. Снижение потребления электроэнергии на 0,5 млрд. рублей в год;
6. Установление жесткого лимитирования по общепроизводственным и общехозяйственным расходам с целью сокращения их доли в структуре затрат, составит 0,8 млрд. руб.

     2.3 Анализ продукции ОАО «ГКСМ»

     В настоящее время комбинат специализируется на производстве:

• блоков из ячеистого бетона стеновых;
• кирпича силикатного;
• извести строительной воздушной негашеной кальциевой комовой;
• извести строительной воздушной негашеной кальциевой с минеральными добавками.

     Реконструкция действующего цеха по производству кирпича  с установкой современных прессов  позволит расширить ассортимент  выпускаемого силикатного кирпича. Появится возможность выпускать  силикатный лицевой и цветной  кирпич.

     Силикатный  кирпич – это экологически чистый продукт. Он состоит из природных  материалов: песка, извести и воды.

     Силикатный  кирпич предназначен для строительства  наружных и внутренних стен. В сочетании  с другими строительными материалами, например с деревом, предлагаются различные  возможности использования кирпича  в лицевой кладке.

     Благодаря своей объемной плотности и весу силикатный кирпич является хорошим  шумоизолятором. Поэтому внутренние стены могут быть достаточно тонкими и в тоже время  обладать высокой шумоизоляцией. Силикатный кирпич обладает также очень высокой теплоаккумулирующей способностью, благодаря чему он хорошо переносит значительные перепады температуры.

     Кирпич  силикатный утолщенный пустотелый рядовой, лицевой неокрашенный производится по стандарту СТБ 1228-2000.

     Физико-механические показатели силикатного кирпича:

• размеры 250 мм  х 120 мм х 88 мм;
• марка по прочности 150, 200;
• марка по морозостойкости F35, F50;
• вес одного кирпича не более 4,3 кг.

     Благодаря своей структуре силикатный кирпич обладает высокой прочностью. Используя  гидравлические пресса WKB возможно производство силикатного кирпича различных  классов прочности.

     Звукоизоляция играет важную роль в сохранении комфорта и здоровья, как в жилых помещениях, так и на рабочем месте. При  этом важен вес стены – объемная плотность стройматериалов. В сравнении  с другими стройматериалами силикатный кирпич предлагает более высокую звукоизоляцию при одинаковой толщине стены.

     Огнестойкость. Благодаря своим составляющим и  технологии производства силикатный кирпич обладает высокой огнестойкостью. Разрушение структуры силикатного кирпича  начинается при температуре 600 °С. Поэтому рекомендуется наружные, внутренние, разделительные и противопожарные стены, а также стены котельных выкладывать силикатным кирпичом.

     Комфорт внутри помещения определяется, прежде всего, доступом свежего воздуха, его  влажностью и температурой. При этом влажность воздуха играет особую роль, т.к. повышенная влажность ведет  к появлению плесени на стенах. Благодаря своей капиллярной  структуре силикатный кирпич обладает высокой влагорегулирующей способностью. Это означает, что стены из силикатного кирпича защищают от влаги – они впитывают избыточную влажность, а затем отдают ее при снижении уровня влажности в помещении.

     Блоки из ячеистых бетонов стеновые производятся по СТБ 1117-98. В таблице 2.3 показаны основные физико-механические свойства. 

Таблица 2.3 – Физико-механические свойства блоков стеновых из ячеистого бетона

 

     Блоки из ячеистых бетонов представляют собой  эффективный строительный материал,  который  сочетает  в  себе  лучшие свойства камня и дерева. Как камень он прочен и несгораемый, как дерево обладает легкостью, обрабатываемостью, легко пилится и фрезеруется, что и определяет его широкое  применение в  строительстве малогабаритных зданий и сооружений, для кладки перегородок внутри жилых зданий и хозяйственных построек

     По  согласованию с потребителем возможен выпуск различных размеров.

     Плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов  производятся по СТБ 1034-96.

     Они имеют следующие размеры:

• длина 600 мм;
• ширина 500мм;
• толщина 100 мм, 200мм.

     Основные  физико-механические свойства представлены в таблице 2.4. 

Таблица 2.4 – Физико-механические свойства теплоизоляционных плит из ячеистого бетона

     Плиты теплоизоляционные применяются  для утепления строительных конструкций  и тепловой изоляции промышленного  оборудования при температуре изолируемой  поверхности до 400 °С.

     Известь строительная воздушная негашеная  кальциевая комовая производится по ГОСТ 9179-77. Её характеристики:

• содержание активных CaO + MgO: не менее 70% (III сорт); не менее 80% (II сорт);
• содержание активного МgО не более 5 %;
• содержание непогасившихся зерен: не более 14 % (III сорт); 11 % (II сорт);
• время гашения – быстрогасящаяся до 8 мин.

        Известь строительная воздушная негашеная кальциевая порошкообразная с минеральными добавками производится по ГОСТ 9179-77. Её характеристики:

• содержание активных СаО + МgО не менее 55 %;
• содержание активного МgО не более 5%;
• остаток на сите N 008 не более 15 %; N 02 не более 1,5%.

     Известь  строительная порошкообразная применяется  для приготовления штукатурных  растворов, бетонов,  вяжущих  материалов в производстве силикатного кирпича  и  изделий из ячеистых бетонов.

     Вся выпускаемая комбинатом продукция (известь строительная, кирпич силикатный, блоки из ячеистых бетонов стеновые) сертифицированы в национальной системе подтверждения РБ, что  говорит о том, что основные показатели качества продукции соответствуют  требования ТНПА.

     Для повышения конкурентоспособности  кирпича и блоков, которые являются основными статьями нашего экспорта в страны ближнего и дальнего зарубежья, на комбинате проводится большая  работа по сертификации нашей продукции  по международным стандартам.

     Кирпич  силикатный сертифицирован по ГОСТ 379-95, который действует в России (сертификат № BY/ 11203.03.02200370). Система контроля производства силикатного кирпича на комбинате  соответствует требованиям Директивы 89/106/ЕЭС и европейскому стандарту EN 771-2 + A1:2005 «Технические требования к  изделиям из строительного кирпича. Изделия силикатного кирпича», на что выдан сертификат 1397-CPD-0166 от 19.02.2007 г. Центры по сертификации строительной продукции г. Вильнюс, Литва, что  дает право маркировки продукции  знаком «СЕ» и ее экспорта в любую  страну Евросоюза.

     Блоки из ячеистых бетонов стеновые сертифицированы  на Украине в филиале «Тернопольсепробуд» г.Тернополь по ТНПА, действующим на Украине, сертификаты соответствия: UA 1.090.0069317-07, UA 1.090.0069325-07, UA 1.090.0069327-07. Ведется работа по сертификации системы контроля производства блоков из ячеистых бетонов стеновых требованиям Директивы 89/106/ЕЭС и европейскому стандарту EN 771-4 + A1:2005 «Требования к строительным блокам. Строительные блоки из автоклавного ячеистого бетона».